- 目录
有哪些
压风机操作规程主要包括设备启动前的检查、运行中的监控、故障处理和日常维护四个主要部分。
目的和意义
压风机是工业生产中不可或缺的动力设备，其稳定运行对于保障生产线的正常运作至关重要。制定压风机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备寿命，降低维护成本，同时也为操作人员提供明确的操作指导，提高工作效率。
注意事项
1. 设备启动前：
- 检查压风机周围环境，确保无杂物、无障碍物，并保持通风良好。
- 确认压风机油位在规定范围内，不足时应及时补充。
- 检查各连接部位是否紧固，无松动现象。
- 确认电气线路完好，无裸露、破损，接地可靠。
2. 运行中监控：
- 启动后观察压风机运行声音是否正常，无异常响声。
- 定期查看压力表，确保工作压力在设定范围内。
- 注意电机温度，若超过允许值应立即停机冷却。
- 监控进气过滤器，定期清理，防止堵塞影响性能。
3. 故障处理：
- 发现异常情况，如振动过大、噪音异常等，应立即停机，查明原因。
- 非专业人员不得自行拆解设备，需联系维修人员处理。
- 在设备故障未排除前，严禁重新启动。
4. 日常维护：
- 按照制造商的建议定期进行保养，包括更换润滑油、清洗滤芯等。
- 定期清洁设备表面，保持良好的散热条件。
- 建立设备运行记录，详细记录设备运行状态，以便分析故障趋势。
压风机的操作规程应被视为一项重要的安全生产措施，操作人员务必严格按照规程执行，任何疏忽都可能导致设备损坏甚至安全事故。在实践中，操作人员还应结合自身经验和压风机的具体型号，灵活应用规程，确保设备的安全、高效运行。
压风机操作规程范文
第1篇 压风机司机安全操作规程
一、 适用范围
第1条 本操作规程适用于煤矿活塞式空气压缩机的操作。
二、 上岗条件
第2条 必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。实习司机应经有关部门批准,并指定专人指导监护。
第3条 熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和电控系统,能独立操作。无证的学员(徒弟)可在有证司机的指导下学习操作。但不得单独上岗操作。。
第4条 掌握现场机械、电气事故的一般处理方法。
第5条 无防碍本职工作的病症。
三、安全规定
第6条司机不得擅自离开工作岗位,不得睡岗,不干与职工工作无关的工作。
第7条司机醉酒或精神不正常时,不得上岗操作。
第8条操作中司机应集中精力,注意观察各仪表的指示,机器的声响.温度和震动,发现异常情况应立即停车检查处理。
第9条要保持设备及其周围环境的清洁卫生,各种管线要布置齐全。
四、操作准备
第10条 启动运行前的检查,准备工作:
a.检查润滑的油质,油量是否合适。
b.检查各紧固件是否紧固齐全。
c.手动盘车3-5转检查转动是否灵活,有无卡阻现象。
d.检查电器系统的完好,杜绝电器失爆。
e.检查安全保护系统的完好,是否灵敏可靠。
f.检查各仪表指示是否正确,(压力表应回到零位,温度表指示应为环境温度)
g.清除机体及其周围的杂物。
h.点动查看电机的旋转方向是否正确。
五、操作顺序
第11条 空压机在一般正常情况下按以下操作顺序进行
①控制磁力开关合闸送电②关闭吸气阀 ③按住起动按钮不放 ④油
压升高0.1mpa以上⑤松开起动按钮、机器空运转约
1mm,打开吸气阀、空压机正常工作。
停机操作
(1)关闭吸气阀 (2)打开放气阀排气主二级压力表指示为零 3)按停止按钮停车 (4)断开控制磁力开关隔离手把(下班时要求闭锁)。
六、注意事项
第12条绝对不允许电机反向旋转,防止损坏压风机。
第13条禁止下述操作:
a.安全保护系统失灵(失效)情况下开车运行。
b.电气系统不完好,失爆时开车运行。
c.指示仪表损坏,不安全时开车运行。
d.在运转中紧固地脚螺栓或移动机体。
e.在气缸、风包有压时敲击碰撞。
3.每班要打开气包下阀门,放出气包中的冷凝积水。
4.每班应试验安全阀一次,并在开井后做好有关记录。
第14条运行中压风机应检查。
a.一、二级气阀的温度(不得超过70°);排气温度(不得超过160°)。
b.压风机,风包的声响有无异常。
c.冷却系统是否正常。
d.风叶是否完好,传动胶带有无扭翻,出槽现象。
第15条润滑及检查
a.压风机的润滑油牌号为:20#气轮机油,13#或19#压缩机油。
b.不得用汽油、煤油清洗滤风器,风包管道和零件。
c.风包应每年清晰油垢一次,空气滤清器每月清洗一次且有记录。
d.润滑油质的检查周期为四个月。
第16条其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。
第2篇 压风机工安全操作规程
1、开机前检查压风机、马达、电器开关、接地线的良好情况,发现问题立即停机检查处理。
2、上班时对压风机各润滑部位进行检查,注油,保持润滑良好。
3、坚守工作岗位,注意设备运转情况,如响声、温度等不正常,应立即停检查处理。
4、压风机开动时要保证冷却水供应。
5、注意风包、安全阀、压力表情况,并对安全阀、压力表进行定期检查,风包压力不许超过规定压力。
6、严禁在电机上吹烤衣服,也不准在机房堆放易燃易爆物品用杂物。
7、认真填写好运转记录,保持机房及设备清洁卫生,设备的安全装置好齐全完好。
8、禁止无关人员进入机房内。
第3篇 移动式压风机司机操作规程
一、开机前的检查工作
1、检查油压表、风压表是否正常,风叶是否完好,电气设备是否正常,主机是否有漏油漏风现象。
