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有哪些
模具操作规程
一、模具准备与检查
1. 确保模具清洁无损，无锈蚀或裂纹。
2. 检查模具尺寸是否符合生产要求，确保与生产设备匹配。
3. 安装模具时，要对准定位销和导向机构，防止偏斜。
二、设备设置与调试
1. 根据产品规格调整压力机的压力和行程。
2. 调试模具闭合高度，保证模具安全运行。
3. 测试模具动作，确保开合顺畅，无卡滞现象。
三、生产操作
1. 启动设备前，确认无人在工作区域内。
2. 按照操作流程进行生产，避免急停和误操作。
3. 定期检查产品质量，发现问题及时调整模具。
四、维护保养
1. 生产间隙进行清洁，防止金属屑堆积。
2. 定期润滑模具，减少磨损。
3. 发现异常情况，立即停机并上报维修。
五、安全规定
1. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
2. 不得擅自修改设备参数或模具设置。
3. 停机后断电，防止意外启动。
目的和意义
模具操作规程的设立旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范操作步骤，降低设备故障率和模具损坏，延长模具使用寿命，同时保障员工的人身安全。此外，良好的操作规程还能提升生产效率，减少废品率，从而提高企业的经济效益。
注意事项
1. 模具操作需严格按照规程执行，不得擅自简化步骤。
2. 新员工需接受培训并通过考核后才能独立操作。
3. 注意个人安全，避免接触运转中的设备部件。
4. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致危险的动作。
5. 遇到不明确的情况，应及时向有经验的同事或上级请教，切勿自行判断处理。
6. 记录每次操作和维护的情况，以便于追踪问题和改进工艺。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用。在执行过程中，应始终保持警惕，确保每个环节的安全与质量。
模具操作规程范文
第1篇 折弯机模具操作规程
折弯机模具分为手动折弯机模具,液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操纵时要留意以下几点:
1.严格遵守机床工安全操纵规程,按规定穿着好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人同一指挥,使操纵职员与送料压制职员密切配合,确保配合职员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不答应有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不答应站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
第2篇 模具装卸维修安全作业操作规程
一.模具的搬运
(1)用叉车搬运应遵从叉车安全操作规程;
(2)用吊车吊运应遵从吊车安全操作规程;
(3)用工装车推运, 应考虑工装车的承载能力。模具放置要平稳轻放, 要注意观察周围情况及路面情况, 防止车振动引起模具滑落伤人。有些模具应配备专用模座整体搬运。
(4)人力搬运要保证模具稳当, 人力充足。手柄可靠。
(5)用叉车、工装车等车搬运较大模具时不准两件堆放和超高, 防止滑落伤人。
二.模具的安装
安装前要检查模具是否完好, 各连接螺栓是否紧固可靠。确认后再行安装:
(一) 在油压机上安装
(1)安装前要检查设备是否完好, 安全装置是否齐全可靠。
(2)确认设备完好, 支撑顶木, 保证顶木稳定可靠。(顶木应捆牢在油压机立柱上)。
(3)模具安装, 如两人以上共同进行, 须指定一人负责指挥, 协调动作。人员应站立在安全 位置, 出现意外时便于躲闪。
(4)模具的固定要均匀可靠。
(二) 在立式冲床上安装:
(1)安装前一定要停机, 切断总电源, 并检查设备的机械装置是否完好。
(2)在设备状态良好的条件下, 用人力调节滑块高度, 进行模具安装, 两人以上操作应指定 一人指挥, 协调动作。
(3)模具的固定要均匀可靠。
(三)在其它设备上安装:
不论在高速自动冲床, 侧板成型机, 还是调直剪板机上安装模具, 一定要在停机状态下进行要两人以上共同操作, 并指定专人负责指挥, 协调 工作。
三. 模具的调试
一定要缓慢进行, 并仔细观察模具动作过程, 发现问题, 立即停机, 进行调整。
四. 模具的维修
在用模的维修, 一定要在停机状态下进行, 如出现大故障, 可拆卸后到维修车间进行维修。
五. 模具的拆卸
(1) 拆卸模具前, 应先将上下模闭合, 必要时还应将上下模紧固。
(2) 先停机断电, 然后再松卸螺栓。
