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有哪些
分级机操作规程
一、设备组成 分级机主要由主机、进料装置、出料装置、电机及控制系统等部分构成。
二、功能介绍
1. 主机：实现物料的分级处理，根据粒度大小将物料分为不同级别。
2. 进料装置：控制物料均匀、稳定地进入分级区域。
3. 出料装置：根据不同粒度级别的物料进行分离和输出。
4. 电机：为设备提供动力来源。
5. 控制系统：监控设备运行状态，调整工作参数。
目的和意义
1. 提高生产效率：通过精准分级，提高后续加工步骤的效率。
2. 保证产品质量：确保产品粒度均匀，满足客户对产品品质的要求。
3. 节约资源：减少过度破碎，降低能耗，节约生产成本。
4. 安全环保：合理操作分级机，防止粉尘飞扬，降低噪音，保障操作人员健康和环境安全。
注意事项
1. 操作前检查：
- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查电机润滑油量，保持适量。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，待设备运转平稳后再进料。
- 根据物料性质调整进料速度和分级参数。
- 监控设备运行状况，如有异常声音或振动，立即停机检查。
3. 维护保养：
- 定期清理设备内部积尘，防止堵塞。
- 定期检查电机温度，避免过热。
- 按照厂家规定定期更换磨损件，确保设备性能。
4. 安全操作：
- 操作人员应穿戴好劳保用品，避免直接接触运转部件。
- 设备运行时禁止进行清洁和维修工作。
- 停机后切断电源，防止意外启动。
5. 记录与报告：
- 记录设备运行数据，包括产量、能耗等，以便分析和改进。
- 发现异常情况及时上报，不得私自处理。
6. 培训与教育：
- 新员工上岗前须接受操作培训，了解设备特性和操作规程。
- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。
请注意，以上规程旨在指导操作，但具体操作需结合设备实际情况和现场环境，务必遵守公司的安全规定和操作流程。在日常工作中，不断积累经验，持续优化操作方法，以提升设备性能和生产效率。
分级机操作规程范文
第1篇 球磨一分级机岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)具有独立操作能力。
2岗位操作程序
2.1开机前准备及检查
(1)详细检查球磨机、分级机、电动机旁有无撬棍、铁棒、工具和其他障碍物，防止阻碍设备启动或弹出伤人、击坏或直接损毁设备。
(2)检查齿轮、联轴器、减速机、地脚螺栓和皮带轮等的紧固情况是否符合规定，检查弹性联轴器时应注意检查柱塞或胶圈的磨损情况是否符合规定。
(3)检查传动齿轮齿面润滑情况是否良好，有无矿砂或异物进入。
(4)检查内循环润滑系统油箱的油位和油质、油泵、油阀、油路冷却水、加热器等及使用固体润滑剂部位有无异常，检查润滑剂消耗情况和与润滑件接触情况是否符合规定，确保无砂水进入。
(5)检查手动减压启动的设备油浸变阻器的手轮是否在“零”位，短路闸刀是否在
打开位置；检查同步电机要将直流操作手柄推到控制位置，检查滑环与转子接触是否良好。
(6)检查停机保护的接触器、油压继电器、连锁装置和音响讯号等各种保护装置是否完备、可靠。
(7)检查电流表、电压表、油压表、测温仪、计时器和指示灯等各种仪表是否齐全、正常，检查有电耳、γ浓度计、电磁流量计等自动监测装置的设备是否灵活、可靠。
(8)检查螺旋分级机有无叶片脱落、螺丝有无松动，如果分级机是筛子，要检查筛网和传动带是否完好，筛面上矿石较多时必须清除；如果分级机是旋流器，要按砂泵操作规程检查砂泵，并检查旋流器、闸阀是否完好。
(9)对以上异常情况应立即处理，处理完毕后方可联系开机。
2.2启动
(1)与上下工序联系，发送信号指令。
(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（即由磁选→浮选搅拌槽一→润滑油泵一→分级机一→球磨机一→胶带输送机一→给矿机)。
(3)启动油泵。夏天气温高，先开冷却水；冬季气温低，可先开油泵，待油温上升到一定值后再开冷却水。采用加热器时应开动油泵循环以使油温均匀上升，要认真检查油路系统是否畅通，有无跑冒滴漏现象，使中空轴颈上油量分布均匀。
(4)先将分级机螺旋提升到适当高度，再启动螺旋分级机。
(5)启动球磨机必须有当班电工配合，其启动顺序：启动励磁柜→合上高压隔离开关→合真空断路器一→电动机启动；合闸指示灯亮，跳闸指示灯灭，待励磁电压、电流、定子电流以及球磨机处于正常运行状态后将转动着的螺旋下放到正常工作位置，球磨、分级启动完毕，即可进料。
(6)通知给矿工按正常给矿，打开石灰乳闸阀，按正常加石灰乳。
(7)球磨机停机时间超过8h,要用天车盘车2~3转，盘车时听不到介质滚动的声
音，需要盘车到介质滚动为止方可启动。
(8)设备进入正常运行阶段，要对全部设备的运行情况做一次全面检查，发现有不符合运行要求的设备要立即处理，及时调整给矿量和磨机前后补加水，以保证球磨机的处理量和浓度、细度符合工艺要求。
2.3运行及检查
(1)设备润滑系统的检查：
1)查看油压表，正常的油压应保持在0.05~0.15mpa;
2)检查油温，油温不超过65℃，回油温一般在35~45℃以内；
3)检查油量是否符合规定，检查的地方有：管路上的油流指示器，中空轴颈瓦盖上的观察孔，油箱中的油位指示器油压表；
4)检查中空轴颈上油流是否均匀分布；
5)检查油泵、油路、各润滑点的密封部位有无漏油和进砂、进水等情况；
