压风机安全技术10篇

第1篇 压风机检修安全技术措施

1、检修前由专人对所检修设备进行停电、验电、严格执行停送电管理制度。

2、检修前必须检查检修工具是否安全可靠，严禁使用存在安全隐患的检修工具。

3、螺杆压风机属于压力容器设备，检修前必须将压力容器内的压力卸掉。

4、检修人员作业时，应注意各部配件装配时的清洁，保证脏物不进入油路。

5、检修时必须有两人以上方可作业，并设有专人监护。

6、检修完成后应清理工作现场，防止零部件误留机体内造成事故，确认无误后方可送电试车

7、检修作业严格执行《机电设备管理标准汇编》 ，达到单机完好标准。

第2篇 离心式压风机安装安全技术措施

一、工程概况

根据工作计划安排，城郊煤矿地面压风机房需要安装两台离心式压风机。新压风机型号：centac，风量：60m3/min，主电机功率为373kw，额定电压为6000v，外形尺寸长×宽×高为3300mm×2000mm×1800mm，重量约5500kg。

二、施工地点及时间

地点：地面压风机房

时间：具体时间根据安装进度确定

三、施工组织

1、安全负责人：刘元基

安全负责人职责：负责整个项目的指挥、协调，保证施工安全顺利进行，检修质量达到相关机电完好标准。

2、施工负责人：井宏伟（机械部分）、宋汉成（电气部分）

施工负责人职责：安全设施和施工环境检查以及施工安全、质量、措施执行及落实，并对每道施工工序进行确认。

3、检修人员：运转电工组及大班钳工组人员

检修人员职责：在安全负责人的领导下，严格遵守电工作业规程，严格按照技术措施执行。

4、技术指导：英格索兰公司厂家技术人员

四、施工前准备

1、准备施工机器具，如: 起吊钢丝绳套、手拉葫芦等。

2、提前对冷却水管及压风管路进行检查，并核对新压风机所需管路、闸阀的规格尺寸，提前加工到位。

3、准备好高压动力电缆及控制柜电源线、信号线，根据新压风机安装位置提前敷设。

3、提前加工做新压风机基础用工字钢。

4、压风机安装前，必须认真细致地对各构件进行检查，检查外观是否有损伤、构件装配是否紧固齐全。

五、施工步骤

1、根据新压风机的摆放位置及厂家设计的压风机地基图，使用风镐在原6#压风机和7#压风机位置将基础做好。基础坑尺寸为：长度×宽度×深度:2300mm×1650mm×400mm。

1.1、基础坑挖好后清理干净现场，将新压风机工字钢基础框架放置在基础坑内，然后采用混凝土浇筑新压风机基础。

1.2、新基础凝固至少三天后，安装新压风机。

2、安装新压风机

2.1、利用压风机房内的起吊行车，配合两个5t手拉葫芦将新压风机移动到做好的工字钢基础框架上。

2.2、按照厂家安装技术标准，对压风机进行找水平。找水平时，穿好地脚螺栓，将水平仪放在压风机机械加工面的基板上，从一端开始调整，逐步调到相对的一端，根据要求在支脚支撑下加垫片。压缩机的水平度应保证在3/1000的范围内，完成水平度校准后，紧固螺栓，固定牢靠。

2.3、按照厂家指导，敷设进气管、出气管、进水管、出水管、冷凝水排放管、旁通管及安装控制闸阀。

2.4、在厂家技术人员的指导下，检查电机和压风机的联轴器有无损伤，利用百分表对电机的输出轴与压风机的输入轴重新对中。但不对中度应在十六分之一（1/16）英寸（即1.5毫米）之内。