2、检查所有连接是否牢固。
3、检查油位是否正常,夏季用19#油,冬季用13#油。
4、空盘压风机2-3圈,手感无异常阻滞和碰撞后,点动开关试转2-3次,观察电机旋转方向是否与旋向标牌一致,油压是否超过0.1mpa。
二、空负荷运转
5、新空压机空负荷运转应不少于2小时,以便各摩擦部位得到充分的润滑和摩合,正常使用的空压机空负荷运转冬季15分钟,夏季10分钟。
6、详细检查各部位的连接和密封情况,注意有无异常振动和响声
三、调定润滑油压力
7、旋开调压螺钉外罩,使油压保持在0.1-0.3mpa范围内。
四、负荷运行及注意事项
8、按下电气开关启动按钮,直接启动。压风机开启正常运转后,开进风阀,调节压力调节器。缓慢增加二级排气压力,直至额定压力0.7mpa,新空压机负荷运转应不少于1小时。
9、随时注意有无异常响声及漏油漏气,检查气压自动调节系统和安全阀是否灵敏。
10、随时注意润滑油压力和温度,排气压力和温度是否正常。
11、每24-48小时泄放中冷器、储气缸内油水污物。
12、新空压机运行3-4天更换一次润滑油,正常运转2-3月更换一次润滑油。
13、每半个月检查一次吸气和排气阀,检查阀片和弹簧有无裂纹及损伤,严格清洗后用油试验密封性能。
五、正常停车
14、关闭进气阀,按下开关停止按钮,停机后,放空储气罐,然后切断电源。
六、遇有下列情况,应紧急停车检查并排除故障。
15、起动时油压表不显示压力,正常运转时油压不能稳定在0.1-0.3mpa之间,油温超过70c。
16、曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声。
17、气压自动调节系统失灵。
18、安全阀失灵。
19、电机电流或温升,超过允许值。
20、连接松动,漏气、漏油。
第4篇 柴油压风机操作规程(矿山)
一、开机前的检查和准备：
1.检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。
2.本机使用hs-13（冬天用）、hs-19（夏天用）压缩机油（sy12.77）、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。
3.用手盘动主机扇2～3转，看是否转动灵活自如。查听有无障碍感或异常声响。
4.清理机器附近一切障碍。
5.上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。如有异常，应停机检查排除；如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。
二、起动、运行和停车
1.开机前的检查和准备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。
2.开机前打开输气闸阀，使空压机空载起动。
3.柴油驱动按柴油机使用说明书执行。
4.在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结造成事故。
5.开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。
6.每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线，必须在规定位置（视油窗1/3～2/3处），否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严重后果。
7.机器操作必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证人、机安全。
8. 运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性；振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态；运转部位发热情况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃，否则应停机检查。
9.每次工作结束时，让空压机轻载运行3～5分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时注意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物1～2次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放3～5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯净。
三、维护保养：
1.空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。（纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净）累计工作500小时，更换消声器滤芯。
2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换（注意停车后进行）。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：打开放油塞，排掉箱内油污，然后打开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗干净，最后装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入干净的压缩机油至规定油位。
