压风机房安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备性能及操作方法。
2. 检查行车各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部位无明显损坏或异常。
3. 启动行车前，确认周围无人员活动，鸣笛示意，然后缓慢启动，避免突然加速造成冲击。
4. 货物吊装时，应确保负载均衡，严禁超载，使用合适的吊具，并检查货物捆绑牢固。
5. 行车运行过程中，操作员要保持专注，随时观察货物及周围环境，避免碰撞。
6. 发现异常情况，如异响、异味、抖动等，应立即停车，切断电源，报告维修人员。
7. 安全停机后，将控制器恢复到零位，切断电源，做好交接班记录。
8. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证行车的稳定运行。
在执行此规程时，操作员务必牢记安全第一，遵守规程，养成良好的操作习惯。对于任何可能出现的风险，都应提前预防，确保压风机房的作业安全。通过严格的规程执行，我们能共同创造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 每日开机前，务必对配电设备进行全面检查，包括但不限于绝缘性能、连接紧固、仪表读数等，发现问题及时上报并处理。
2. 工作时必须穿戴好绝缘防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等，确保个人安全。
3. 操作电气开关时，遵循“先断开负荷侧，后断开电源侧”的原则，恢复供电则相反，防止电弧闪络。
4. 在进行带电作业时，需使用合格的绝缘工具，并确保工具干燥无损。
5. 遇到设备故障或异常情况，应立即切断电源，通知专业维修人员处理，切勿自行处理。
6. 变电工应定期参加安全培训，了解最新安全规定和技术要求，提升应急处理能力。
7. 保持配电室内清洁干燥，严禁存放易燃易爆物品，确保消防设施完好可用。
8. 在进行高压操作时，应使用验电器验证无电压后方可进行作业。
9. 对于复杂或高风险作业，应制定详细的操作方案，并在有经验的人员监督下进行。
10. 严禁在未取得相应资质的情况下进行变电作业，所有操作人员必须持有有效的操作证书。
以上各项规定旨在为压风机房配电室的变电工提供一个安全、高效的工作环境，但实际操作中，每位员工都应根据具体情况灵活应对，不断学习和提升自身技能，确保安全操作。只有这样，我们才能共同构建一个安全、有序的生产环境。
篇3
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必确认压风机房内的通风良好，无易燃易爆物品。
- 检查压风机的油位、冷却水供应情况及各连接部位的紧固状况。
- 启动时，遵循先开风门后启动电机的顺序，避免空载启动造成设备损坏。
2. 运行监控：
- 定时记录压风机的运行参数，如压力、温度、电流等，确保其在正常范围内。
- 注意监听设备运行声音，发现异常应立即停机检查。
3. 故障处理与报告：
- 发现故障后，首先切断电源，避免触电风险。
- 根据故障性质判断是否能自行处理，不能处理的应及时上报，并联系专业维修人员。
- 故障处理完成后，需进行试运行，确认恢复正常后再投入生产。
4. 维护保养：
- 按照厂家建议的周期进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等。
- 对于重要部件，如轴承、阀门等，要定期检查磨损情况，必要时更换。
5. 安全操作：
- 工作人员必须穿着防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 禁止在运行中的压风机附近吸烟或使用明火。
- 未经培训的人员不得擅自操作压风机，确保所有操作人员都熟悉操作规程。
压风机房的操作规程是保障生产安全和效率的基础，每个工作人员都应严格遵守，确保每一项操作都能在安全、有序的环境中进行。对于可能出现的异常情况，要有预判和应对措施，做到防患于未然。在日常工作中，不断积累经验，提高操作技能，共同维护压风机房的良好运行状态。
篇4
1. 操作前，必须确认压风机周围无杂物，确保通道畅通，以便紧急情况下人员撤离。
2. 在启动设备前，应检查油位、水位、压力表等关键指标，确保在正常范围内。