2.5、连接电动机高压电缆、低压电缆及控制线，然后安装各种传感器。

2.6、根据《空气压缩机操作使用说明书》的要求，对各类压力表、电控开关的整定电流、压风机温度保护给定值等进行调整。

2.7、检查设备各部件以及连接状况，给压风机注润滑油。

2.8、按标准化要求对新敷设的风水管路进行防腐处理，将作业现场清理干净。

3、试运行

3.1、由厂家技术人员检查压风机安装情况，没有达到安装标准的及时整改。

3.2、经厂家技术人员检查安装情况后，按照《空气压缩机操作使用说明书》操作步骤，对两台压风机进行加载及卸载试运转。

3.3、压风机试运转期间，必须指定专人检查电机旋转方向，是否需要调整相序，观察压风机的声音、温度变化情况，观察开关电流显示情况，发现问题及时停机处理。

3.4、逐一试验压风机的各种保护，确保动作灵敏。

3.5、将压风机运行情况及调试参数记入记录本内。

4、以相同方法安装调试另一台压风机。

六、安全技术措施

1、施工前，贯彻措施并签字，施工人员必须熟悉该项工程的施工流程及安全注意事项，确保施工质量。

2、做地基时要保证压风机四周留有1米以上的维护空间。

3、浇筑压风机基础时，必须严格按照c200混凝土配合比（水泥：砂子：石子=1：2：3）进行拌料，并采用风动振动棒或其他机具，将浇筑的基础混凝土搅拌均匀。

4、基础面要保持水平，基础的坡度必须保证在3/1000的范围内。

5、电缆敷设在电缆沟内，应横平竖直，排列整齐、美观。

6、所有可能引起触电事故的电气设备金属外壳以及动力电缆钢带等必须通过2.5×4mm2镀锌扁铁引至电缆沟边的角钢上。

7、接地扁铁搭接时，搭接长度不小于3倍扁铁宽度，并连续焊接，焊接部位应刷漆进行防腐处理。

8、安装前，均应将管子内壁清洗干净；不要留下焊渣或灰尘，防止损坏仪器设备。要求管路敷设整齐美观，接头连接严密，吊具卡锁紧固。

9、连接出风口管路时风管处必须用波纹管连接。

10、冷却水管必须安装截止阀，位置均按设计安装，并且开启灵活可靠，关闭严密。

11、试运行前，厂家技术人员必须对设备安装情况进行全面检查，确保安装质量。

12、在地面压风机房内作业时，必须遵守机房各项管理制度，严禁作业人员随意乱摸乱动各种限位开关以及靠近运转设备。

13、施工过程中，施工人员禁止嬉戏、打闹，必须服从施工负责人统一指挥，严禁私自作业。

14、施工前，必须对所有机器具进行安全检查，特别是起吊机具和材料，只有机器具达到完好标准，方可使用。

15、大件起吊、搬运时，必须有组长以上人员现场进行指挥。

16、起吊搬运过程中，施工人员不仅要注意好自身安全，还要保护好设备外壳及面漆不被碰伤和挂伤。

17、使用风镐开挖基础时，施工人员首先检查风镐的安全性能，确认安全可靠后方可投入使用，所用的风镐与风绳的连接必须使用合格的u型卡，风镐以及风动工具螺旋扣必须用直径不小于8＃的铁丝与本体可靠地生根。

18、检修风镐，必须把压风关闭闸阀，并把风绳内的压风放净方可检修。压风管打开后，严禁压风管管口正对人身和间距不小于2m的前方物件。任何时候，严禁风镐尖对着人和永久设备。

19、施工所用的风镐、风绳以及闸阀必须放在合适位置，严防被人员手脚误动，特别是闸阀，严防被误打开。

20、严禁带压拆卸、连接压风管件以及风动机器具。

21、施工时，班组长必须指定专人及时将设备上拆除的各种零碎构件进行回收。零碎构件必须装入专用工具袋内妥善保存，严防发生丢失现象。

22、电气焊作业时，严格按照电焊、气割操作规程执行。

23、严禁带电检修、搬迁电气设备及电缆。

24、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未采取妥善安全措施前，严禁用手触摸带电体和可能带电的部位。

25、在对高压供电设备进行检修时，要填写工作票，在对高低压电气设备停送电操作前必须填写操作票；操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴，操作过程要严格按照一人操作，一人监护工作制度执行。

26、施工人员进行高、低压供电系统停电作业必须进行停电、验电、放电，打短路接地线、悬挂警示牌等安全措施。

27、验电笔在使用前必须经过验证，高压验电笔完好情况通过试验按钮进行试验；低压验电笔完好情况通过摇测指示合格。

28、确认被测导体无电后，用接地线进行放电。施工人员首先将接地线的接地端与大地良好接触的接地极（或接地装置）可靠连接紧固后，持接地线对腔内裸露导体依次进行充分放电。放电时应手戴绝缘手套（持接地线的绝缘棒手柄或安全的绝缘部位）且保持与放电点有0.4m以上间距，头脸等易伤害部位与持线手臂成90度以上夹角关系；当供电线路过长或有电容器存在时，要进行间歇性放电，放电持续时间不得少于5分钟，间断次数不少于3次，确保需检修系统充分放电。

29、放电后，打短路接地线，短路接地线安设时必须先接接地端，后接设备端；要求所有可能的来电线路均要进行安设短路接地线，三相短路接地线两端必须用螺母全部紧固连接；经检查确认无误后方可进行电气设备检修工作。

30、操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴，操作过程要严格按照一人操作，一人监护工作制度执行。

31、送电前，必须检查确认接线正确，柜内无工器具。

32、压风机试运转时，必须报经机电科领导同意，并由指定的专人统一指挥。只有一切检查合格后，方可试运行。

33、每次施工结束，及时将不用材料回收，并将现场清理打扫干净。

34、施工过程中，遇到不确定事情要及时联系厂家人员，得到同意后方可进行下一步。

35、未尽事宜，严格遵照《煤矿安全规程》和《空气压缩机操作使用说明书》执行。

第3篇 压风机试运转安全技术措施

一、施工根据：压风机大修理后试运转

二、施工方法：

（一）开机前的准备：

1、全面检查压风机各部位的螺丝是否紧固，检查冷却水管路和润滑油管路是否接全并紧固。

2、检查电气部分接线是否牢固可靠。

3、检查设备本身有无滴油、漏油现象，润滑油是否清洁。

4、由专职电工将高压电源送电检查仪表指示是否正常，再将低压电源送电。

5、开动油泵电机，使系统油压缓慢上升至0.15mpa以上。

6、由电工检查电机运转声音是否正常，检查电机温度有无超温现象，使用钳式电流表检查电机三项电流是否平衡，钳工检查油泵是否有异常响声，如有异常马上停机检查处理。

7、检查油路是否通畅，各部润滑部位的供油情况是否正常，以及系统各部连接处的密封性。如有缺陷应马上排除。

8、接通冷却水，检查供水情况及各部水路是否有滴水现象，全面检查油冷、中冷、后冷和气缸供水情况，冷却水压力必须大于0.10mpa，应在0.15mpa～0.4mpa之间变化为宜。