3.经常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。
4.定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和可靠性，注意安全阀的气孔不可堵塞。
5.每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平整，检查各运动部件的配合间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。
6.空压机若长期停用，应作防锈处理。一般情况下，空压机不允许长期存放（一年以上），以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。
第5篇 高低压风机安全操作规程
1、开机前,应将进风阀门关闭,出风阀门打开。
2、不得任意拆卸叶轮,以免损坏机体。
3、经常检查地脚螺栓是否松动,传动带是否过送或损坏,并及时妥善解决。
4、设备发生振动和其它异常时,应及时停车检查,找出原因,消除故障。
5、设备维修时要切断电源,挂牌作业,专人监护。
6、定期更换润滑脂,改善润滑条件。
7、保持设备清洁,无积灰,无死角。
第6篇 移动压风机司机岗位安全操作规程
一、开机前先关闭移动压风管路与地面压风管路的联络阀门，再打开移动压风管路排气阀门。
二、必须确定电源电压符合电动机要求，电源相序符合压缩机转向要求，不允许反转，否则将造成压缩机严重损坏甚至报废。
三、检查确保压缩机系统内有规定容量的螺杆压缩机油。
四、打开压缩机与储气罐之间的截止阀。
五、启动前将手动卸荷阀置于“空载”位置使系统压力为零，然后按启动按钮开车，开车后将手动卸荷开关处于“加载”位置。
六、停机前先将手动卸荷开关置于“空载”位置10秒后，按停止按钮停机。
七、如压风机出现故障时，先关闭移动压风管路排气阀门，再打开与地面压风管联络阀门，保障掘进正常供风。
第7篇 压风机司机操作规程
1、熟悉压风机知识,掌握设备性能。
2、交接班时,要交清接明,共同对压风机传动、冷却、润滑、电气等系统以及仪器仪表、安全设施进行检查,并对安全保护装置进行检查、试验,确保压风机安全运行。
3、开机前,必须对各部件进行全面检查,关闭出风闸阀,盘车后方可启动。
4、压风机运转发生下列情况之一的,应立即停机并上报:
(1)温度超限;(2)振动严重、声音异常;(3)油水中断;(4)保护失灵;(5)电气设备出现火花、突然冒烟;(6)电流超限;(7)漏风严重;
5、启动前先送水,停运后先断水。
第8篇 压风机房配电室变电工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于地面供电配电室变电工值班作业。
二、上岗条件
第2条 无妨碍本职业工作的病症,经过安全技术培训,持证上岗。
第3条 应有一定的电工基础知识,熟知变电所运行有关规程及标准,熟悉《国家电力安全工作规程》和《煤矿安全规程》相关内容。
第4条 必须熟悉变电所供电系统和设备分布情况,了解变电所内各开关的负荷性质、容量和运行方式。熟知变电所内设备的特性、结构及工作原理,并掌握操作方法,能独立工作。
第5条 掌握触电急救法,具有电气防、灭火知识。
三、安全规定
第6条 上班前保持精神状态良好,严格执行交接班制度,班中不做与本职工作无关的事情,严格遵守有关规定。
第7条 严格执行工作票、操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。
第8条 倒闸操作必须执行监护唱票制,一人操作,一人监护。重要的或者复杂的倒闸操作,由值班长或区队负责人、技术人员现场跟班监护变电工操作。
第9条 操作前应先在模拟图版或模拟管理机上进行模拟操作,无误后再进行实际操作。
第10条 操作时必须执行监护复诵制,按操作顺序操作。每操作完一项做一个“√”记号,全部操作完后进行复查,无误后向调度室汇报。
第11条 送电操作时,必须由工作负责人办理工作票终结,确认该线路上所有的工作人员已全部撤离,方可按规定程序送电。
第12条 操作中有疑问时,应立即停止操作,并向当班调度员或值班长报告,不准擅自更改操作记录和操作票。
第13条 用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时,均应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。雷雨天气禁止倒闸操作。
第14条 严禁带负荷进行隔离开关的操作。
第15条 装卸高压熔断器时,应戴护目镜、绝缘手套,必要时可用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上操作。
第16条 电气设备停电后(包括事故停电),在未拉开开关和做好安全措施以前,不得触及设备或者进入遮拦,以防突然来电。
第17条 凡有可能反送电的开关必须断开并加锁,在开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。
第18条 严格执行来访人员的登记制度。
四、操作准备
第19条 值班变电工上岗后应按照以下内容进行交接班,并做好记录。
1.检查设备上一班的运行方式、倒闸操作情况,了解线路和设备发生的异常情况。
2.了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过,以及因事故停止运行不准送电的开关状况。
