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配料安全操作规程
配料工作是生产流程中的重要环节，它涉及到原材料的精确混合，直接影响产品质量和生产安全。本规程旨在规范配料过程，确保作业人员的安全，保证产品的质量和一致性。
目的和意义
1. 确保配料准确无误，防止因配比错误导致的产品质量问题。
2. 提高生产效率，减少因配料错误造成的返工和浪费。
3. 保障员工安全，预防因操作不当引发的事故。
4. 维护设备完好，延长其使用寿命。
5. 保持生产环境整洁，符合食品安全标准。
注意事项
1. 配料前准备：
- 核对配料清单，确保所有原料已到位且质量合格。
- 检查设备运行状况，如搅拌器、称重装置等，确保正常运行。
- 清理工作区域，避免上次配料残留影响本次配比。
2. 配料操作：
- 使用精确的称量工具，按照配方比例逐一添加原料。
- 注意配料顺序，通常遵循先干后湿、先轻后重的原则。
- 在配料过程中，应持续监控重量，防止过量添加。
- 混合过程中，应避免产生过多粉尘，必要时采取防尘措施。
3. 安全规定：
- 佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等。
- 不得将个人物品带入配料区，避免误入配料。
- 严格遵守操作规程，不得私自更改配料比例或流程。
- 发现异常情况立即停止操作，并报告给主管。
4. 记录与追溯：
- 记录每次配料的具体数据，包括原料名称、用量、时间等。
- 保存配料记录，以便追溯产品质量问题。
5. 清洁与维护：
- 配料完成后，清理设备和工作台，保持工作环境整洁。
- 定期对设备进行保养和检查，及时处理潜在问题。
6. 培训与监督：
- 新员工需接受配料操作培训，理解并掌握规程。
- 管理层应定期监督配料操作，确保规程的执行。
以上规程旨在提升配料环节的安全性和效率，每位员工都应熟知并严格遵守。只有这样，我们才能确保生产过程的顺畅，为客户提供优质、安全的产品。
配料安全操作规程范文
第1篇 鞭炮厂配料安全操作规程
一、配料间应远离仓库、厂房等建筑物，实行单人单间操作，建筑设计应符合标准gb50161-92《烟花爆竹工厂设计安全规范》。
二、配料前应检查各种化学药物原料的色质、细度、干湿程度、批号、性能是否与配方要求相符。
三、配料间地面严禁用碎石、砖地铺地面，必须铺设橡胶板，严格穿着有铁钉或硬底鞋进入配料间，严禁用铁具、钢器、石器称料、取料、拌刷、筛箩和盛料。
四、配料操作人员应高度集中精力，防止称量差错。严格遵守规程操作。配料混合操作应轻拿轻放，严格控制配制称量。每次配料药量应符合gb1652-89的要求，操作人员应携带防尘、防毒等装缶，配料完毕应用清水冲洗配料板和工具。
五、配料间严禁烟火，严禁非工作人员进入，切实做到“少量、多次、勤运走”。
第2篇 配料安全操作规程
1、工作时必须穿工作鞋及工作衣裤、戴口罩。
2、熟悉各种原材料，配料时集中精力，配比正确，防止错配药物比例。
3、不得使用代用原材料，严守工艺纪律。
4、按危爆要求，限量限人操作，配料间内各种单料限量：高钾类不超过25kg，其它材料不超过75kg。
5、严禁酒后上岗操作。
6、配料前必须按规定细度，单筛单选，氯酸钾、高氯钾钾强调有专用筛，不得与其它筛共用。
7、每天开始配料前，必须对衡器进行一次检查，完好、准确方可配料，不准使用铁质工具。
8、配料间地面或工作台面，应垫橡胶板，启封包装桶盖，必须在室外进行。
9、工作完毕后，清扫冲洗工作场面卫生，保持干净、整洁。
第3篇 人工配料安全操作规程
1配料时必须戴口罩。
2磅称移动要取下秤砣，防止脱落伤人。
3搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。
4操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。
5硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。