6)从油流指示器或主轴承上盖观察孔观察油的黏度和清洁度是否符合规定。
(2)磨矿机回转体的检查：
1)注意螺栓松动、拉断面漏浆的情况，一经发现漏浆应立即停止磨机进行处理；
2)注意磨矿机排料跑粗或吐球；
3)由安全罩观察孔观察勺头磨损情况是否在规定范围内。
(3)螺栓、管接口、底座紧固情况的检查。
(4)电机、电器的检查：滑动轴承不超过60℃，滚动轴承不超过80℃。
(5)螺旋分级机的检查：
1)螺旋叶片无脱落；
2)螺旋体运动平稳。
·34·第3篇选矿尾矿
(6)水力旋流器的检查：
1)给矿压力稳定在规定范围；
2)器壁和排砂嘴无磨损；
3)管路无磨穿和漏浆现象。
(7)筛子的检查：
1)注意电压、电流值符合规定，振动无突变；
2)弹簧无断裂；
3)筛网完好，负荷合适等。
(8)负荷变化的观察：
1)察看原矿计量器上计数表读数符合规定；
2)观察电流表，正常负荷下，指针在很小范围内摆动符合规定；
3)注意磨机声响无异常；
4)注意观察分级机返砂量的变化。
(9)给矿量的检查：根据磨矿的需要，及时与给矿工联系，保持稳定而均衡的给
矿量。
(10)磨矿产品质量检查：
1)每小时测定一次排矿浓度、分级机溢流浓度；
2)每2h测定一次磨矿细度，按-200目(-0.074mm)含量计算（根据磨矿细度要
求而定)；
3)上述三项指标超出标准范围，应及时调整；
4)及时、认真、如实做好记录。
(11)对分级机返砂量观察，及时调整稳定合理的返砂量。
(12)湿式磨矿要注意检查给水量是否稳定。
(13)按规定，添加磨矿介质；生产实践总结出磨矿机在运转中，操作工要做到：
1)脚勤：要经常走动巡回检查；
2)手勤：经常调整和摸试（不得触摸运动部件）；
3)眼勤：注意观察；
4)耳勤：注意听声响的变化；
5)鼻勤：注意嗅有无异常气味。
(14)设备运行时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件，严禁攀爬、跨越设备；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作；检修设备时要停机、停电、挂牌。
2.4停机
(1)正常停机：
1)听准信号；
2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；
3)先停给料机，给料机槽内应留有一定数量矿石；
4)待胶带输送机上的矿石全部输送完后，按下停机按钮，停止胶带运输给矿；
5)停止给矿后磨机还要运转15~20min,将磨矿机内的物料排空后才能停机，关闭前后水，关闭石灰乳闸阀、停加石灰乳，停止油泵，再停止分级机，切断电源；
6)螺旋分级机停机后，应把下部螺旋提起，最后关闭润滑油的冷却水；
7)对于用手动减压启动的磨矿机，停机后，将油浸变阻器的手轮转回到“零”位；
8)如果停机时间较长，应将开关柜内的隐蔽开关拉到“分”的位置。
(2)紧急停机：由于设备有了故障或者油路、电路有故障，又不能在运转条件下排
除，必须使磨矿机和其他设备停止运转，运行过程中，发生以下情况必须紧急停机：
1)给矿器勺头掉落；
2)给矿器与给矿槽相碰撞发出巨响；
3)齿轮因打牙掉齿而发出周期性较大响声；
4)减速机轴承急剧升温，温度高于80℃；
5)地脚螺栓拉断或磨矿机振动大；
6)磨矿机衬板脱落或筒内发出巨大响声；
7)螺旋分级机主轴扭断或因传动机构有故障，轴承磨坏卡死主轴；
8)电机、电器发生火花，冒烟或发出异常声响，较长时间不能自行消失；
9)突然断油，但轴承还未过热；
10)油箱有油但循环量很小，一时又查不出毛病等。
(3)突然停电，应断开真空断路器，再拉开闸刀。
3交接班
交接班具体事宜如下：
(1)球磨机、分级机以及所属设备、装置、电机、控制箱等上面的矿石、灰尘、油污必须清扫干净；设备清扫必须停机后进行。
(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。
(3)详细填写本岗位球磨机、分级机运行详细记录，如实反映情况。
(4)公用工具要清洗干净、清点、如数当面交接。
(5)认真填好生产记录班报表。
(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)运转时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件。
(3)磨矿机连续启动不准超过两次，第三次启动必须经电工、钳工配合检查后才能
启动。
(4)无论启动什么设备，在启动时操作工必须看着被启动的设备。
(5)突然停电停机，应把所有的电器开关都打到停止位置，闸刀开关必须拉开，再启动前要对机械和电器进行全面检查。
(6)如果磨机的电机、启动设备属高压设备，操作人员应按电气高压设备操作规程进行操作。
第2篇 纤维分级机安全操作规程
1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓，同时要检查密封水若堵塞要及时处理。
2、开机前，应先开分级机，后开浆泵。
3、修理时，应先切断电源，并在开关上挂好警告牌。
第3篇 螺旋分级机安全操作规程
一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。
二、设备的合理使用
1、本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200~300毫米,方可起动。
2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。
三、运转前的检查与准备
1、减速机内油量是否充足。
2、各开式齿轮付是否加油。
