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管路安装操作规程
管路安装是工业生产、建筑施工及日常生活中不可或缺的一环，涉及多种类型管道的连接与布置。主要包括以下步骤：
1. 管道预制：根据设计图纸，预先切割并加工好所需长度的管道，确保尺寸准确无误。
2. 管道清理：清除管内杂质，确保内部清洁，防止后续使用时堵塞。
3. 定位与标高：依据设计要求，确定管路的走向、支架位置及标高。
4. 支架安装：固定管路支架，确保其稳固可靠，能承受管道重量及工作压力。
5. 管道连接：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式将管道组装起来。
6. 封口处理：未使用的管道开口需进行封闭，防止杂物进入。
7. 水压试验：检查管路的密封性，确保无泄漏。
8. 管道保温：对于需要保温的管道，应进行保温层的铺设。
9. 最终检查：全面检查管路的安装质量，确认符合设计和规范要求。
目的和意义
管路安装操作规程旨在保证工程的安全、稳定和高效运行，其重要性体现在以下几个方面：
1. 确保安全：规范的操作能防止因安装不当引发的泄漏、爆裂等安全事故。
2. 提升效率：遵循标准流程，能减少返工，提高工程进度。
3. 保证质量：严格的规程可确保管道系统的密封性、耐用性和可靠性。
4. 节省成本：正确安装能降低维护成本，延长设备使用寿命。
5. 遵循法规：符合相关行业标准和法规，避免法律风险。
注意事项
在执行管路安装操作规程时，务必注意以下事项：
1. 熟悉图纸：全面理解设计意图，避免因误解导致的错误安装。
2. 选用合格材料：确保管道、配件的质量，防止因质量问题影响整个系统性能。
3. 个人防护：佩戴必要防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
4. 现场管理：保持工作区域整洁，避免杂物阻碍作业。
5. 专业操作：特殊工艺如焊接、热处理等，必须由有资质的人员进行。
6. 记录与检验：做好施工记录，及时进行各阶段的检验，确保每个环节符合要求。
7. 协同合作：与其他工种配合，确保整体工程进度协调一致。
8. 应急预案：制定并执行应急措施，应对可能出现的突发情况。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体实施时还需结合现场实际情况进行调整，以确保管路安装工作的顺利进行。
管路安装操作规程范文
第1篇 管路安装工安全操作规程
1 管路安装工除遵守本节规定外,还应遵守sl400有关规定。
2 用车辆运输管材、管体,应绑扎牢固。人力搬运,起落应一致。用滚杠运输时,应防止压脚,严禁用手直接调整滚杠。
管子滚动的前方,严禁有人。
3 管子煨弯用砂应烘干,灌砂后若用机械敲打时,下方严禁站人;人工敲打时,上下应错开。
4 管子加热及弯曲作业,应戴手套,穿工作服或帆布围裙,看火者应戴色镜和脚罩。
5 使用机械或液压冷弯作业,应先检查地锚或靠桩牢固可靠。操作时严禁站在钢丝绳内侧或着力点的对面。
6 使用火焰弯管机作业,周边现场不应堆放可燃物品。
7 套丝作业,工件应摆平夹牢,工作台应平稳。两人操作时,动作应协调。机械套丝时,不应戴手套。
8 吊装管子的下方,严禁站人。
9 采用切割砂轮切割作业,应精力集中,严禁用切割砂轮打磨坡口。
10 管口窜动和对口作业,动作应协调,手不应放在管口和法兰接合处。
11 高处安装与拆除管路,使用的扳手等工器具应拴系牢固。
12 设备分解清扫,装拆零件顺序应合理,拆下的零件应放平垫稳,清扫现场严禁使用明火和吸烟;沾有油脂的棉纱、抹布应放在带盖的铁桶内,并及时按环保规定处理;现场应配置相应的消防器材。
13 酸洗去锈作业,应穿戴好个人防护用品,酸洗废液的处理及排放应遵守环境保护法规的有关规定。
14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保温材料作业时,操作人员应戴长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时,应穿戴防护用品。
15 氧气管道安装,吹扫试压所用的工具、零部件、材料等均不应有油污。
16 氨系统管道安装,应经过试压合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,严禁焊接与切割。
17 管道试压前,应检查管道连接的紧固性和支架的可靠性。升压时,应分级缓慢进行,稳压后方可进行检查,作业人员不应在堵板、法兰、焊口、丝扣处停留。
18 管道吹扫、试压的排泄口不应对着带负荷的高、低压导线,变压器、碎石坡和仓库等建设物。
第2篇 抽放管路安装工操作规程
第一节 总 则