6要及时清扫工作现场，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。
第4篇 配料安全技术操作规程
1.严格执行锰系铁合金公司安全管理通则的各项规定。
2.本规定为保证配料巡视工的安全操作制定。
3.23皮带走廊巡视要求：
（1）巡视时，必须两人以上进行，严禁单人作业必须间隔3--5米距离。
（2）在进入煤气区域作业及巡视时应险在人口处检测co浓度，co浓度超过50ppm或数值急速上升（数值急速上升的情况下，无论数值多少立即撤离）应立即撤离现场，佩戴空气呼吸器在人口处检测co浓度降到24ppm时方可进入现场巡视。
4.工作前，按规定穿戴好劳动保护用品，输送机使用前检查各运转部分，皮带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。皮带的张紧度必须在启动前调整到合适的程度。
5.皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
6.工作前要认真检查工作场地是否安全，各类设备的安全防护装置是否灵敏，发现隐患应及时排除，凡不符合要求的工具，吊具，料包，料斗等不准使用。
7.当发现本系统的设备出现故障应立即通知维修工段的专业人员进行检修或交换。
8.巡视是严禁用手触碰运行中的皮带，托辊和电动滚筒，避免机械伤害。
9.运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
10.严禁跨越运行中的皮带，必须从安全通道过。
11.起动皮带时，必须保证其他人员已撤离后方可起动，皮带发生故障时，必须先切断电源后进行处理。
12.不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成分的物料。
13.皮带机上禁止行人或乘人。
14.停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
15.输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
16.皮带打滑时严禁用手去拉皮带，以免发生事故。
17.对皮带机的托辊，拉紧尾轮应经常检查，及时清理洒落的原料和泥土，以防皮带跑偏和造成皮带撕裂。
18.随时检查皮带机上所有的安全防护装置，如有失灵，必须马上停机检修。
19.皮带机检修，处理事故时，必须停机进行，并切断电源，悬挂“禁止合闸”的警示牌。
20.震动给料机或料仓被堵，上仓处理时必须通知下面人员，以防原料砸伤仓下人员。
21.皮带运输机在运转中的“十不准”。
（1）不准乘坐皮带;
（2）不准跨越皮带；
（3）不准穿长大衣进入岗位；
（4）不准运送物件；
（5）不准用别的物件压皮带；
（6）不准靠机架；
（7）不准触摸转动部件；
（8）皮带打滑时，不准向滚筒内洒物料；
（9）皮带跑偏时，不准脚蹬手拽；
（10）运行中，不准清扫皮带。
第5篇 干法配料安全操作规程
一、保持搅拌机，磅秤清洁，保持环境清洁。
二、注意搅拌机运转是否正常，磅秆是否准确。
三、根据配方卡，领用树脂，溶剂、助剂、色料注意原物料是否有结块、含水、杂物等异常，若有立即向上级反映。
四、面料配制，根据配方卡，准确称取面料pu树脂，再称取溶剂(dmf，ace或tol)倒入树脂桶中，用搅拌机搅拌均匀，再称取色料徐徐加入。搅拌至色料完全溶解分散，需20分钟左右。取样试色，若有色差，需调色至与样品色吻合为止。配成之面料，用120目过滤网过滤之干净桶中(镜面料用两层160目过滤盖好，注明颜色，产品编号，纹路，送生产线待用。
五、底料配制，准确称取底料pu树脂，再称取溶剂倒入树脂桶中其它操作与面料配制相似，配制底料，镜面底用120目过滤网过滤。若cac03底料配制时，先将cac03与溶剂搅拌均匀，用100目过滤网过滤，至树脂桶中，再搅拌配成之底料加盖，注明颜色，产品编号，纹路，送生产线待用。
六、生产剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若当天，不用的则用胶带密封，桶底残留料要回收利用。
七、注意搅拌机安伞。