3、各轴承十字头瓦是否加油。
4、电机轴承是否加润滑油。
5、各开式齿轮付啮合是否良好。
6、各部螺栓及顶丝是否紧固。
7、联轴节是否完好。
8、螺旋叶片是否断裂,衬铁有无磨穿脱落,叶片支架是否有严重变形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管阀门是否打开。
11、保护装置是否接妥。
12、电流、电压表是否正常。
13、各电器开关是否良好。
四、操作方法
(一)开车顺序
1、接到开车信号后,通知下道工序开车。
2、合上开关,按下起动按钮,起动主电机。
3、起动提升电机,将左右螺旋叶缓缓下降。
4、逐步给矿、给水。
(二)停车顺序
1、停止给矿、给水。
2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。
3、开动提升电机,将螺旋提起。
五、运转监视
1、各部电流表,电压表、电压、电流有无异常。
2、各轴承瓦温不高于60℃。
3、返矿口无堵塞,无积矿。
4、各运转部位无异响,无碰击声。
第4篇 球磨机、分级机工安全技术操作规程
1. 开车前必须做到:
（1） 检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。
（2）检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。
（3） 检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。
（4）开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。
2. 运转时要做到:
（1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。
（2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。
（3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电 压的波动情况,并随时做好记录。
（4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。
（5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。
3. 停车前应做到:
（1) 球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。
（2) 停车后应关闭水门。
（3) 无通知突然停车时,应拉下电闸,关闭水门。
（4) 正常停车后,要清理好卫生,工具,为下步工作创造条件。
（5) 停车后,慢慢提起分级机大轴,为下步工作做好准备工作。
4. 检修时应做到:
（1) 更换衬板时,筒里要用安全灯照明,盘车时要有人指挥。
（2) 检修拆 大勺头,应及时清除砂槽的积矿。
第5篇 长度分级机操作规程
1、机器上拨斗拨杆放在长度机位置。
2、启动吸风。启动长度分级机。
3、调整分配器的调节板，使并联进入筛筒的流量相当。
4、检查两个出料口的物料，调整u型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中尽可能少地含碎米。
5、停料后，继续运转设备2分钟再停机。关闭吸风。
6、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛筒，仔细清除袋孔中的糠粉。清理干净后，重新安装好设备。
第6篇 球磨机、分级机工-安全操作规程
1、开车前必须做到:
(1)检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固,分级机叶片是否完好,各转动部件有无卡塞。
(2)检查各水门,输矿管,漏斗是否畅通及严密。
(3)检查各润滑点油量是否合适,润滑是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物。
(4)检查各防护装置是否完好,球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。
(5)开车前先与上下工序取得联系,发出信号后方可按规定顺序开车,先开分级机,再开球磨机,球磨运转正常后再给矿。
(6)分级机开动后,一面用水冲洗前轴瓦座积砂,一面把大轴降落到合适高度。
2、运转中应做到:
(1)在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位,禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。
(2)经常检查各部连接是否紧固,衬板的螺丝是否松动,有无漏浆现象,如有立即停车处理。
(3)经常检查各部润滑情况,每班检查一次减速机油量。
(4)每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况,随时注意检查电流、电压的波动情况,每小时做一次记录。
(5)球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转,每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。
(6)球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件,严格控制工艺指标,每一小时测一次排矿浓度,每半小时测一次溢流浓度,为浮选创造良好的工艺条件。
