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有哪些
切割安全操作规程
切割作业是工业生产中的常见环节，涉及到多种设备和材料，包括但不限于火焰切割、激光切割、水射流切割等。为了确保操作人员的安全及生产效率，遵循以下切割安全操作规程至关重要：
1. 使用合适的防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
2. 检查切割设备是否完好无损，确保其正常运行。
3. 确保工作区域清洁，避免杂物干扰。
4. 对切割材料进行固定，防止在切割过程中移动或飞溅。
5. 根据材料类型选择适当的切割速度和深度。
6. 在进行切割作业时，保持专注，避免分心。
7. 切割完成后，及时清理现场，关闭设备并断开电源。
目的和意义
这些规程旨在降低切割作业中的风险，防止意外伤害，保护操作者的身心健康，同时保证生产流程的稳定和高效。遵守规程能够减少设备损坏，延长设备使用寿命，提高产品质量，维护企业的安全生产环境。
注意事项
1. 切勿在未经培训的情况下操作切割设备，必须熟悉设备操作手册和安全指南。
2. 切割时，避免身体任何部位靠近切割路径，以防受伤。
3. 使用气体切割时，注意通风，防止一氧化碳中毒。
4. 切勿在易燃易爆环境下进行切割作业，确保周围无火源。
5. 遵守噪音控制规定，必要时使用降噪设备。
6. 注意切割产生的粉尘和烟雾，必要时使用吸尘设备或佩戴呼吸器。
7. 定期检查切割工具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
8. 在切割过程中，如果设备出现异常，应立即停机并报告给负责人。
以上规程的执行需要每位员工的自觉性和责任心。只有当每个人都认识到安全的重要性，并将其融入日常操作中，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，确保每一次切割作业都安全、顺利。
切割安全操作规程范文
第1篇 金属割料往复锯、砂轮切割安全技术操作规程
1. 工作前，不准围围巾、扎领带、戴手套。
2. 要检查设备上的防护、保险、信号装置和润滑系统。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。无故障后再进行工作。
3. 工、夹、刀具及工件须装夹牢固。调整转速，更换工夹具，测量工件等，必须停机后方可进行。
4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置，工作时不要与旁人谈笑。
5. 往复锯速度不能太快，防止锯条折断伤人。
6. 砂轮切割机要在规定的转数范围内工作，防护罩一定要安装牢固。
第2篇 线切割安全操作规程
1 、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、
3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。
4、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
5 、工作前， 必须严格按照润滑规定进行注油润滑， 以保持机床精度。
6 、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
7, 根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
8、工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
9 、切割工件时， 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。
10 、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。
11。如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。
12 、加工完后，应将冷却液擦拭干净。
13 、每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。
第3篇 火焰切割安全操作规程
1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。
2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、开关精制焦炉煤气、氧气气体阀时,严禁吸烟。
5、处理火切设备故障时,电源开关回零位,专人监护。
6、切割试样时要思想集中,与取样人员联系好。
7、吊试样、板头、板边时,要通知周围人员躲开,防止吊运过程中试样、板头、板边掉下伤人。
第4篇 数据线切割安全操作规程
1.数控线切割机床属贵重设备仪器,由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具,必须经该设备负责人同意并服从该设备负责人统一安排。
2.参加实习的学生必须在指导人员指导下使用。任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程。使用完毕后,做好记录并签名。
3.装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进行。使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源电压,检查_、y、u、v各轴是否在行程范围内。
4.机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工,不得作其他用途,并要严格按照操作顺序进行。