9、开启注油器电机由电工检查电机运转声音是否正常，检查电机温度有无超温现象，使用钳式电流表检查电机三项电流是否平衡。

10、需要盘车时，人员手动盘车。

11、将压风机周围清理干净，拿开设备附近及放置在它上面的一切物体。

（二）压缩机无负荷运转

1、将卸荷阀打到空载位置，确定空压机是空载状态。

2、 按下仪控台油泵按钮，起动油泵电机，按下仪控台注油器起动注油器电机。

3、再按下保护投入按钮，使仪控台保护投入。

4、按下主电机起动合闸按纽，起动主电机达到正常运转。

5、检查压缩机有无异常声音和故障。

6、检查压缩机各部分的声响、发热情况及工作状态，特别注意循环润滑系统是否给油正常，如有缺陷，应立即停车检查并处理。

（三）压缩机带负荷试车

1、空压机空载运行30分钟后，将卸荷阀打到带负荷位置。

2、在压缩机满负荷试车时，应做好记录

(1)润滑油压力，温度，各循环润滑部位的供油情况。水路系统的进、出水温度。

（2）压缩机各部的密封，升温情况，有无杂声、撞击声，异常震动等情况，有无连续松动情况，各级进、排气阀的工作情况。

（3）压缩机吸、排气压力温度，压缩机的排气量。

（4）各仪表及联锁装置的灵敏度。

（5）电机的电流、电压及升温。

（四）压缩机的停车

1、既带负荷停车，当压风机本身发生故障或其他原因需要迅速切断空压机运转，必须采取紧急停车。

三、人员组织：

施工负责人 ：周利 吕 启

安全负责人 ：吴征 李贵士

安全确认负责人：刘继军 许红刚

施工人员 ： 大修钳工 起重工及段部全体成员

四、质量要求：

1、各部连接螺丝紧固齐全。

2、油泵，注油槽使各部润滑冷却正常，气缸，轴瓦不超温。

3、压风机运行时，各处不超温，无异常声响。

4、压风机不漏气，不漏水，不漏油。

5、压风机主电机、润滑油泵电机、注油器电机温度不超温。

五、施工注意事项

1、试车前进行三明确两指定（明确工作任务，明确作业规程，明确注意事项，指定安全负责人，指定安全确认负责人），做好安全确认工作，严格按 “三大规程”作业。

2、供水，供油一切正常，才能试车，并随时观察各部温度是否超限。

3、无负荷运转时，循环润滑系统的油压不低于0.15mpa，油温应不大于55℃。无负荷运转结束后应检查各摩擦部位的升温，各紧固件的紧固程度，尤其是活塞杆与十字头，连杆曲轴和十字头各处紧固与放松。

4、出现以下情况必须立即停车并查找原因给予消除。

（1）冷却水突然中断。

（2）润滑油压力下降下降或突然中断，润滑油温度过高。

（3）中间压力过高或过低。

（4）各级排气温度或排气压力超过正常规定的极限值。

（5）配电盘电流所示的电动机负荷突然超过正常值。

（6）压缩机或电动机有不正常声音。

（7）压缩机发生严重的漏气或漏水。

5、参加施工人员必须学习本措施，并由本人签字方可参与施工。

6、空压机试运转时必须有区领导现场指挥。

第4篇 压风机技术性能测试安全技术措施

为了获取压风机设备负载运行的实际工况，检验压风机性能，优化系统运行状态，保证设备高效，安全、经济运转，山西科林矿山检测技术有限责任公司组织对我矿地面压压风机共五压风机进行技术性能测试。为确保测试工作顺利完成，特制定以下安全措施：

一、计划测试时间：2010年6月2日-2010年7月15日

二、施工地点：地面压风机房

三、工程负责人：李今明

施工负责人：王乃平

安全负责人：王乃平

矿方负责人：刘海忠（队长）

矿方安全负责人：梁国书（维护组组长）

四、工程内容：地面压压风机共五台压风机技术性能测试。

五、安全措施：

1、测试前，由工程负责人和工程技术人员组织所有施工人员贯彻学习本措施。工程负责人要详细认真地对每一个施工人员，明确责任，从数量、质量上做到心中有数，安全上确有把握的情况下进行施工。安全负责人佩戴“安全监督”袖标，专门负责安全工作，做好安全预想，搞好自保、互保、联保。

2、测试前，司机、维护工要认真检查运行压风机的运行情况，备用压风机的完好情况。发现问题及时汇报处理，只有一切正常方可开始测试。

3、综合队队干跟在现场，把好安全、质量关。工区、队工程技术人员，维护工要始终在现场参加测试工作，合理安排现场工作，确保设备安全运转。

4、施工人员严格执行本工种的安全操作规程，坚守岗位，听从指挥，严禁“三违”。 施工期间，施工人员要遵守机房的各种规章制度，施工人员不得随意乱动不属于施工的设备，

5、机电工区综合队安排维护工负责机房测试工作的解、接火工作。解、接火操作时，严格执行《电业安全工作规程》规定。

6、开工时要与机电工区调度进行联系，并在施工中、完工后向机电工区调度汇报。

7、所测设备必须当天恢复正常。

8、施工单位要精心组织，尽量缩短工期，确保设备安全运转。

9、其他未尽事宜，按《煤矿安全规程》执行。

措施编写人：李键

机电工区维运队

2010年6月4日

第5篇 螺杆压风机安装安全技术措施

为满足我矿井下压风的需要，经矿研究并报请集团公司同意新增一台sav300-8w的螺杆空压机，更换原一台4l-20/8的空压机。现新机已到货，近日将其安装好。为确保空压机安装的顺利进行，特制订如下安全技术措施：