(7)处理废矿砂时应逐渐添加,避免破坏循环平衡,禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。
3、停车后应做到:
(1)球磨机和分级机应按规定顺序停车,应在停止进矿十五分钟后再停车。
(2)停车后应关闭各水门。
(3)无通知突然停电时应立即拉下电闸,关闭水门。
(4)正常停车后要清理好卫生、工具,为下步工作创造便利条件。
(5)停车后,慢慢提起分级机大轴,为下次开车做好准备。
4、检修时:
(1)在更换衬板时,筒内用安全灯照明,盘车时有人指挥。
(2)检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。
第7篇 球磨机、分级机工安全操作规程
1、开车前必须做到：
（1）检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动部件有无卡塞。
（2）检查各水门，输矿管，漏斗是否畅通及严密。
（3）检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无矿砂或杂物。
（4）检查各防护装置是否完好，球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。
（5）开车前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规定顺序开车，先开分级机，再开球磨机，球磨运转正常后再给矿。
（6）分级机开动后，一面用水冲洗前轴瓦座积砂，一面把大轴降落到合适高度。
2、运转中应做到：
（1）在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。
（2）经常检查各部连接是否紧固，衬板的螺丝是否松动，有无漏浆现象，如有立即停车处理。
（3）经常检查各部润滑情况，每班检查一次减速机油量。
（4）每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况，随时注意检查电流、电压的波动情况，每小时做一次记录。
（5）球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转，每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。
（6）球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件，严格控制工艺指标，每一小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，为浮选创造良好的工艺条件。
（7）处理废矿砂时应逐渐添加，避免破坏循环平衡，禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。
3、停车后应做到：
（1）球磨机和分级机应按规定顺序停车，应在停止进矿十五分钟后再停车。
（2）停车后应关闭各水门。
（3）无通知突然停电时应立即拉下电闸，关闭水门。
（4）正常停车后要清理好卫生、工具，为下步工作创造便利条件。
（5）停车后，慢慢提起分级机大轴，为下次开车做好准备。
4、检修时：
（1）在更换衬板时，筒内用安全灯照明，盘车时有人指挥。
（2）检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。
第8篇 螺旋分级机操作规程
1.5.1设备的合理使用
（1）本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200－300毫米。
（2）槽内积渣、碎钢球必须定期清理。
1.5.2.设备运转前的准备与检查
（1）润滑系统检查。检查减速机内的油量是否充足。检查各轴承、齿轮是否缺油。
（2）机械部分检查。检查各部啮合是否完好。检查各部位螺栓是否紧固、传动皮带或联轴器是否完好。检查螺旋叶片、衬铁、叶片支架是否需调整或更换。检查螺旋尾部是否提起。
（3）电器装置。主要检查电控开关是否正常有效。
1.5.3.操作方法
（1）开车顺序：
①接到开车信号，通知下道工序开车。
②按下电钮，启动主电机。
③启动升降电机，将螺旋缓慢落下。
④给矿，给水
（2）停车顺序：
①停止给矿。
②停止给水。
③待槽内矿砂搅完后，停电机。
④开动提升单机，将螺旋提起。
1.5.4.安全注意事项
（1）分级机返沙槽堵塞时，严禁站要机槽上或相邻其他设备上进行处理。
（2）分级机溢流篦子除渣时，严禁人员站在篦子上进行清除。
第9篇 球磨机、分级机操作规程
（一）准备阶段：
（1）检查各转动部分安全装置是否良好，减速机、衬板、大小齿轮、螺旋叶片、螺丝等有无松动和磨损现象。
（2）检查轴承、齿轮、各润滑点润滑油情况，不足要补加润滑油。
（3）检查溢流槽、返沙槽及闭路系统畅通情况。
（4）通知电工检查电机绝缘情况，始得接通电源送电。
（二）开车阶段：
（1）检查完毕，下一工序正常，方可开车。
（2）先起动开关，正常后起动按钮。
（3）先起动球磨，再起动分级机。
（4）给矿，调整给水，注意返沙，溢流情况。
（三）运转阶段：
（1）给料均匀，球磨排矿、溢流、返沙正常，保证矿浆浓度及粒度。
（2）注意各润滑点，保证良好润滑。
（3）注意机器声音，防止漏浆及螺旋叶片脱落，按时、补加钢球。
（4）电机温度小于60度，注意电流表指示。
（5）注意排矿溜槽及溢流筛有无钢球，杂物，及时清理，保持畅通。
（四）停车阶段：
（1）正常停车，先停给料，球磨运行一段时间后再停车
（2）停车步骤为停物料，停分级机，球磨机，再关闭给水阀门。