5.用计算机时,不能编入与实习或使用机床无关的程序。不允许私自带盘上机,不允许改变机器内部命令程序,不允许违反上机操作规则;不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数,必须改变时要征得该设备管理员同意。
6.电规准、加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度。
7.关掉电源柜后,至少要等30秒才能再次开机。在操作高频电源时,当断开电源开关后一定要使电压表指示为零,方可再次启动高频电源开关。加工时要改变电参数一定要在走丝电机换向时进行。
8.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。
9.禁止随意改变机床内部设置;手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。
10.机床出现故障时,应立即切断电源,并立即报告现场指导人员,勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。
11.在机床实操时,只允许一名学员单独操作,其余非操作的学员应离开工作区,等候轮流上机床实操。实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照、互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故。
12.任何人在使用设备后,都应把工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。
13.要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。
14.任何人员违反上述规定或培训基地的规章制度,设备负责人及保管员有权停止其使用机床。
第5篇 水切割安全操作规程
操作人员必须经过专业培训,合格后方能操作设备,工作时头脑清醒,严守操作规程。
严禁非专业人员操作设备。
工作时,操作人员必须戴防护眼镜、耳塞,穿工作服和防护鞋,并远离切割头装置以保证安全。
设备出现故障时应立即停机检修。
检修前需关闭动力电源、水源并泄压。
若发现高压零件观察孔漏水,严禁用手或其他物体去堵。
严禁带压拆卸液压系统和带压紧固管路螺纹接头。
系统在更换高压元件后,勿直接将设备调到工作压力,应慢慢的升压,升至工作压力后保压3分钟,如此循环三次,确认安全后方可使用。
禁止碰撞高压水管。
未提及的方面请按国家相应安全技术标准执行。
第6篇 气焊切割安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程。
2氧气瓶、乙炔瓶、丙烷瓶等气体存放间，与厂房或其它建筑物的距离，必须符合安全设计规范。
3清除气焊切割场地周围易燃易爆物品。检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。
4乙炔瓶、丙烷瓶等气瓶不得放在明线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。因条件限制只能在5<10米之内的，应采取隔离措施。
5乙炔等气瓶必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶等气瓶、氧气表、乙炔表等压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
6乙炔瓶的零件和管路接头，不得采用紫铜制作（防止产生乙炔铜而发生爆炸）。禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
7乙炔瓶等气瓶的压力表、安全阀应定期校验。
8氧气瓶、乙炔瓶等气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
9乙炔等气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置；因天冷冰冻时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀管道要用40℃ 温水溶化。乙炔等气瓶、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23~30%氯化钠热水溶液解冻、保温。
10点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔等气体和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
11不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
12严禁在带压的容器或管道上气焊、切割，带电设备应先切断电源。
13在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上气焊、切割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。
14如铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。
15氧气瓶、乙炔等气瓶分开，贮放在通风良好的库房内，其安全距离必须>;5米，且瓶体应配置防倾倒措施。吊运氧气瓶、乙炔等气瓶时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。
16气焊切割作业人员如在从事高处、水上等作业时，必须遵守相应的安全规定。
17焊接场地必须备有相应的消防器材，作业人员应熟悉消防器材的使用方法。在露天作业时，必须注意防止太阳光直射在氧气等气瓶上。