一、 人员组织：

以机电队为主，通修队派人协助。

二、安装顺序：

1、由于新装空压机负荷大，一台315kva变压器不能满足要求，现采用两台315kva变压器并联运行，所以现有变压器平台加宽，保证两台变压器的放置位。

2、压风机电源改造完成后，则将原1#压风机、风包拆除，拆下的零部件必须分类存放，不得丢失，同时拆下的压风机不得堆放在空压机房。

3、因新到的压风机体积较大，现空压机机房门框不能通过，因此要将空压机房的通道扩大至新压风机能够进去为止，同时风包房的围墙也要拆除，以利风包顺利进入，全部安装工作完成后则重新恢复好。

4、新到压风机为一整框柜式，安装时不需要重安设基础螺栓，但安装位置必须保持水平。因此原先的压风机机座用风镐凿平，并用水泥硬化。

三、安装安全技术措施：

1、压风机从车间通往压风机房用大型平板车。

2、设备与车体用足够强度螺栓连成整体，再用铁丝捆绑牢靠，整体装载平稳结构坚固。

3、压风机在拖运及卸载过程中，必须保持平稳，严禁侧翻和倾斜。

4、起吊压风机时，采用5吨吊葫芦，起吊用的钢丝绳直径必须大于或等于12.5mm，同时，钢丝绳只能穿在底座的吊耳孔。

5、卡成圈的钢丝绳卡子每处不能小于2个，且必须卡紧。

6、起吊作业时，现场人员必须站在安全位置，并指定专人负责指挥，起吊过程随时注意吊葫芦有无卡阻，绳卡有无松动，钢丝绳有无异常等。发现隐患必须停止起吊，妥善处理后方可进行。

7、采用三角架时，三角架脚必须凿好脚窝，每一根脚处站立一人，起吊过程中防止三角架滑动。

8、风包安装必须垂直于地面，在风包顶面任意相隔900挂二条线坠作为找正基准，同时空压机排口与风包进气口中心线要重合。

9、空压机的冷却水源仍采用以前的系统。

10、压风机电源线采用2根3_70mm2的电缆线并联供给，电源采用两台ksj-315/6的两台并联运行。

11、电气安装过程中，严禁带电作业，地面配电房断开开关屏后必须挂好停电牌。

12、停送电命令由专人负责发出，其他任何人不得擅自停送电。

13、压风机试机前必须检查油气筒中的油位是否合适，各处连接螺栓是否紧固，冷却水源是否开起，电器配线是否正确，确认无误后才能点动压风机。压风机点动，要确认运转方向必须与机体所标箭头方向一致，才能正常开起压风机，同时风扇电机的转向应使风吹出机组外罩。

第6篇 压风机房停产检修安全技术措施

一、施工时间：2008年10月 10日至2008年10月13日

二、施工地点：-190压风机房

三、施工任务：1、高开柜检修 2、更换压风机油3、检修机械部分 4、查地压线路

四、安全负责人： 房保国 施工负责人：李海涛

五、施工前确认

1、确认参加工作人员精神状态，身体健康； 2、确认施工地点顶板、两帮完好；

3、确认施工地点瓦斯浓度小于0.5%； 4、确认现场20米内的易燃物均已经清理干净；

5、确认灭火器完好齐全； 6、确认消防管路水量充足，管子接到施工地点；

7、确认高开已停电、停电牌以挂好

8、确认检修工具准备齐全

四、施工措施：

1、检修工作严格按照工艺标准进行、保证作业地点处于安全状态，施工工序按照提前制定的方案进行，工作中严禁嬉戏打闹。

2、所用施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》，遵守矿、科有关规定，必须持证上岗。

3、拆卸零部件时，要规范操作，做好原始标记，按拆卸顺序做好记录，拆下的 零部件摇摆放整齐，对重要的零部件要单独存放，严禁乱扔乱放。

4、严禁乱到废油，换下的废油要装到油桶里，放到不碍事的地方，检修完毕马上升坑。

5、起吊大件时，必须使用钢丝绳套，起吊前，先检查起吊用具是否完好，荷重量是否满足要求。起吊时，有专人统一指挥。起吊物下严禁站人。应边起吊边垫道木，严禁在起吊物下伸手干活，严禁超负荷起吊，起吊时要有防止绳套打滑。

6、分组干活时，组与组之间，人与人之间要 互相照应，互相提醒。抡大锤、撬东西，斜拉抬零件时，要先观察周围环境，防止伤害他人，严禁乱到废油。防止换下的废油流在地上滑到人。