第10篇 螺旋分级机技术操作规程
1. 开车前准备
(1) 查阅上一班交班记录,听取上一班操作人员情况介绍,弄清应开动机台的技术状况。
(2) 检查地脚螺栓、靠背轮螺栓、扶螺栓、叶片螺栓是否松动或缺少。
(3) 检查传动齿轮啮合情况。
(4) 检查减速器轴承润滑情况,减速箱油位应在油标线范围内。
(5) 检查返砂槽、溢流槽是否畅通。
(6) 检查螺旋槽内是否有障碍物。
(7) 检查螺旋是否已提升出矿砂面。
2. 开车步骤
(1) 待球磨机开车后,启动螺旋电机。
(2) 启动提升电机,将螺旋缓馒降至所需的位置。
3. 运行中注意事项
(1) 每半小时检查一次电机工作状况,电机温度不得超过铭牌规定值。
(2) 每半小时检查一次轴承润滑情况,轴承温度不得超过60℃。
(3) 检查各部件是否松动、有异声。
(4) 检查返砂槽是否堵塞。
(5) 根据溢流浓、细度,合理调整给矿量和补加水量。
(6) 注意控制返砂量,严禁超负荷运行。
4. 停车步骤
(1) 将溜糟中的积砂返完。
(2) 停螺旋电机。
(3) 启动提升电机,将螺旋提升杆提到一定的高度。
5. 停车后及交班注意事项
(1) 当班能处理的问题,当班应处理完毕。
(2) 处理螺旋问题时,要拉下开关,并挂上警示牌。不能处理的问题应及时汇报。
(3) 机台环境卫生必须打扫干净。
(4) 设备零部件完好无损。
(5) 安全防护设施保持良好。
(6) 工具存放整齐。
(7) 认真填写交接班本,向交班者介绍本班工作情况。
( 8 ) 接班者未签字,不得下班。
第11篇 球磨机及分级机安全操作规程
1、开车前检查各部件是否良好,确认正常后先开油泵,待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。
2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况,各螺丝紧固情况,发现问题,及时处理。不准超负荷运转。
3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨矿。
4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨,后停油泵,一般停车前排矿十五分钟,检修时停车前应排矿三十分钟后停车,分级机内矿也不应太多。
5、分级机停车前应逐步提起下轴头,但不准提出滑道。当检修换轴头后,必须用清理矿砂,自然落入槽内的方法,不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。
6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。
第12篇 铁选场球磨机、分级机工安全操作规程
1、开车前必须做到：
（1）检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动部件有无卡塞。
（2）检查各水门，输矿管，漏斗是否畅通及严密。
（3）检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无矿砂或杂物。
（4）检查各防护装置是否完好，球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。
（5）开车前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规定顺序开车，先开分级机，再开球磨机，球磨运转正常后再给矿。
（6）分级机开动后，一面用水冲洗前轴瓦座积砂，一面把大轴降落到合适高度。
2、运转中应做到：
（1）在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。
（2）经常检查各部连接是否紧固，衬板的螺丝是否松动，有无漏浆现象，如有立即停车处理。
（3）经常检查各部润滑情况，每班检查一次减速机油量。
（4）每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况，随时注意检查电流、电压的波动情况，每小时做一次记录。
（5）球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转，每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。
（6）球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件，严格控制工艺指标，每一小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，为浮选创造良好的工艺条件。
（7）处理废矿砂时应逐渐添加，避免破坏循环平衡，禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。
3、停车后应做到：
（1）球磨机和分级机应按规定顺序停车，应在停止进矿十五分钟后再停车。
（2）停车后应关闭各水门。
（3）无通知突然停电时应立即拉下电闸，关闭水门。
（4）正常停车后要清理好卫生、工具，为下步工作创造便利条件。
（5）停车后，慢慢提起分级机大轴，为下次开车做好准备。
4、检修时：
（1）在更换衬板时，筒内用安全灯照明，盘车时有人指挥。
（2）检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。
第13篇 球磨机分级机操作规程
(一)准备阶段:
(1)检查各转动部分安全装置是否良好,减速机、衬板、大小齿轮、螺旋叶片、螺丝等有无松动和磨损现象。