3.了解上一班内未完成的工作及注意事项。
4.阅读上级指示、操作命令和有关记录。
5.检查所内一次设备的运行状态、负荷情况、设备状况,电话通讯是否正常。
6.检查仪器仪表、保护装置是否正常。
7.清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。
8.接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理,并在交接班记录薄上签字后方可接班。
五、操作顺序
第20条 停电倒闸操作按照停断路器、负荷侧隔离开关、电源侧隔离开关的顺序依次操作,送电顺序与此相反。
六、正常操作
第21条 值班变电工负责监视变电所内外电气设备的安全运行情况,重点监视以下内容:
1.设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁,无破损裂缝、异常响声及放电痕迹。
2.设备的油位、油色应正常,无漏油、渗油现象。
3.电缆接头应无发热、变色、打火现象。
4.变压器温度正常,无异响。
5.仪表和信号指示、继电保护指示应正确。
6.电气设备接地系统、高压接地保护装置和漏电保护装置工作正常。
第22条 值班期间应做好以下工作:
1.接受调度指令时,做好录音和记录。
2.每小时巡视设备运行情况,观察负荷变化、仪表指示,并按规定做好记录。
第23条 倒闸操作
1.倒闸操作必须按值班调度员或运行值班负责人的指令进行,受令人复诵无误并做好录音后执行。
2.倒闸操作必须填写操作票,每张操作票只能填写一个操作任务,不准无票操作和弃票操作。
3.操作中不得随意解除闭锁。
第24条 操作票应包括下列内容:
1.应拉合的设备[断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸等],验电,装拆接地线,安装或拆除控制回路或电压互感器回路的保险器,切换保护回路和自动化装置及检验是否确无电压等;
2. 拉合设备[断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸等]后检查设备的位置;
3. 进行停、送电操作时,在拉、合隔离开关(刀闸)、手车式开关拉出、推入前,检查断路器(开关)确在分闸位置;。
4.在进行倒负荷或解、并列操作前后,检查相关电源运行及负荷分配情况;
5.设备检修后合闸送电前,检查送电范围内接地刀闸已拉开,接地线已拆除。
第25条 进行倒闸操作前后应检查下列内容
1.分、合的断路器和隔离开关是否处在正确的位置。
2.各仪表、保护装置是否工作正常。
3.解列操作时应检查负荷分配情况。
4.检验电压,验明有无电压。
第26条 维护人员从事电气作业或处理事故时,副值班应在主值班的指导下作如下工作:
1.停电:将检修设备的高低压侧全部断开,且有明显的断开点,开关的把手必须锁住,并悬挂“禁止合闸,有人工作”(线路工作时则悬挂“禁止合闸,线路有人工作”)标示牌。
2.验电:必须使用相应电压等级且合格的接触式验电器对检修设备的两侧分别验电。
3.放电:验明检修的设备确无电压后,装设接地线,进行放电,直至放尽电荷为止。
4.装设接地线:使用符合规定的导线,先接接地端,后接导体端,拆除地线时,顺序与此相反。
(1)装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。
(2)接地线接触必须良好、可靠。
(3)接地线禁止在三相上缠绕。
第27条 准备受电
1.检查断路器操作机构及跳闸机构应处于完好状态。
2.检查隔离开关及母线应无异常。
3.变压器瓷瓶应无裂纹,接地应完好,端子接线应紧固,油色、油位正常。
第28条 送电
1.配出线柜:
(1)合上电源侧隔离开关;
(2)合上负荷侧隔离开关;
(3)合上断路器;
2.变压器:
(1)合上高侧隔离开关;
(2)合上低侧隔离开关;
(3)合上高侧断路器;
(4)合上低侧断路器;
(5)检查变压器负荷指示正确。
3.电压互感器:
(1)合上电源侧隔离开关;
(2)装上电压互感器二次侧熔断器(合上空开);
(3)检查母线电压指示正确。
第29条 停电。
1.配出线柜:
(1)断开断路器;
(2)断开负荷侧隔离开关;
(3)断开电源侧隔离开关。
2.变压器:
(1)断开低侧断路器;
(2)断开高侧断路器;
(3)拉开低侧隔离开关;
(4)拉开高侧隔离开关。
3.电压互感器:
(1)取下电压互感器二次侧熔断器(断开空开);
(2)拉开电源侧隔离开关。
七、特殊操作
第30条 发生人身触电及设备故障时,应立即断开有关设备的电源,但事后应立即向调度室及有关领导汇报。
第31条 在供电系统正常供电时,若开关突然跳闸,速断跳闸不准送电;过流跳闸可试送一次,若试送失败则不准再次试送,必须向调度室和有关人员汇报,查找原因进行处理,只有当故障排除后,接到调度室命令后才能送电。
第32条 倒换受入电源
1.备用电源开关操作机构及跳闸机构应处于完好状态。
2.合上备用电源的隔离开关及断路器。
3.检查两段进线电源负荷分配正确。
4.分开原受入电源的断路器。
5.检查此时供电进线电源负荷指示正确。
八、收尾工作
第33条 保证设备清洁完好,清扫环境卫生,认真填写各种记录。
第34条 将各种工具、记录以及本班存在的问题向接班人员认真交代清楚。
第9篇 阿特拉斯压风机安全技术操作规程
一、一般规定