(3) 开机(油压机)卸上模时, 一定要加顶木。
(4) 其它可照安装搬运要求进行。
说明: (1) 模具装卸及调整所使用工具按有关工具安全操作要求进行。
(2) 人员攀援、站立的部位要安全可靠。
第3篇 模具磨床安全操作规程（2）
模具磨床安全操作规程(二)
1、安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。
2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。
3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠,无松动或不接触现象。
4、不要滥用电线,不要用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。
5、当发生故障或有不正常声响应立即拔插头,关上机床主轴箱左侧面的按钮开关,然后进行检查修理。
6、不要让机床在无人情况下运转,一定要在关机后,停止运转才能离开。外界切断电源,应按红色按钮,否则机床会在无人情况下来电运转。
7、保持工作场地的干净整洁,不要在潮湿、杂乱、微弱光线。易燃易爆的地方使用机床。让儿童或参观者远离机床,避免各种不安全因素发生。
8、机床不能超过最大切削能力,避免各种不安全因素发生。
9、穿戴适当,不要穿宽松衣服或戴手饰、手套,长发应用发夹固定再戴上帽子,防上被机器卷入的危险。
10、工作时工件应紧固可靠,切勿手持工件,这样双手可用来操纵机器。
11、保持导轨面的清洁,不要让砂粒、灰尘进入免损坏导轨。
12、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下,再操纵机器。
13、当机床的零件,附件损坏,请不要任意代用,应采用相同性能的对应零配件,如采用本单位的则最佳。
第4篇 模具加工安全操作规程
1、操作刨床时,头和手不要伸到车头前检查,不得用棉纱擦试工件和机床转动部位,车头不停稳不得测量工件。
2、操作冲床前,应检查模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。
3、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
4、每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合。
5、操作钻床时,不准戴手套,女生要戴安全帽,防护罩要齐全。
6、钻透孔时须在工件底面垫垫块,接近钻透时改为手动进给。
7、操作车床时,工件必须装夹牢固,用手搬动卡盘检查无碰撞,方能开车。
8、主轴运转时不准变速,刀具未离开工件时,不能突然变向和用反车制动。
9、操作铣床时,上下工件、刀具、坚固、调整、变速及测量工件等工作时,必须停车。
10、切削中,头、手不得接近铣削面。取卸工件时,必须移开刀具。
11、操作磨床时,砂轮正面不能站人,应站在砂轮的侧面。
12、装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手。
第5篇 模具组装岗位操作规程
1 设备启动前检查
1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2 组模前必须检查模样是否变形或损坏，变形或损坏已无法修复的模样不得使用。
1.3 检查溶胶电炉是否安全可靠。
1.4 检查泡沫切割机是否安全可靠。
1.5 各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
2 岗位操作规程
2.1组模过程必须严格按图纸要求进行组模、配制组装浇注系统。
2.2修模时必须保证模样表面质量。
2.3组装好的模样必须按要求放置，防止模样变形、开裂。
2.4模样粘接时，粘接剂按要求进行调制，粘接必须按图纸要求的尺寸准确地粘合在一起，粘接剂需按要求涂刷得薄而均匀，以保证模样尺寸精度和减少发气量，使用石蜡系的粘结剂时，操作温度控制在95～100℃，以免粘接剂渗漏影响涂刷效果，同时防止接缝表面形成块状堆积或泡沫塑料变形。
2.4石蜡系的粘结剂在使用中需不断搅拌，防止石蜡、松香因密度不同，相溶性差的特点造成分层。
2.5模样修补时，需先用堵料堵塞凹坑后，经过充分烘干或自然干燥用细号砂纸打平。
2.6 使用电热丝加工泡沫塑料模样时，需根据模样表面粗糙度不同的要求，选用电热丝直径，一般粗加工用时直径为：1～1.2㎜，精加工用的为：0.2～0.5㎜,切割长度较长的材料时，一般选用直径较粗的电热丝。
2.7电热丝的切割温度以250～500℃为宜，切割速度需缓慢、均匀，确保切割面光洁、平整。
2.8必须严格按图纸要求进行组模，以保证模样符合铸造要求。
2.9设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)