18工作完毕或离开工作现场，必须拧上气瓶的安全帽，整理好现场，把气瓶放在指定地点。
19压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送校验和试验。检查、调整压力件及安全附件前，应取出电石篮，并将余气消除后才能进行。
第7篇 天然气切割安全操作规程
1、切割作业前的准备
（1） 进行切割作业前，必须检查各种设备和安全装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。
（2）确定燃气压力是否在正常范围内,并已正确的和割据连接。减压后燃气压力一般取0.05~0.09mpa，具体数值与所选割嘴型号及切割厚度有关。
（3） 检查割嘴是否有缺陷或被损坏，例如：破口、裂缝及磨损等，如果有需要，应由符合资格的工作人员更换，并且检查所有气道接口是否有漏气迹象。确保气管摆放的方法不会使气管严重扭曲，或被其它重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。
（4）点火前必须把管路内的空气完全排放干净。
（5）在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。
2、作业期间的准备
（1）配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。
（2） 小心处理已点着的割据，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看管下摆放。
（3）将与工作无关的可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾。
（4） 严禁在生产区内使用明火，严禁与本单位无关的人员进入生产区。
3、切割安全操作注意事项
3.1气体切割的安全分析
气体切割时氧气射流的喷射、火星、熔滴和溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。高处作业时，还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作业时必须把易燃物品远离操作现场，防止发生危险。
3.2气割作业安全规定
（1）在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。
（2）管道天然气为低压状态，避免使用明火接触天然气。
（3）天然气钢瓶和氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其它热源。天然气杜瓦瓶、管道天然气可放在室内，但不得安置在空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口附近，不得靠近火源与其它热源，也不得安置在高压线和起重机滑线下。
（4）使用切割工具前，必须检查喷射情况是否正确。先开启切割工具的阀，氧气喷出后，再开启燃气阀检查喷射情况发现堵塞应予排除。
（5）在通风不良的地点或在容器内作业时，切割工具应先在外面点好火。
（6）点火时应先开燃气，气流量小一点，点燃后再开启氧气交叉调节氧气和燃气，按工作需要选取火焰。停火时应先关闭燃气，然后再关闭氧气。
（7）在易燃易爆生产区域内使用火，应按规定办理动火审批手续。
（8）工作结束后，关闭燃气，关闭氧气。
3.3密闭空间内作业要领
在密闭空间内进行火焰切割工作，应采取特别的预防措施，以保障工人的安全与健康。在该等地方内，积聚泄漏气体的可能性大为增加，同时切割所生烟雾的危害性亦较显著。
（1）采用工作许可证制度，并遵从在密闭空间内工作的安全要求；
（2）提供新鲜空气通风及抽除烟雾的系统；
（3）可行情况下，不得把气瓶放进密闭空间；假若有此需要，则应把放进密闭空间的气瓶数量减至最低，并严格检测是否有泄漏，在停工时搬离该地。
4、设备的检查与保养
4.1设备的用前检查
每次开展切割作业前，必须检查各设备和安全装置经已安装正确并已处于良好的运作状态。设备的用前检查包括：
（1）确保各气瓶已装有正确类型的压力调节器，并已正确地和割炬连接；
（2）检查气管是否有缺陷或损坏情况，如破口、裂缝及磨损等，若有需要，应由合资格人士更换或修补；
（3）用检漏仪或肥皂液检查所有气道接驳位是否有漏气迹象；
（4）确保气管摆放的方法不会使气管严重屈曲，或被其它重型设备辗过，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。
4.2设备的一般检验及保养
除用前检查外，应定期检验所有设备的情况，检验的频率视乎该设备的使用量及在何种情况下使用，如工作环境的侵蚀性质等。应即停用有故障或受到损坏的设备，并由技术人员进行修理，排除故障。设备的定期检验应包括以下内容：
（1） 压力调节器内部是否漏气；
（2） 压力仪表运作是否正常；
（3） 检查气瓶、管道、 割炬是否有内部漏气、割嘴堵塞等现象。如果发现有上述现象，及时排除。
（4）检查燃料增效剂的液位，如果液位低于使用要求时，应及时补充至规定位置。
（5）检查设备的各个阀门启闭是否灵活，有无堵塞现象。
5、紧急程序
应订立紧急程序，以便工人面对危险时能有所依循。该程序应包括：设立指引标志，向工人解释何时及如何停止工作并转移到安全的地方，甚至撤离工作场地。以下列举的是在气体焊接及火焰切割工作时可能遇到的一些紧急情况，及其应变行动：
若生产区发生火灾火势不大时，可尝试用灭火器具将火控制，但只能在无构成身体损伤的情况下试图灭火；
当火势剧烈的时候，一方面进行灭火工作，一方面启动火警警号及向消防处求救。
若火警涉及气瓶，则应交由消防员处理。但在情况许可下，可适当地采取以下的初步措施：
（1）用水喷洒气瓶以便使其冷却，但只能在安全情况下进行此步骤；
（2）关闭气瓶阀门将火控制，但只能在安全情况下进行此步骤；