1、阿特拉斯空气压缩机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。按下紧急停机按钮,断开电源并释放压风机压力,按照相关安全规程要求进行维修工作。
7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、所有的保护装置处于正确的位置且安全可靠。
2、设备内所有的软管或管道均状态良好,固定且不被摩擦。
3、所有的紧固件不得有漏水、漏油、漏气现象。
4、所有的电器元件状态良好,电缆接头牢固。
5、安全阀、空气过滤器未被杂物堵塞。若发现问题及时汇报处理。
6、检查油位,油位指示器的指针必须保持在绿色区域之内。
7、关闭冷凝水排放阀dml或dma,打开空气出口阀av。
8、为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式,只有在检修或故障的情况下才可采用就地手动操作方式。二者转换由设备控制面板上的钥匙形转换开关控制,置于集中为集控自动方式,置于就地则为就地手动方式。
注意:在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备置于集控自动方式,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先将设备置于就地手动控制方式。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的闭锁打开,按下控制面板上的启车按钮,空压机开始启动,并自动进入空载、负载程控运行程序。保持排气压力在设定的范围内。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、就地自动停机可直接按控制面板上的停机键,系统自动卸载30秒后关闭空气出口阀av,断开电源并打开冷凝水排放阀dml或dma。自动停机完成。
3、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
4、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
三、运行中注意事项
1、经常检查显示器,根据报警提示,查明原因,排除故障。
2、经常检查压力表读数及油位是否正常,每隔1小时排放一次冷凝水。
3、注意倾听机器声音是否正常,检查电机温升不超过35℃,轴承温升不超过30℃。
4、在自动操作状态下,电子调节器限制了电机启动次数。如果手动操作停机时,ga250、ga200、ga132压风机20分钟内不允许重新启动。ga15、ga22压风机15分钟内不允许重新启动。
第10篇 压风机房停送电操作规程
配电室50#柜为进线柜、51#柜为pt柜、53#柜为变压器柜、54#为1号40m3空压机开关柜、55#柜为3号40m3空压机开关柜。
1、合闸送电操作顺序:
①合上50#进线柜下刀闸,合上上刀闸,合上断路器,上母线带电。
②若1#40m3空压机启动时,先合上上刀闸,再合上油断路器,然后按下启动按钮,则1#40m3空压机启动。(3#40m3空压机启动操作方法同上)
③合上53#变压器柜上、下刀闸,合上断路器,变压器带电,合上低压总柜断路器
低压二次回路带电。
2、拉闸停电操作顺序:
先停止压风机的运行,切除二次一切负荷,断开二次进线总柜,断开变压器柜,断开一次进线总柜。
3、操作人员须戴绝缘手套,穿绝缘鞋拉,站在绝缘垫上。拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸,母线侧刀闸顺序依次操作,送电合闸的顺序与此相反,严防带负荷拉合刀闸。
4、停送电、开停机操作必须一人操作一人监护。
5、电气设备停电后,要悬挂警示牌“禁止合闸”,严禁工作人员在工作中移动和拆除遮拦、接地线和标示牌。
第11篇 煤气加压风机安全技术操作规程
1、加压机安全操作注意事项：
(1)加压机起动前鼓风机必须处于正常运行，风机入口压力不得小于1kpa。
(2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。
(3)检修时凡有煤气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳(co)含量不得超过0.2%，超标时禁止拆卸。
(4)加压机检修时进出口阀门必须关严。
(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人，其中一人监护。
(6)加压机开机前必须先排污，加压机经二次起动仍动不起来，严禁再次起动。
(7)当工艺参数不正常时，要及时处理和报告有关人员并做好记录。
(8)加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。
(9)机房内严禁烟火，检修设备需动火必须办理动火手续。
(10)机房内必须通风良好。
2、加压机启动前准备工作：
(1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。
(2)检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。
(3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。
(4)与电工联系，检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。
(5)检查加压风机冷却水是否有漏水现象。
(6)检查各部位测控点：温度计、压力计是否齐全。