2.10工作完毕，关闭所有设备电源。
2.11清理工作现场，保持现场整洁卫生。
3 模样检验标准
3.1必须满足铸件图纸的各项技术指标要求。
4 设备的日常维护、检修
4.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
5 安全注意事项
5.1工作现场严禁烟火。
5.2 在泡沫切割过程中，要小心谨慎，以免烫伤或触电，造成人身伤害。
5.3 使用电炉溶胶过程中，要有专人监护，以防不安全现象的发生。
第6篇 模具工安全操作规程
第一条主题内容与适用范围
本规程规定了模具工的职责范围、工作内容与要求。
本规程适用于对模具工的考核。
第二条操作规范与职责
(一) 负责模具生产的操作和设备、设施的维护及保养;
(二) 负责按技术图纸和技术工艺执行,确保任务完成;
(三) 负责自身的安全和设备、设施的安全。
第三条工作内容及要求
(一) 必须认真仔细看清、看懂图纸要求,参照产品图纸订好模具加工工艺,如发现不符,应立即反馈给设计人员和部门;
(二) 配合各协助人员,细心检查加工尺寸和要求,确保零件合格率。对加工零件要求严格检查,一旦发现严禁转序。
(三) 装配模具时,一定要确保间隙准确,开合自然、无卡死现象,严禁零件磕碰、撞伤,确保装配质量。
(四) 模具工操作旋转机床、压力机时严禁戴手套操作,并注意零件、工件卫生,按要求整顿好工作环境卫生。
第四条检查与考核
(一) 本规程由分管车间主任负责监督、检查与考核。
(二) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。
第7篇 模具钳工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保用品,遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
2、使用工具市应检查其完好程度,不准使用有缺陷的工具。
3、二人以上同时装配和搬运时,应密切配合,动作协调;使用模车、吊车吊装或搬运时,要严格执行有关操作规程,并认真检查设备是否正常,起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。
4、拆装“组合模具”时,应先拆下部螺丝,装配时应先拧紧上部螺丝;拆装重心不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。
5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时,要上紧螺丝,用吊车吊住,方可进行维修。
6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。
7、模具在搬运过程中要轻拿轻放,行进中要平衡缓慢,以免倾翻。
8、工作环境要符合“5s”要求。
第8篇 压铸模具吊装安全操作规程
1. 操作者应具备压铸机和起重电器操作知识,身体健康。
2. 操作者应熟悉《压铸工安全操作规程》、《电动单梁起重机安全操作规程》,严格按安全操作规程进行模具安装及拆卸的操作。
3. 操作者应经岗位培训,持证上岗。
4. 吊运模具时,必须2人作业,一人吊运操作,一人安全监控。
5. 吊装模具时应拧紧模具吊环,牢固挂好钢丝绳,切断压铸机电源后方可操作。
6. 安装模具时,当模具吊装到合适位置后,打开油泵电机,移动动型板将模具夹紧固定,用压板将模具固定后,方可摘掉起重吊钩。
7. 拆卸模具时,用起重吊车吊住模具后,方可松开模具压紧螺母、松开动型板。当人体超越安全门进入静型板与动型板间时,必须先关闭油泵电机方可作业。
8. 起重吊车使用前应空载试车运行,接通电源,开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置,确认“上升、下降”,“ 前、后移动”动作均应灵敏、安全可靠,一切正常后方可使用。
9. 有下列情况之一者不准进行模具吊装操作:
1) 模具重量超过起重机所规定的起重量;
2) 模具重量不清、及斜拉、斜吊模具;
3) 作业地点昏暗,无法看清场地、设备和被吊装的模具;
4) 模具捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,模具棱角处与钢丝绳之间未加防护衬垫等;
5) 电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松动装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等。
10. 吊运模具时,单臂梁下和吊运的模具下禁止站人,操作者应在吊运模具侧面操作。吊运模具时不准从有人的上方通过。
11. 不得利用限位器停车,不得在吊起模具时调整制动器、进行检查和维修。