（3）启动火警警号或利用其它方法，疏散建筑物内的人。
（4）切勿试图移动曾涉火警或曾受领近火警的热力所影响的燃气钢瓶，就算气瓶看似已经冷却，移动该瓶亦可能导致危险。
6、气瓶的安全存放与处理
燃气和氧气一般以高压贮存于气瓶内，燃气如天然气、氢气和丙烷等皆为易燃气体，因此，存放及处理气瓶的安全方法应包括以下各点：
（1） 接收气瓶时，确保该气瓶是用适当的颜色、附有正确的标签、及并无漏气迹象。
（2） 将气瓶存放于阴凉和通风的地方，远离任何热源或火种；使用中的气瓶亦应与进行焊接及切割的位置保持一定的距离。
(3) 无论在贮存或使用期间，须将气瓶安放，并稳固地固定于坚稳的支撑物上。
(4) 在切实可行范围内，把贮存气瓶的数量减至最低，并符合相关法律的要求。
(5) 小心处理气瓶，切勿抛掷或猛力加以碰撞。
(6) 若发现气瓶受到损坏，立即通知供货商。移动气瓶时，应使用特为此而设计的有轮手推车，并把气瓶稳固地系于手推车上，以防止气阀受到损坏及减低受伤的危险。
7、个人防护用品配备
(1)眼部防护
眼罩、眼镜、面罩等。
(2)防护衣物
防护衣物的主要作用是保护工人，免受火焰、灼热的熔渣或工件所灼伤，应依据该焊接及切割工作的工作量、性质及位置而选用适当的防护衣物，包括面罩、围裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根据实际工作需要准备相应的防护衣物。
8、指导及培训
所有涉及气体火焰切割作业的人士，应在有关该项工作的安全与健康方面，无论正常作业过程或危急时的应变，皆曾受全面的指导及培训，其内容应适当地包括：
(1)气体火焰切割工作的危险；
(2)如何选用和操作有关的设备；
(3)安全装置的作用及其局限；
(4)如何选用和操作有关的通风系统和个人防护设备及其局限；
(5)安全作业程序；
(6)紧急程序。
第8篇 焊接切割安全操作规程
1 目的
为加强对焊接切割作业的安全管理，防止因动火作业引发火灾，爆炸和人身伤害事故。
2 适用范围
熟料部维修工段
3. 程序要求
3.1一般规定
3.1．1焊接切割操作人员必须经过严格的培训，了解并掌握焊接切割操作技术，熟悉焊接切割设备，经培训合格后方可持证上岗，人员培训按公司相关规定执行；
3.1．2在对运动设备维修前，必须锁上相应设备开关，并在主控开关上挂锁；
3.1．3必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断电停机并挂牌上锁；
3.1．4必须确认设备已完全停止，对制动系统可靠性不能完全确认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业，应另实施安全保障措施后才能作业；
3.1．5特殊场所，如煤磨系统、库房、袋收尘器等，必须有动火证才能进行电气焊作业；
3.1．6操作前要认真检查电、气焊工器具，发现问题要及时报告并处理；
3.1．7工作中应正确使用、保管高压氧气瓶和乙炔瓶，正确调整电焊机电流，保证安全生产；
3.1．8在使用电焊机前应仔细检查，确认设备安全情况，焊机接入电网时必须注意两者电压是否相符；
3.1．9起动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路；
3.1．10接线柱和电缆应接触良好，不许松动。焊机外壳接地应良好以确保安全；
3.1．11氧气瓶和乙炔瓶两个压力表不应互相对峙以免气流射出时冲击另一块表造成事故；
3.1．12冬天氧气出口处如有冻结现象，严禁使用明火加热，以免氧气突然大量冲出造成事故；
3.1．13氧气瓶、乙炔瓶不能用起重机直接挂吊，如在高空施工必须吊运时，应装入吊蓝或适当台架上进行；
3.1．14对电焊、气割、气焊作业时都应采取必要的防火措施；
3.1. 15操作人员在2米以上施工时，要佩戴安全带和采取防护措施；
3.1．16对有一次仪表（如负荷传感器等）的设备焊割时，应与仪表技术人员联系。
3.2气焊、气割的安全规定
3.2．1进行气焊和气割时，必须戴上墨镜；
3.2．2严禁氧气乙炔瓶、带接触油料。氧气、乙炔瓶距不得小于5m；必须留有余气；
3.2．3焊接场所10米以内不得存放易燃易爆物品；
3.2．4禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备；
3.2．5操作者在焊接过程中，使用乙炔气瓶时严禁卧放使用；且不得剧烈振动及受阳光爆晒，开启时要使用专用扳手；
3.2．6电焊和气焊在同一场所时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔气瓶要有接地措施；
3.2．7焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源10米以上，乙炔瓶应与明火距离保持在3米以上；
3.2．8严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置；
3.2．9气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆。
3.2．10使用气瓶的操作人员，应严禁穿着容易产生静电的化纤服装。
3.3 使用焊（割）炬安全事项
3.3．1使用焊炬必须先检查气密性，而且它的各连接部位，气体通道及调节阀等处，不得沾有油脂；
3.3．2焊炬点火时应先开乙炔阀，点燃后开氧气阀调节火焰；关火时应先关乙炔、后关氧气；停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接；
3.3．3使用割炬时应清理干净工件表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人；
3.3．4使用割炬要先作点火试验，以检查割嘴是否安装好。
3.4．防回火