7、干活时，用铁榔头敲铁渣子时，严禁其他人观看。防止铁渣子伤人的眼睛和伤裸露在衣服的肉体。

8、对重要的零部件，主维护人员、现场技术员要亲自检查，做到心中有数，对需要更换的零部件，要做好详细记录，对需测量的间隙， 装配尺寸等要安排专人测量，并做好记录。

9、检修液压站、减速机、润滑系统时，要用白的确良布查洗液压站、减速机、润滑系统，防止布丝和杂物掉入油箱内，抽放油时，要过滤油，所使用油桶要干净，无杂物方可使用。

10、装配时，按照谁拆卸谁装配的原则，按拆卸顺序反之进行。每组零部件装配完毕后，再详细检查一遍所装零部件是否正确，有无遗漏。

11、在装机械前，要把所用的手势工具全不检查一边，要和没有拆机械前的工具数量一样，才能装机械和盖机械上盖。如查一件必须找到，才能进行装配机械工作。

12每组部件检修装配完毕后，主维护人员要巡查一遍，确认是否正确，完好。

13、电气设备检修时，必须严格遵守停电、验电、放电、封地线程序，停送电必须坚持一人操作一人监护制度。严禁带电检修设备，电气设备检修时，要安排专人负责停、送电。

14、机房看管人员要坚守岗位，看管好零配件、工具等物品，不得随意乱动检修零配件和工具，检修期间严禁其他非检修人员入内。

16、检修完毕试车前，安全负责人、主维护人、技术员详细检查一遍各部是否紧固，油位是否正常，间隙是否合适。

17、试车时，应认真察看油路、电流、声音是否正常，并认真记录电流、电压、油压等数据，以便存档。

18、检修完毕，检修人员应彻底清理检修现场，点好工具数量，打扫好设备机房内卫生。主维护人认真填写好定期检修记录。

19、本措施必须向全体施工人员贯彻，并有全体施工人员签字后才可执行。

20、未尽事项。由安全负责人根据现场情况进行补充。

第7篇 回运、安装压风机安全技术措施

一、施工时间：具体时间矿调度室平衡

二、回运路线：里厂 → 副井坡 →-100大巷→-280轨道下山→-280大巷→-280压风机房

三、施工负责人：            安全负责人：

四、回运、升坑设备安全措施：

1、参加施工人员必须掌握起吊、装卸、搬运知识和使用各种装、卸、运器具的技能等，施工前要对现场周围环境进行安全确认。

2、所有施工人员整个施工过程中，必须听从施工负责人统一指挥，作好自主保安，互保联保工作，坚持安全第一。

3、压风机使用车盘进行回运，压风机固定车盘时必须找中找平找正并用m30螺栓拧紧，机身用麻绳缠绕，压风机门必须关好并用麻绳缠绕牢固。

4、施工前，必须把车盘的轱辘检修好，保证转动灵活，必须由安全负责人验收合格后方可入井。

5、斜坡运输时，施工负责人必须与把勾工联系好，同时必须与绞车司机联系好，慢速运行，车速不得超过2米/秒。压风机运输期间，绞车司机必须精力集中，发现异常立即停车，待问题处理好后，方可听信号开车。司机开车必须要匀速、平稳。

6、斜坡运输时，严格执行“行人不开车,开车不行人”。

7、平巷运输时，必须用电机车运输，采用电机车运输时，应采用机车在前牵引的方式运输，要用钢件过渡连杆与机车连接好，慢速运行，车速不得超过2米/秒。跟车人员只准跟在车后5m以外人行道上。电机车司机要集中精力，发现前方有人时要鸣笛停车，待人员避开或通过后方可继续行驶。

8、平巷机车或斜巷绞车运输时，只准单件运输，不准附挂矿车或其它车辆。

9、设备一旦掉道，必须有跟班科长、矿调度室、安监科人员参加进行复轨。复轨时，应注意以下几点：

（1）复轨前，应先在压风机两侧巷道内各打设两根ф18cm以上的优质圆木，作为防止压风机突然倾倒的护身点柱，斜巷上道前还要在压风机下方打设两根ф18 cm以上的优质圆木，防止压风机下滑，戗点柱深入顶板不少于100mm（软岩时不少于200mm）、底板不少于300mm。

（2）复轨时，不得用电机车和绞车强行牵引上道，应采用垫木、导链、上道器等专用工具复轨，上道器具起重能力不得小于10t。

（3）复轨时，要随压风机升起及时垫大木楔，防止起重器失灵，压风机突然下落伤人。

（4）复轨时，施工人员严禁站在护身点柱与压风机之间，防止压风机突然倾倒伤人。

10、如需使用人力推车时,人力推车前，必须检查轨道及道岔的完好情况。

11、人力推车时必须严格遵守《煤矿安全规程》第362条有关规定：

（1）1次只准推1辆车，严禁在压风机两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

（2）推车时必须时刻注意前方。从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

（3）严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

12、压风机推至压风机房门口时，用两个5t倒链固定在上方锚杆处，下方与车盘连接牢固，把压风机吊起，上台阶，待压风机进入硐室内，去掉倒链，继续用倒链挂至前方锚杆处，统一口号拖拽风机，拖拽过程中压风机两侧禁止站人，工作人员必须在后方推。

13、设备起重时，要注意以下几点：

（1）、起重工作中的导链、绳套、索具等一切起重工具要进行详细的检查，严禁带伤使用和超负荷使用。

（2）、起重前要检查起重点是否牢固可靠，能否承受吊物的重量。

（3）、起重时，要选好适当的角度拉导链，起重物下及导链、绳套受力方向严禁站人。

（4）、整个起重过程，要设专人负责指挥，其它人员必须听从统一指挥，精神集中，严禁嬉戏打闹。

（5）作为起吊点的锚杆必须是新打设的锚杆，严禁使用支护锚杆，吊链与锚杆连接螺丝帽不得少于2个，吊链必须用40t新大链并用配套的新连环上齐螺丝。

（6）作为起吊的锚杆外露长度控制在100mm-150mm之间。

（7）选用的手拉葫芦吨位必须保证是重物质量的1.5倍

（8）如需采用钢丝绳套连接，各单位根据重物验算，选择合适的钢丝绳，制作专用绳套。

（9）起吊时必须三人以上进行，一人观看，一人操作，一人引导物体，严禁一人起吊。起吊时操作人员必须站在重物的安全一侧，重物下严禁有人，防止重物坠落伤人，起吊过程中，负责检查、指挥的人员必须密切注视重物及起吊设备的安全情况，发现隐患立即停止作业，待排除隐患后方可进行下步工作。

（10）往上山起吊时，重物下方必须采取防滚落措施，斜坡的下方不得站人，往下山移重物时，必须采取防重物下滑措施。

（11）起吊过程中发现起吊设备有故障时，先将重物稳定牢固后再去维修起吊设备。

（12开始起吊时，要先慢慢拉紧葫芦，待重物全部承力后再进行观测，达到预紧效果后观察各处的情况，确认无误后，再继续起吊。

（13）起吊过程中发现顶板掉渣、起吊物异常沉重、手拉葫芦声音异常、起吊重物不稳定、旋转、摇摆。必须立即停止起吊，进行处理。

（14）井下硐室有固定钢梁起吊时，钢梁的承受力必须大于重物的质量，严禁超负荷起吊。

14、所有参加施工人员必须树立安全第一思想,严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定,听从施工负责人统一指挥.