第1条 抽放管路安装工主要承担与瓦斯抽放有关的各类管路及阀门的安装、敷设工作。
第2条 安装前,必须首先了解敷设管路巷道的通风、瓦斯情况。要按照管路安装的设计和技术标准进行施工。
第3条 进入工作地点时,首先要检查工作地点的瓦斯浓度,确认其不超规定时,方准进 行工作。
第4条 工作面开采后,在尾巷内进行拆管时,必须使用铜质工具。
第二节 拆管、接管和运管
第5条 拆除正在使用的管路时,必须把计划拆除的管路和正在抽放或计划抽放的管路用档板隔开。
第6条 拆除管路时,必须将管内瓦斯排除,使管内瓦斯浓度降到3%和巷道的瓦斯浓度降到1.5%以下时,方可动工。
第7条 拆管、换管、拆除气门时,必须分工明确,协调进行,尤其是拆除最后两条螺丝时,要特别注意安全。
第8条 在工作中,严禁用铁器向法兰盘和管路上冲撞。
第9条 拆除的管路要在指定地点存放,不得影响行人、行车和通风。螺丝、胶垫要全部回收。
第10条 接管时要分套进行,抬管和对管必须步调一致,相互关照,紧螺丝时,要从对角方向紧起,用力均匀,保证同心度和严密不漏气。接管时必须上好胶垫。
第11条 装卸管时,轻拿轻放、注意不得碰触架空线,要堆放整齐。
第12条 在电车大巷或无极绳巷运输管道时,要预先与运输单位取得联系。
第三节 抽放管道的敷设
第13条 敷设抽放管道时,必须达到平、直、稳、无死弯,距底板要大于0.3米,距巷帮大于0. 4米。
第14条 无论在平巷或倾斜巷道敷设管道时,直径为226mm管路,每隔15—25m;380mm及其以上管路,每隔5—10m,必须垫高或悬吊,必须支吊牢靠。
第15条 在倾斜巷道中敷设管道时,必须用卡子将管路与支架固定。卡子间距视巷道坡度而定,在30°以下时,间距为15—20米;大于30°时,间距应小于10米。
第16条 敷设抽放管道必须符合以下质量标准:
1、必须将管路和电缆线路隔离,间距大于1米;
2、 选择最短距离的巷道;
3、 漏气量千米不超3立方米/分;
4、 管道内、外壁必须涂抹防腐剂;
5、 管道低洼处必须安装放水装置;
6、 异径管路连接必须使用过渡短节。
7、 拐弯巷道不得使用直角弯头。
第17条 抽放管道在进入回采工作面尾巷前,必须使用一节绝缘管连通系统,并加设控制气门及观测嘴。
第四节 其它规定
第18条 不得使用未涂防腐剂的管路。
第19条 若遇管路遭破坏,影响抽放时,立即汇报通风调度站,根据指示,关闭有关气门,更换损坏管路,如冒顶无法处理,可使用胶管进行跨过冒顶处,其胶管直径不小于管道直径的80%。
第20条 安装孔板流量计,必须符合以下质量标准:
1、 孔板圆心和管道圆心同心,端面与管道轴线垂直,偏心度应小于2%。
2、 孔板前后至少要有5米以上的直线段,一般应大于20d(d为管道直径)。
3、 孔板的大孔应朝气流出气方向。
4、 孔板前后20d长度范围内,不得有起伏不平的痕迹,不准有突出物。
第21条 新安装的管路,要进行漏气试验,负压达30kpa以上
第3篇 管路安装工安全技术操作规程
1.管路安装工除遵守本规定外,应遵守《水利水电金属结构与机电设备安装安全技术规程》有关规定。
2.用车辆运输管材,管体,应绑扎牢固。人力搬运,起落要一致。用滚杠运输时,应防止压脚,不得用手直接调正滚杠。管子滚动的前方,不得有人。
3.管子煨弯用砂应烘干,灌砂后若用机械敲打时,下方不得站人；人工敲打时,上下应错
4.管子加热及弯曲作业,应戴手套,穿工作服或帆布围裙,看火者应戴色镜和脚罩。
5.使用机械或液压冷弯作业,应先检查地锚或靠桩是否牢固。操作时不得站在钢丝绳内侧或着力点的对面。
6.使用火焰弯管机作业,周边现场不得堆放可燃物品。
7.套丝作业,工件应摆平夹牢,工作台应平稳。两人操作时,动作应协调,防止柄把伤人。机械套丝时,不得戴手套。
8.采用切割砂轮切割作业,应精力集中,严禁切割砂轮打磨坡口。
9.管口窜动和对口作业,动作应协调,手不得放在管口和法兰接合处。
10.高处安装与拆除管路,使用的扳手等工器具应栓系防脱落。
11.设备分解清扫,装拆零件顺序应合理,拆下的零件应放平垫稳,防止手脚受伤。
12.酸洗去锈作业,应穿戴好个人防护用品。
13.管道采用玻璃棉,石棉布,石棉泥保温材料,作业时,操作人员应戴长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时,应穿戴防护用品。
14.氧气管道安装,吹扫试压所用的工具,零部件,材料等均不得有油污。
15.氨系统管道安装,应经过试压合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,严禁焊接与切割。
16.管道试压,生压应分级缓慢进行,稳压后方可进行检查,作业人员不得在堵板,法兰,焊口,丝扣等处停留。
17.管道吹扫,试压的排泄口不得对着带负荷的高,低压导线,变压器,碎石坡和仓库及建设物。