(7)手动盘车，检查叶轮转子及电机运转是否正常。
(8)加压机吹扫前，首先检查进气阀门，放散管阀门是否打开。
(9)上述检查工作完成后，作好记录并向有关人员汇报，经批准后可作启动前吹扫，在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超过0.5%，才许起动加压机。
3、加压机启动操作：
(1)关加压机进口阀门，开出口阀门(或开一半)
(2)启动煤气加压机
(3)启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常及时处理，汇报，消除后可再次启动
(4)启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。
(5)确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，(若属生产正常换机可同时缓慢关另一台加压风机进口阀门，待压力正常后，关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400pa以上，使出口压力达到用户要求(一般8kpa—15kpa)为止，加压机与鼓风机及时联锁。
4、正常运行中注意事项：
(1)保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压，要及时调整压力。a：进口压力大于400pa，b：出口压力10000pa—15000pa。
(2)注意轴承室温度，冷却水是否正常。
(3)注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65℃)
(4)每班加压机排污阀要及时排污。
(5)加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。
5、加压机换车：
(1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降设备检修，电气出故障等原因采用的必要措施。
(2)换车必须在统一指挥下进行。
(3)将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫，当煤气合格后，氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门，开出口阀门(或开一半)。
(4)按加压机启动规程进行启动。
(5)换车要两人同时进行，根据煤气入口压力，缓慢开需启动加压机进口阀门同时慢慢关需停机的进口阀门，直到关严为止，整个过程必须保持低压总管压力正常，绝不允许出现负压。
(6)停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备状态。
6、全站停电操作：
(1)停电后立即关闭加压机进口阀，出口阀
(2)来电后先开鼓风机正常后，然后开加压风机。
7、加压机需紧急停机：
(1)机组任何部位出现冒烟。
(2)机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65℃。
(3)机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。
(4)电气部分失灵。
(5)轴承室油位降到油位计以下，经补充无效。
(6)加压机控制阀失灵。
(7)连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。
(8)煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。
第12篇 柴油压风机岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)本岗位作业不少于两人。
2岗位操作程序
2.1准备和检查工作
(1)检查各紧固部位有无松动，状态是否良好。
(2)严禁压缩机油被其他规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2~2/3处（或规定范围）。
(3)用手盘动主机扇2~3转，看是否转动灵活自如，查听有无障碍感或异常
声响。
(4)清理机器附近一切障碍。
(5)检查柴油机机油、冷却水液位是否在规定范围。
(6)开机前打开空压机输气闸阀，使空压机空载启动。
(7)在0℃以下环境工作时，应将润滑油加热至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结
造成事故。
(8)柴油机启动按柴油机使用说明书执行。
2.2启动
上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5~10min。如有异常，应停机检查排除；如正常，可关小输气阀门，分2~3次将压力调到额定压力值。
2.3运行和检查
(1)开机使机器轻载运转5~10min后方可进入正常负载运转。
(2)每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油、冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线必须在规定位置，否则，油位偏低易造成烧缸、抱轴、拉缸等问题，油位偏高则造成油耗过高、气阀积炭，甚至造成严重后果。
(3)机器操作必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证人、机安全。