12. 用起重吊车安装或拆卸压铸模具时,必须将压铸机格林柱用衬垫包裹防护(厚度≥5mm橡胶垫),防止格林柱磕碰划伤。
13. 模具吊装、接近或达到额定载荷时,应先做小高度短行程试吊,再以最小高度吊运至设备附近,慢速升至格林柱上方中心位置,慢速下降至安装位置。
14. ,必须注意吊装高度、设备距离和移动速度,防止吊装的压铸模具在升降或移动时碰伤压铸机。
15. 模具吊装过程中如有异常响声,应遵循先停车、后检查,排除故障再开车的程序。
16. 严禁酒后使用起重吊车吊装模具。
大庆安正防爆电气有限公司
第9篇 压铸模具清洗操作规程
一、吊装要求
严格按照“装模工操作规程”进行模具的安装拆卸操作。使用行车时保证起吊电动葫芦在模具的正上方（倾斜度在5度以内），严禁倾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接头、分流锥、型芯等等功能部件损坏损伤。
二、清洗工具选择
根据清洗部位的不同而选择不同的清洗工具。模具型腔用铜刷铜铲、不锈钢带刷（禁用钢刷）、毛刷；模架模板等机构部使用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷；水管电线、插头插座、限位开关等使用毛刷、抹布。
三、清洗前准备
清洗前需将模具水管、油管、气管进出口用抹布堵塞或将其口部朝下，以防清除清洗时铝渣、污染杂物进入。行程开关、插头等需将各电线进出孔密封，防止导电液体进入造成短路及漏电。
四、清除清洗
清除：用相应工具对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有铝渣、油污、灰尘等污垢。告别注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。
清洗：①先用煤油对模具进行清洗，保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣灰尘污垢，分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。②后用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。③认真按第五项8-1标准检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修区进行维修。④无问题模具吊装至保养区对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。⑤最后吊至“模具存放区”定置定位存放，并填写《模具装卸维修及保养卡》。
五、清除清洗时的检查
检查产品部：①型腔、滑块型芯是否粘铝、龟裂、压塌、变形、崩块;②型芯是否有断、弯、粘铝、崩缺等;③排气道是否堵塞、粘铝;④内浇品是否龟裂、增厚。
检查机构部：①分型面是否粘铝、压塌;②油管及水管是否泄漏、堵塞;③顶杆是否断、弯、崩缺;④复位杆是否形，长度是否一致;⑤滑块动作是否到位、卡滞、自如;⑥顶杆板、模座、限位块螺栓是否松动;⑦导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动;⑧配线是否撕裂、断开；行程开关、插头是否进水，行程开关各触点是否灵敏正常；⑨吊环是否有裂纹，磨损过大。
六、维修好的模芯或型芯以及模座等必须经清洗擦拭干净后方可装配。
七、完成清洗的模具吊装至维修区进行点检、抛光，对损坏折断的型芯、顶杆等的损坏部位进行维修、维护、上油后，将动、定模合模后吊装至模具存放区。
第10篇 grc模具拼装工安全操作规程
1. 进入施工现场,必须穿戴好工作服安全鞋及安全保护用品.
2. 严格服从现场调度的安排,工作时思想集中,遵守安全操作规程及劳动纪律。
3. 按照工艺顺序拆装模板,安装拆卸有支撑保护,保证模具放置牢固稳定不砸伤人。
4. 拼装模具时将模具连接牢固后天车才能松下,需专人指挥并互相配合。
5. 模具现场周围保持干净清洁,拆模时的连接件集中分类放置。
6. 拆装围板后平稳的放置在指定的位置,并注意保持通道畅通。
7. 在模具悬空时下面的作业一定要有支撑保护,起吊箱体和模具时,严禁起重物下有人。
8. 使用电动工具及各种电气设备(包括冬天的加热器)时应先检查线路或插头插座有无破损、老化,并注意临时线路的设置方式与导线保护,在保证安全的情况下方可使用。
9. 在芯模里工作要戴上安全帽,整个拆装模时必须戴防护手套。
10.登高时首先检查梯子或凳子是否安全,作业时注意脚下的平稳,身体不能倾斜过大。
第11篇 模具使用安全操作规程
1、 模具的组装应按清理钢模(合缝口)→涂刷脱模剂→安放滚圈→安放钢筋骨架→安放上半边钢模,使合缝口平齐→拧紧合缝螺栓的顺序进行。
2、 合模组装前应清除干净钢模内表面、合缝口、滚圈上的水泥浆块。
3、 隔离剂应涂刷均匀,不得漏涂、缺刷。
4、 钢筋骨架应轻拿、轻放,并安放到位。