(2)检查轴承、齿轮、各润滑点润滑油情况,不足要补加润滑油。
(3)检查溢流槽、返沙槽及闭路系统畅通情况。
(4)通知电工检查电机绝缘情况,始得接通电源送电。
(二)开车阶段:
(1)检查完毕,下一工序正常,方可开车。
(2)先起动开关,正常后起动按钮。
(3)先起动球磨,再起动分级机。
(4)给矿,调整给水,注意返沙,溢流情况。
(三)运转阶段:
(1)给料均匀,球磨排矿、溢流、返沙正常,保证矿浆浓度及粒度。
(2)注意各润滑点,保证良好润滑。
(3)注意机器声音,防止漏浆及螺旋叶片脱落,按时、补加钢球。
(4)电机温度小于60度,注意电流表指示。
(5)注意排矿溜槽及溢流筛有无钢球,杂物,及时清理,保持畅通。
(四)停车阶段:
(1)正常停车,先停给料,球磨运行一段时间后再停车
(2)停车步骤为停物料,停分级机,球磨机,再关闭给水阀门。
第14篇 铁选场球磨机分级机工安全操作规程
1、开车前必须做到:
(1)检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固,分级机叶片是否完好,各转动部件有无卡塞。
(2)检查各水门,输矿管,漏斗是否畅通及严密。
(3)检查各润滑点油量是否合适,润滑是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物。
(4)检查各防护装置是否完好,球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。
(5)开车前先与上下工序取得联系,发出信号后方可按规定顺序开车,先开分级机,再开球磨机,球磨运转正常后再给矿。
(6)分级机开动后,一面用水冲洗前轴瓦座积砂,一面把大轴降落到合适高度。
2、运转中应做到:
(1)在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位,禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。
(2)经常检查各部连接是否紧固,衬板的螺丝是否松动,有无漏浆现象,如有立即停车处理。
(3)经常检查各部润滑情况,每班检查一次减速机油量。
(4)每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况,随时注意检查电流、电压的波动情况,每小时做一次记录。
(5)球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转,每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。
(6)球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件,严格控制工艺指标,每一小时测一次排矿浓度,每半小时测一次溢流浓度,为浮选创造良好的工艺条件。
(7)处理废矿砂时应逐渐添加,避免破坏循环平衡,禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。
3、停车后应做到:
(1)球磨机和分级机应按规定顺序停车,应在停止进矿十五分钟后再停车。
(2)停车后应关闭各水门。
(3)无通知突然停电时应立即拉下电闸,关闭水门。
(4)正常停车后要清理好卫生、工具,为下步工作创造便利条件。
(5)停车后,慢慢提起分级机大轴,为下次开车做好准备。
4、检修时:
(1)在更换衬板时,筒内用安全灯照明,盘车时有人指挥。
(2)检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。
第15篇 球磨机分级机工安全技术操作规程
1. 开车前必须做到:
(1) 检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。
(2)检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。
(3) 检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。
(4)开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。
2. 运转时要做到:
(1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。
(2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。
(3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电 压的波动情况,并随时做好记录。
(4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。
(5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。
3. 停车前应做到:
(1) 球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。
(2) 停车后应关闭水门。
(3) 无通知突然停车时,应拉下电闸,关闭水门。
(4) 正常停车后,要清理好卫生,工具,为下步工作创造条件。
(5) 停车后,慢慢提起分级机大轴,为下步工作做好准备工作。
4. 检修时应做到:
(1) 更换衬板时,筒里要用安全灯照明,盘车时要有人指挥。
(2) 检修拆大勺头,应及时清除砂槽的积矿。