3.4．1焊（割）炬不要过分接近熔融金属；
3.4. 2焊（割）嘴不能过热；
3.4．3焊（割）嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞；
3.4．4焊（割）炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙炔管道；
3.4．5乙炔瓶阀门不能开得太小，如果发生回火，要立即关闭乙炔发生器和氧气阀门，并将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拨下。如乙炔瓶内部已燃烧（白漆皮变黄、起泡），要用自来水冲浇降温灭火；
3.5．焊割防火防爆
3.5．1开启氧气瓶时，用力不要过猛过快，以免因摩擦生热而引起瓶阀着火；
3.5．2焊割操作时要防止氧气、乙炔、液化石油气产生静电而发生火灾、爆炸。应注意检查以上气体装置，不得发生泄漏；
3.5．3焊割作业结束后，要认真对现场进行检查，清除遗留下的各种火种，防止发生事故。
3.6．电弧焊安全规定
3.6．1电焊机接头必须由电工接线，以免损坏电焊机或发生触电事故；
3.6．2电弧焊现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防品。雨天时不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋；
3.6．3焊接时，焊工和配合人员必须采取防止发生触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施；
3.6．4焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热；
3.6．5严禁对运行中的压力管道，装有易然易爆物品的容器和在受力构件上进焊接和切割；
3.6．6焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器；
3.6．7接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带电源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝；
3.6．8在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升情况，如超过60℃时必须停止运转并降温；
3.6．9作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开；
3.6．10焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳。
3.7．高处焊接安全要求
3.7．1高处焊接作业人员必须经过体检合格，系紧安全带，穿好胶底防滑鞋后方能上岗；
3.7．2应把焊接点下的可燃易爆物品移开，并放到安全地点。防止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故；
3.7．3电焊机与高处焊接作业点的距离大于10米时，焊机应有专人看管，以备紧急时立即拉闸断电，确保安全；
3.7．4高处焊接处下有可燃气体管道，应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。落下的熔融金属要妥善处理。
3.8．电焊设备安全
3.8．1电焊机要有防止过载的热保护装置，各导电部分之间要有良好的绝缘设施，并有良好的保护接地；
3.8．2电焊钳与焊接电线连接要牢固可靠，钳口与焊条要保特良好接触，不得使用没有绝缘装置的电焊钳，不能将过热的电焊钳放入水中冷却；
3.8．3焊接电缆应有良好的导电能力及良好的绝缘外表。焊接电缆线需横过马路或通道时，必须采取一定的保护措施，不能将电缆搭在气瓶、乙炔发生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。
3.9．焊工“十不焊割”
3.9．1焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割；
3.9．2在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导和安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割；
3.9．3在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割；
3.9．4未经领导同意，擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割；
3.9．5焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；
3.9．6在容器内工作时，如没有低压照明和通风不良及无人在外监护，不能焊割；
3.9．7盛装过易燃、易爆气体、液体、固体的容器、管道，未经用碱水等彻底清洗和处理，未消除火灾爆炸危险的，不能焊割；
3.9．8有可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割；
3.9．9有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割；
3.9．10在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种，如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等，不能焊割。
3.10．个体防护
3.10．1正确使用电焊面罩及气割眼镜；