(4)运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性；检查机器声响是否正常；检查各部位是否处于正常状态；检查运转部位发热情况是否良好。
(5)一般汽缸盖排气口温度不得高于200℃，曲轴箱油温不得超过70℃，否则应停机检查。
(6)经常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。
(7)每隔1h检查并打开油水分离器排放一次，具体操作方法是：先将阀门微微开启，待分离器底部油水流出后（约1min)迅速将阀门全开2~3min,让压缩空气将排出的油水全部吹走。
2.4停机
每次工作结束时，让空压机轻载运行3~5min后方可停机。对于长时间运行的机器，除要随时注意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油是否符合规定外，每月至少要带压排油水、污物1~2次，如遇雨季或空气湿度大的地方，每月要带压排放3~5次，以保证机器内部清洁，压缩空气纯净。
3交接班
当面交接班，现场交接班，将本班维修情况、遗留问题、事故处理情况向接班人交代清楚；公用工具要如数交接；本班未处理完的事故、隐患等事宜要交接清楚，填写交接班记录后方可离岗。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)空压机属于高压、易燃易爆设备，要加强防范意识，严禁烟火。
(2)严禁无关人员进入空压机房，外来人员进入空压机房必须登记和他人陪同。
(3)安全阀按规定进行检验。
(4)管道、阀门等受高压部件检修后用肥皂水进行密封检验，合格后方可投入运行。
第13篇 压风机房手动桥式行车安全操作规程
1.禁止超负荷使用(10吨),不准许倾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。
2.操纵人员在工作中,应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有双层的不良情况,并及时排除。起吊时要注意检查钓头和起吊绳的可靠性。
3.应经常检查钢丝绳及涂油,若断丝和磨损达到报废规定应进行更换.
4.应及时加油足够的润滑油,润滑油应干净,不得含有杂质和污垢。
5.行车不用时,不许把重物悬于空中,要把它停到规定的地方;吊钩升至地面2米以上的位置,然后切断电源.。
6.行车应有专人管理,应至少在半月内全面检查一次,发现问题及时处理。
7.手动拉链应定期检查,发现有链断等情况应及时处理。
8.在使用行车铁链时要注意防止铁链滑脱。
第14篇 柴油压风机操作规程
一、开机前的检查和准备:
1.检查各紧固部位有否松动,是否处在正常状态。
2.本机使用hs-13(冬天用)、hs-19(夏天用)压缩机油(sy12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞,加足本机规定使用规格的润滑油,油位线至油标1/2~2/3处。
3.用手盘动主机扇2~3转,看是否转动灵活自如。查听有无障碍感或异常声响。
4.清理机器附近一切障碍。
5.上述各点均正常无误后,将闸阀拧到全开状态,启动柴油机使之在低速状态下运行5~10分钟。如有异常,应停机检查排除;如正常,可关小输气阀门,分2~3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后,应全开闸阀。
二、起动、运行和停车
1.开机前的检查和准备:柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。
2.开机前打开输气闸阀,使空压机空载起动。
3.柴油驱动按柴油机使用说明书执行。
4.在0℃以下环境工作时,应将润滑油加温至0℃以上方可开机,以防润滑油凝结造成事故。
5.开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。
6.每次启动前和运转过程中,均应检查或按规定添加:柴油机机油、柴油,冷却水和压缩机油,特别是空压机油油面线,必须在规定位置(视油窗1/3~2/3处),否则,油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸,油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严重后果。
7.机器操作必须由专人管理和使用,发现问题及时采取措施,防止发生意外,以保证人、机安全。
8. 运行中要经常查看压力表读数是否正常,注意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热情况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃,否则应停机检查。
9.每次工作结束时,让空压机轻载运行3~5分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时注意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外,每月至少要带压排油水、污物1~2次,如遇雨季或空气温度大的地方,每月要带压排放3~5次,以保证机器内部清洁,使压缩空气纯净。
三、维护保养:
1.空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开,浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清,并用压缩空气吹净)累计工作500小时,更换消声器滤芯。
2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换(注意停车后进行)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序:打开放油塞,排掉箱内油污,然后打开侧盖,将曲轴箱内沉定物擦洗干净,最后装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入干净的压缩机油至规定油位。
3.经常检查各紧固件和管路接头,防止松动、漏油、漏气。
4.定期检验安全阀,放气阀、压力表的灵敏度和可靠性,注意安全阀的气孔不可堵
塞。
5.每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件,除去油污积碳、验证阀足是
否平整,检查各运动部件的配合间隙,若磨损过大影响机器的性能时应更换。
6.空压机若长期停用,应作防锈处理。一般情况下,空压机不允许长期存放(一年
以上),以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时,需全部清洗。
第15篇 固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程
一、一般规定
1、固定风冷喷油螺杆压风机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。
7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查油分离气内的油位是否正常,过多或者过少都必须处理后方可运行。
2、检查各风管、油管联接处是否有破损、漏油现象,任何泄露都应立即修复。
3、检查板翘式换热器的完好情况和清洁情况,对于严重堵塞的要及时清洗。
4、检查供电情况是否正常,仪表盘、指示灯或显示屏显示是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车。
5、为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式,只有在检修或故障的情况下才可采用就地手动操作方式。二者转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。
注意:在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车及生产过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的闭锁打开,按下触摸屏上的启动键或控制面板上的启车按钮,空压机开始启动,并自动进入空载、负载程控运行程序,保持排气压力在设定的范围内。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、手动停车先按空载键使机组处于空载状态,待压力降至0.2mpa左右后按停机键停机。就地自动停机可直接按触摸屏上的停机键,系统自动卸载5秒,压力降至0.2mpa后自动停机。
3、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
4、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
三、运行中注意事项
1、观察显示屏信息或仪表盘、指示灯是否正常,若有异常声音、振动、漏油现象,立即按急停按钮停机检查。
2、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅,判断齿轮润滑情况是否正常,润滑油路是否畅通。运转中若发现油位计的油位指示过低,应立即停机,待系统内部没有压力时补充润滑油。
3、运转中排气温度应保持在75℃-90℃之间,且各管路及容器内均有压力,不可松开任何管路或柱塞,以及打开不必要的阀门。以免被高温、高压气体伤害。
4、运转中当排气温度超过110℃或电动机过载导致电流保护动作时,系统会自动停机,下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机以免烧坏。
5、本机切不可反转,电动机旋转方向必须与机身上所示箭头一致。本机控制系统内设有相序保护程序。
6、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能,应按提示立即更换。
7、运转中应经常检查仪表中关于电压、电流、排气压力、排气温度、油位的显示,发现异常及时汇报。
四、停机后的处理事项
1、开手动排污阀排除油污和冷凝水。如果停机3周以上,必须将油气分离器、油冷却器、气冷却器内的水完全排放干净。
2、每3个月的检查维护项目:保养安全阀,检查动作;检查并清理进气过滤芯;清洁压缩机,检查是否漏油,冷却器是否破损。
3、每年的检查维护项目:试验安全阀、传感器、电子互锁和元器件运行状况,检查各橡胶软管,根据设备报警更换各个过滤芯。
4、长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油,牌号rs32,注意润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。