15、在施工过程中，安检人员必须到现场做监督执行措施工作，发现问题有权停止作业。主管科长现场跟班，指挥整个施工过程，并督促措施的贯彻落实情况。

16、工作结束后，施工现场必须要做到人走场地净。

空压机长度3600mm，宽度1500mm，高度2000mm

第8篇 压风机检修调试安全技术措施

一、工作概况

晋圣七岭煤业有限公司依照上级部门的相关标准、要求，根据检修计划的时间安排，结合实际情况，将在2012年 月 日对地面3台空压机进行检修、调试。为保证此次检修工作的顺利完成，特制订以下安全技术措施:

二、施工时间：        2012年  月  日

三、施工地点：        地面空压机房

四、施工组织

施工负责人：         梅其平

安全负责人：         马兵团

技术负责人：         吴占昇

施工单位：     中十冶驻晋圣七岭煤业项目部机电科

参加人员：        项目部机电科机电维修班

五、检修内容：

1、检查各部间隙、瓦块、轴颈、止推盘的磨损情况，必要时进行调整或更换；

2、检查油封及气封，必要时进行调整或更换；

3、检查、紧固各静止部件的螺栓；

4、检查联轴器，调整机组同心度；

5、检修、清理油泵、冷却器、油过滤器，必要时更换滤芯；

6、检查油及空气管道的跑、冒、滴、漏；更换压风机润滑油。

7、检查、调校调压阀；更换压力表、安全阀、释压阀、闸阀。

8、检查增速箱及电机轴承，必要时更换；设备及管路防腐。

六、准备工作：

1、所有参加施工人员必须学习本措施，并熟悉掌握，由本人签字方可参与施工。

2、根据压缩机的运行技术状况和状态监测记录分析故障原因和部位，制定检修方案，备齐有关的图纸资料及检修记录；

3、落实检修组织，人员分工到位，技术人员向检修人员进行技术交底，明确技术要求；

4、对计划更换的备件、材料要进行检查和清点；

5、检修使用的起吊工具合格，备齐各种专用工具；

6、按规定进行断电、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，方可施工。

七、压风机检修后试运转步骤：

（一）开机前的准备：

1、全面检查压风机各部位的螺丝是否紧固，检查润滑油管路是否接全并紧固。

2、检查电气部分接线是否牢固可靠。

3、检查设备本身有无滴油、漏油现象，润滑油是否清洁。

4、由电工将电源送电，并检查仪表指示是否正常，

5、将压风机周围清理干净，拿开设备附近及放置在它上面的一切物体。

（二）压风机无负荷运转

1、将卸荷阀打到空载位置，确定空压机是空载状态。

2、按下主电机起动合闸按纽，起动主电机达到正常运转。

3、检查压风机有无异常声音和故障。

4、检查压风机各部分的声响、发热情况及工作状态，特别注意循环润滑系统是否给油正常，如有缺陷，应立即停车检查并处理。

5、检查系统各部连接处的密封性。如有缺陷应马上排除。

（三）压风机带负荷试车

1、空压机空载运行30分钟后，将卸荷阀打到带负荷位置。

2、在压缩机满负荷试车时，应做好以下记录：

①润滑油压力、温度，各循环润滑部位的供油情况。

②压缩机各部的密封，升温情况，有无杂声、撞击声，异常震动等情况，有无连续松动情况，各级进、排气阀的工作情况。

③压缩机吸、排气压力温度，压缩机的排气量。

④各仪表及联锁装置的灵敏度。

⑤电机的电流、电压及升温。

（四）压风机的停车

既带负荷停车，当压风机本身发生故障或其他原因需要迅速切断 空压机运转，必须采取紧急停车。

八、安全措施

1、检修停电必须开关闭锁；并悬挂“有人工作，严禁合闸”牌。

2、停送电时，严格执行七岭煤业停送电制度。

3、所有施工人员必须持证上岗，安全员现场监督。

4、施工严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》及措施进行。

5、保持机房、设备、管道、地面清洁整齐，地沟上必须铺设盖板，危险地点设护栏等醒目标记。

6、拆下的零件必须摆放整齐，不得混乱，精密零件应有专用架或保管箱，油孔、法兰、喷嘴即时加封。

7、缸体、缸盖需有遮盖物,不得有任何工具、杂物落入。

8、试车前进行三明确两指定（明确工作任务，明确作业规程，明确注意事项，指定安全负责人，指定安全确认负责人），做好安全确认工作。

9、压风机调试时，风包周围严禁站人。

10、检查一切正常，才能试车，并随时观察各部温度是否超限。