5、 钢模合缝螺栓应对称逐个拧紧、检查合缝螺栓销轴上开口销是否齐全,如有缺少应及时补齐。
6、 钢模起吊时应轻起、轻放,不得有剧烈碰撞,不允许重锤敲打。
第12篇 模具磨床作业安全操作规程
模具磨床安全操作规程
1、安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。
2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。
3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠,无松动或不接触现象。
4、不要滥用电线,不要用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。
5、当发生故障或有不正常声响应立即拔插头,关上机床主轴箱左侧面的按钮开关,然后进行检查修理。
6、不要让机床在无人情况下运转,一定要在关机后,停止运转才能离开。外界切断电源,应按红色按钮,否则机床会在无人情况下来电运转。
7、保持工作场地的干净整洁,不要在潮湿、杂乱、微弱光线。易燃易爆的地方使用机床。让儿童或参观者远离机床,避免各种不安全因素发生。
8、机床不能超过最大切削能力,避免各种不安全因素发生。
9、穿戴适当,不要穿宽松衣服或戴手饰、手套,长发应用发夹固定再戴上帽子,防上被机器卷入的危险。
10、工作时工件应紧固可靠,切勿手持工件,这样双手可用来操纵机器。
11、保持导轨面的清洁,不要让砂粒、灰尘进入免损坏导轨。
12、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下,再操纵机器。
13、当机床的零件,附件损坏,请不要任意代用,应采用相同性能的对应零配件,如采用本单位的则最佳。
第13篇 模具装配工安全操作规程
1.使用行车前检查行车是否正常,在完好的情况下安全使用。
2.行车吊型板时,挂钩一定要在型板上扭紧,在确认完好的情况下吊起型板。
3.在装配型板时,手扶型板上方,开行车人员一定确认无误,才用点动方式慢慢放下型板。
4.使用原子灰一定要戴好口罩,它化学毒性大,对身体有害。
5.在使用ab胶、502胶时,一定注意别沾到口、眼、皮肤上,以免发生意外。
6.在使用内六角扳手拆装型板时一定要扶好,加力杆用力适度,以免发生意外。
7.使用打磨机打磨时一定要将砂轮片装紧,以免飞出伤人。
第14篇 折弯机模具安全技术操作规程
折弯机模具分为手动折弯机模具,液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点:
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
第15篇 模具清洗机安全操作规程
一、 安全操作前提
1.1、 操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品;
1.2、 操作者上岗前必须经过培训,经考核合格方可上岗。
二、操作前设备检查
2.1、 按照点检表完成设备点检,了解设备状态,并做好相应记录;
2.2、 系统启动前检查水路、气路的状态,气压是否正常,各阀门是否处在正确位置,无漏水漏气现象;
2.3、 工作前先根据清洗工艺检查清洗液的浓度与配方比例是否合适,水箱液面高度是否足够;
2.4、 检查高压清洗机电机机油油位,严禁在油箱已空的情况下启动高压清洗机。
三、设备操作注意事项
3.
4.
4.1、 清洗剂、软水剂为化学品,不要接触其他危险源,如溅入眼睛或其他身体部位,迅速用水冲洗,并去医院处理;
4.2、 禁止身体任何部位进入可移动部件区域,如: 活动室顶棚等,如果泵机开启,设备外壳上不能放置水杯、饮料瓶等物品;
4.3、 从外部往清洗平台吊装模具时,必须确保活动顶棚处于完全打开位置,模具进入清洗房时应仔细观察,避免碰坏模具或清洗房;
4.4、 根据清洗量定期清除浮油箱内油污;
4.5、 在自动运行状态下,如果储水箱和污水池同时显示水位低,此时应该打开连接自来水网的阀 门,给整个系统补充水。
四、操作规程
5.
5.1、 推动电源总开关(在控制柜左门上),将其旋转至“on”位置,电源指示灯亮,各状态指示灯正常;
5.2、 通电以后,在没有报警的情况下,按下自动运行按钮,控制柜上的绿灯亮,操作人员只需操作清洗机,不用进行别的操作,整个清洗房系统自动运行;
5.3、 打开清洗房活动顶棚,吊入需清洗模具。房顶打开时红灯闪烁,同时发出蜂鸣报警声,房顶完全打开后红灯常亮,房顶关闭时警示灯绿灯常亮;
5.4、 打开清洗房风机、照明,按照清洗工艺给清洗机加入清洗液、软水剂,设定冲洗温度,压力。按下清洗机手柄冲洗按钮,进行模具冲洗;
5.5、 按照清洗工艺进行吹干,喷涂防锈油等工作;
当天工作结束后,关闭清洗房顶棚,按下自动停止按钮,并断掉设备电、气、水。