3.10．2正确使用防护手套，穿帆布工作服。同时工作服袖口应扎紧，扣好领口，保证皮肤不外露；
3.10．3在通风不良场所焊接时，应装设通风和吸尘设备及戴口罩，使用低尘少害的焊条；尽量采用自动焊代替手工焊，防止急性职业中毒事故的发生；
3.10．4为减少高频电磁场对人的危害，应尽量减少高频电磁场的作用时间，引燃电弧后应立即切断高频电源，同时要注意焊件接地。
3.11．工作结束后要做好清理、整理工作。
4 相关文件
4.1 《劳动安全卫生国家标准》
4.2 《员工工作制度》
第9篇 等离子弧焊接切割安全操作技术规程
1.等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高,尤其在乎操作时,有电击妁危险。因此:
(1)电源在使用时必须可靠接地。
(2)焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。
(3)可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。
(4)如果起动开关装在手把上,必须对外露开关套上绝缘橡胶管,避免手直接接触开关。
(5)等离子弧焊接和切割用喷嘴及电极的寿命相对较短,要经常更换,更换时要保证电源处于断开状态。
2.防电弧光辐射
等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大,尤其是紫外线强度,故对皮肤损伤严重,操作者在焊接和切割时必须戴上良好的面罩、手套,颈部也要保护。面罩上除具有黑色目镜外,最好加上吸收紫外线的镜片。自动操作时,可在操作者与操作区之间设置防护屏。等离子弧切割时,可采用水下切割方法,利用水来吸收光辐射。
3.防高频和射线
等离子弧焊接和切割都采用高频振荡器引弧,但高频对人体有一定的危害。引弧频率选择在20~60khz较为合适,还要求工件接地可靠,转移弧引弧后,立即可靠地切断高频振荡器电源。等离子弧焊接和切割采用钍钨极时,同钨极氩弧焊一样,要注意射线的危害。
4.防灰尘和烟气
等离子弧焊接和切割过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。尤其切割时,由于气体流量大,致使工作场地上的灰尘大量扬起,这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。因此要求工作场地必须配罩良好的通风设备措施。切割时,在栅格工作台下方还可安置排风装置,也可以采取水中切割方法。
5.防噪声
等离子弧会产生高强度、高频率的噪声,尤其采用大功率等离子弧切割时,其噪声更大,这对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。要求操作者必须戴耳塞,或可能的话,尽量采用自动化切割,使操作者在隔音良好的操作室内工作,也可以采取水中切割方法,利用水来吸收噪声。
第10篇 等离子切割安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程。
2检查设备、工具是否完好，设备通电后，先检查交流电正常后，方可送直流电。工作时必须穿绝缘鞋，地上必须铺绝缘垫。
3设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。
4操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。
5赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。
6工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。场地清理干净，将工位器具摆放在指定的安全位置。
第11篇 点焊和等离子切割安全操作规程
1.点焊机和等离子切割机由专人保管,其他人员未经允许不得动用。
2.焊接时,必须戴好防护镜和手套,以免伤人。
3.严格按各机器的操作规程使用机器。
4.操作机器时,要先开水门,后接通电源。工作完毕立即关闭电闸和水门。冬天要把水路中的存水吹净,以防冻坏机器。
5.焊接完毕后,清理现场。
第12篇 等离子切割安全操作规程
1.工作人员正确穿戴好安全劳防用品
2.车架移动时，请注意身体碰撞
3.切割前检查电压，气压，冷却水是否损坏漏电
4.切割前检查周边易燃物及时清理
5.吊钢板前底架放平不得倾斜
6.吊钢板在底架上要平稳
7.切割时，请不要用手接触切割缝
8.检查切嘴时要冷却后在更换
9.引弧时注意割碴伤人
10.切割时，小车电缆线应该放在固定位置。
第13篇 工贸企业等离子切割安全操作规程
1.检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。 作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技 术操作规程。
2.检查设备、工具是否完好,设备通电后,先检查交流电正常后,方可送直 流电。工作时必须穿绝缘鞋,地上必须铺绝缘垫。
3.设备送电后严禁触及带电部分,并打开通风设备。严禁用双手同时触及割 炬的正负两极。
4.操作时需要拔出钍钨极时,必须先切断直流电源。磨削钨极时,必须用带 喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。
5.赤手接触钨极后,必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品,不得带 出车间。
6.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜 的电源,最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。场地清理干 净,将工位器具摆放在指定的安全位置。