11、无负荷运转时，循环润滑系统的油压不低于 0.15mpa，油温应不大于 55℃。无负荷运转结束后应检查各摩擦部位的升温，各紧固件的紧固程度。

12、出现以下情况必须立即停车并查找原因给予消除。

①润滑油压力下降下降或突然中断，润滑油温度过高。

②中间压力过高或过低。

③各级排气温度或排气压力超过正常规定的极限值。

④配电盘电流所示的电动机负荷突然超过正常值。

⑤压缩机或电动机有不正常声音。

⑥压缩机发生严重的漏气或漏油。

第9篇 下放压风机的安全技术措施

我队施工l3416风巷降标高巷,需下放压风机,为确保证运输过程中的安全，特编制如下安全措施。

一、 施工地点：

三采区井口车场至+1186m井底车场

二、 施工组织：

1、施工负责人 崔广军

2、项目负责人 武书泉

三、 施工前准备：

1、由运输队检查井筒轨道保证其完好，信号装置灵敏可靠。

2、由机电队负责检查绞车钢丝绳、钩头，确保安全完好。

3、由综掘二队负责检查压风机滚轮,保证完好，钩头专用插销齐全。

4、检查压风机及其它连接部件连接螺栓、销轴等是否齐全,防止附属部件在下放过程中脱落。

5、压风机与绞车钩头连接时，运输队把钩工要对矿车插销、钩头全面检查，确保安全可靠。

四、安全措施：

1、压风机与绞车钩头连接时要使用压风机专用插销，同时使用ф15.5ｍｍ钢丝绳穿过压风机底架与绞车钩头缠绕三圈，每圈必须穿过轮轴与钩头，最后将钢丝绳两端搭接，用ф15.5ｍｍ钢丝绳卡紧固（钢丝绳搭接长度不小于500ｍｍ，绳卡数量不少于4个，并且开口方向一正一反）。

2、下放前，由把钩工对钩头连接情况进行检查，确认无误后方可下放。

3、下放时要平稳，下放速度不得大于2ｍ/ｓ。

4、若下放时掉道由运输队按相关的处理方法进行处理。

5、压风机放到井底车场以后，待信号工发出停车信号，压风机停稳后方可摘钩。

6、摘钩后,由人工将压风机推至指定地点,用阻车器将车固定牢固后方可进行其它工作。

第10篇 风井场地压风机房设备安装安全技术措施

一、工程概况

由煤炭工业太原设计研究院设计我公司承揽安装的新元二期韩庄风井场地压风机房设备安装工程即将开工。为了保证工程的安全、高效、顺利的进行，特编制本措施，待审批后，要严格执行。安装期间，项目部工程负责人和安全负责人要严格按照本措施对安装工作进行监督检查。

二、主要工程量及技术参数

1、sa-250w-10kv型螺杆空气压缩机  4台     重量：6.8t   排气量：42m3/min   工作压力：0.75mpa    电动机：n=250w     产地：北京复盛机械有限公司

2、c-6/0.8储气罐   4台     公称容积：6m3    工作压力：0.8mpa     单重：约1.5t   产地：北京复盛机械有限公司

3、sqd-3型手动单梁起重机  1台    起重量：10t   跨度：9m

4、管道φ273_7  15m、φ108_4  45m、配套各种阀门   17个

三、施工前准备工作

1、熟悉图纸及设备随机资料，明确施工内容，掌握施工方法，要对施工中可能存在的问题进行预测，并与甲方协调解决。

2、提前落实到货设备外形尺寸及重量，做好设备运输前的准备工作。

3、工地技术员对到货的设备要及时会同甲方有关人员及监理进行开箱检查，作好详细的记录。对所有进场的设备和材料进行（开箱）检查，认真清点并做好详细的记录。注意随机资料的收集，及时进行工序报验。做好到货设备的成品保护，防止丢失、损毁。

4、技术员在开工前应严格检查施工工具是否准备齐全，绳扣、倒链是否完好，并做好记录。

5、要求土建项目部将设备基础的基准线、中心线、标高线标在基础的醒目位置。安装人员将基准点、线、接收过来后，并对基础进行认真复查。

6、技术员对施工人员要进行安全技术交底。严格各工序间的自检、互检、交接检验。

7、所用压风机房内已安装的10t手动单梁起重机在吊装前必须验收合格，正式起吊前应先进行试吊。起重工具、设施使用前要有专人进行检查，不合格的严禁使用，不得超载使用。为防止机组损坏，应采用正确的提升和运输方式，底座上有供倒链拖索使用的提升销轴。

8、临时供电须严格按照《电业操作规程》施工用电规范执行，并加强监督检查。严禁私拉乱接。严禁使用不合格配电设施和照明器具。

四、设备起吊、捆绑钢丝绳受力计算

1、设备由供货单位负责运至压风机房施工现场。我施工单位负责将设备吊装就位。本站最重件为空压机，其单重为：6.8t（按7t计算），钢丝绳受力根数为4根，每根钢丝绳与垂直方向的夹角为45゜，则单根钢丝绳所受拉力：