3. 运行中，若发现异常声音、振动过大、温度过高或泄露等情况，应立即停机，并报告上级及维修人员。
4. 保持压风机房的通风良好，定期清理积尘，以防尘埃引发火灾。
5. 遵守交接班制度，将设备运行状况、存在的问题详细记录在交接班记录本上。
6. 不得在未经许可的情况下调整压风机的设定参数，以免影响设备性能。
7. 定期对消防设施进行检查，确保其有效性，了解并熟悉其使用方法。
8. 在进行设备维修时，务必切断电源，挂上“正在维修，禁止操作”的警示牌。
9. 压风机房内应设置明显的安全警示标志，提醒进入人员注意安全。
10. 遇到紧急情况，如火灾、气体泄漏等，应立即启动应急预案，同时报警并疏散人员。
通过严格执行这些规程，我们可以确保压风机房的安全运营，为企业的生产活动提供坚实的安全保障。
篇5
1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，遵守安全操作规程。
2. 在停送电过程中，严禁接触带电部分，以防触电。
3. 设备检修期间，不得擅自启动设备，以免发生意外。
4. 任何改动或异常情况应及时报告，不得私自处理。
5. 停送电操作应由专人负责，其他人员不得干扰。
6. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。
7. 记录每次停送电的操作细节，以便日后分析和改进。
以上规程需严格执行，确保压风机房的安全运营。任何疏忽都可能带来严重后果，务必时刻保持警惕，以专业的态度对待每一项操作。
压风机房安全技术操作规程范文
通则:
1、压风机站房是供给风能的工作场所,除工作人员外,其他人员出入压风机房,必须严格执行动能站房管理的规定和出入登记制度。
2、压风机站房工作人员,必须熟悉压风设备的技术性能和安全操作规程,并经考试合格持有特种作业操作证,方能独立进行操作。
3、工作人员必须遵守劳动纪律,不能擅自离开岗位,设备在运行中不能从事与工作无关的其他工作。
4、机房内场地应保持整洁,行人道畅通无阻,室内照明良好。
5、储气罐,冷冻式干燥机,送风管道必须符合受压容器安全技术“监察规程的规定要求”,按规定定期进行试压、检查压力表,安全阀铅封情况并保持灵敏可靠。
6、空压机润滑油(脂)必须符合规定,按时、按量、按标准加油。
7、严格执行交接班制度,设备运行记录必须认真填写,对工作运行中发生的问题,故障处理,存在待解决的问题及注意事项也应交待清楚。
一、开机前的检查:
开机前检查是避免压缩机和供风系统发生重大故障,提高使用效益所必须做的工作。
1、打开油气桶及水分离器的手动泄水阀,将停机时的冷凝水排除,若忽略此工作,则润滑油使用寿命缩短,容易造成轴承烧损,有油泄出时立即关闭泄油阀。
2、检查油位是否在h.l之间,润滑油不可太多,亦不可太少,不足时应及时补充,禁止混用不同牌号的润滑油,补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开油口盖。
3、观察油位应在停机后十分钟,在运转中油位较停机时油位稍低。
二、运转中注意事项:
1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
2、运转中管道及容器内均有压力,不能松开管路或栓塞,以及打开不必要阀门。
3、看不到油位时,且排气温度过高时(正常排气温度应保持在75°~ 100℃之间)应立即停机,停机十分钟后观察油位,若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。
4、后部冷却器,储气罐内会有凝结水,应每班(或每天)定期排放一次,否则水分被带到供风系统中,影响供风品质。
5、运转中每2小时检查仪表记录,电流、气压、排气温度、油位等供日后检修参考。
三、停机安全注意事项:
1、按启动空压机操作相反顺序操作各开关,使螺杆空气压缩机逐步减速停机。
2、关闭送风阀门。
3、检查运行记录是否填写清楚处理好工作中发现的问题,各操作阀门、电器开关的停(开)位置是否正确。
4、擦拭设备及打扫机房清洁卫生,做好交接班工作。
警示:
一、安全阀每年至少应校验一次,平时也应检查铅封及超压时安全阀动作的灵活情况。
二、压力表安装前应进行校验和铅封,平时应经常检查压力表工作是否正常。
三、排污阀应定期排放。