f=g/(cos45×4)=2.48t

2、查实用五金手册，吊装钢丝绳选用抗拉强度为155kg/mm  6×37-φ19.5mm钢丝绳，钢丝绳破断拉力为21.85t。

n=21.85÷2.48=9倍（安全）

五、施工方案及工艺要求、质量标准

1、螺杆空压机的安装要求

（1）、螺杆压缩机应放在水平的基础上。

（2）、为了保持水平，安装前要确定土建已抹好面，并且检查标高不超过±10mm，方可安装。

注：空压机所加润滑油必须加注空压机厂方提供或指定的润滑油。

（3）、吊装空压机时上部要加装压迫空压机外部箱式结构的槽钢架。

2、管道安装

（1）、管道焊接时要先将管膛内杂物、锈皮及管道外表锈蚀物均应去除干净。

（2）、管道焊接后在安装前要再次检查管道，确定在管道内部没有焊渣和灰尘。

（3）、管道焊缝不仅承受介质压力，还承受管道自重及介质的重力，所以要求焊缝的厚度应大于管子厚度2～3mm，且要求打坡口焊接。

（4）、连接阀门的法兰焊接时，应将阀门先预装在管道上，焊接完成后再加垫，法兰螺栓应对称紧固，防止漏拧和偏口。

（5）、管道支架应可靠、牢固。

（6）、 管道吊装时，绳索必须打背扣锁死管子，必须注意保护和防止碰撞周边设备。必要时应用麻绳进行人力溜拽。

（7）、管道焊接采用手工电弧焊，焊工要持证上岗。

（8）、所有管道应按安装图设计提供的试验压力进行打压试验，延续时间为10分钟，在此时间内不渗漏且压力下降不超过试验压力的10%方为合格，试验压力为工作压力的1.5倍。在系统投入使用前，先拆除用压缩空气进行彻底吹洗再重新连接。

（9）、 管道试压完毕要进行除锈和清除油污等杂质，内壁刷红丹防锈漆两遍，外壁红丹打底，在刷黑色防锈漆一遍。

3、储气罐安装

储气罐安装可利用2t倒链将其就位，操平、找正后固定，储气罐灌浆凝固后再进行安全阀及管路的安装。储气罐的地脚螺栓孔灌浆及二次抹面所用砼要高出基础砼一个标号。

六、设备及管道安装质量技术要求

安装质量应符合随机技术文件要求及《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

1、主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分。

2、设备应无损伤等缺陷，工作腔内不得有杂质和异物。

3、储气罐压力容器在安装前应做强度试验和严密性试验，应按国家规定《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。（当压力容器外表完好，具有合格证，在规定的质量保证期内安装时、不作强度试验，应作严密性试验）

4、设备安装允许尺寸偏差：

（1）机体位置偏差：10mm。

（2）机体标高：±5mm。

（3）多台机体位置偏差：15mm。

（4）多台机体标高偏差：20mm。

（5）储气罐垂直允许偏差：1/1000。

（6）机体纵横向水平度：0.1/1000。

5、管道安装尺寸允许偏差：

（1） 标高：室外25mm，室内15mm。

（2） 立管垂直度：5/1000。

（3） 成排管平行度15mm。

（4） 排污管坡度按设计要求执行

七、试车：

压缩机、储气罐安装完毕，经有关人员检查合格后，在设备厂家人员配合下进行试车。

压缩机试运转前应按设备技术文件的规定进行如下检查：

①在润滑系统清洗洁净后，加注规定符合技术要求数量润滑剂。

②冷却水系统，进、排水管路应畅通、无渗漏，冷却水水质应符合设计要求，供水正常。

③油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、次电压等安全联锁装置应调试合格。

④单独启动驱动机，其旋转方向应正确，压缩机盘车应灵活，无阻滞现象。

⑤在规定压力下连续运转中，应检查下列各项，每隔0.5h记录一次。

a、润滑油压力，温度和各部分的供油情况

b、各级吸、排阀的温度和压力

⑥各级进、水的温度和冷却水的供水情况

⑦各轴承的温度

⑧电动机的电流、电压、温度

压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换新润滑油。

八、安全注意事项

1、凡参加施工的人员，除严格按《煤矿安全规程》执行外必须遵守其本工种操作规程。

2、进入施工现场，必须戴好安全帽。登高作业人员必须系安全带，安全带要绑扎在牢固可靠的地方。

3、凡登高（高度超过2米）安装阀门等重型设备和管件时，除必须有专门的起吊装置外，登高人员所站立的位置必须有可靠的安全防护，所踏架板必须可靠固定并保证足够的安全宽度。所有踏板严禁有翘头板。

4、施工现场工具、材料要堆放整齐。每次施工完毕及时清理现场杂物，做到文明施工。

5、施工用的汽油、煤油、润滑油脂必须存放在远离设备、通风良好、不易引燃的地方，并悬挂标志牌，要有专人管理，严禁在周围20米内有烟火。

6、吊装作业前，要严格检查起吊设施，钢丝绳、绳扣等索具保证其完好可靠，所吊设备要明确其重量及重心位置。捆绑钢丝绳与设备棱角接触处要垫木板或胶皮，防止钢丝绳受损伤。

7、吊装现场必须提前清理干净，减少杂物。吊装作业要设专人统一指挥，信号要明确。严禁人员站在起吊后的重物上或从重物下通过，未经指挥人员许可，施工人员不准用手去扶吊装中的设备。

8、电焊工要持证上岗并严格遵守本工种操作规程。电火焊施工时，工作人员必须经常检查电火焊工具、设备的使用情况，如有漏气、漏电现象不得使用。特别注意：保证所用的气瓶在有效检验期内（根据特种设备管理规定，氧气瓶、乙炔气瓶每三年检验一次）。施工现场进行气焊时，氧气瓶要放倒使用，乙炔瓶要竖立使用，各瓶必须放置稳妥且氧气瓶、乙炔瓶及施焊点三者之间的安全距离均不得小于10米。

9、施工现场配备足够的合格的灭火器（至少2个），消防备用砂子不少于0.3米，以及消防用水、其它消防器材、警示标识。易燃、易爆物品设专人负责保管。特种作业人员必须持证上岗。

10、严禁酒后作业，杜绝“三违”现象。

九、施工组织

项目负责人：

技术负责人：

技  术  员：

安  检  员：

施 工小 组：

宏厦一建综合工程公司

2011年5月20日