模具操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必佩戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 使用工具时要握紧，防止滑脱造成伤害。
3. 在拼装过程中，若发现模具损坏或异常，应立即停止工作，报告给主管。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或引发事故。
5. 遵守双人操作原则，一人拼装，一人协助，互相监督，确保安全。
6. 严禁在没有足够支撑的情况下，抬起或移动重模具，避免背部和腰部受伤。
7. 拼装完成后，务必检查模具的稳定性，防止在使用过程中发生倒塌。
8. 学习并理解紧急疏散路线，以防突发情况。
9. 工作间隙及时休息，避免过度疲劳影响操作安全。
10. 提高安全意识，始终保持警惕，遇到不确定的情况，先停止工作，再寻求解决方案。
以上规程旨在为grc模具拼装工提供安全、高效的作业指导，每位工人都应熟悉并严格遵守，共同营造安全、有序的生产环境。
篇2
1. 不得超负荷使用设备，以免损坏模具或折弯机。
2. 培训新员工时，务必强调安全操作规程，确保他们了解并能正确执行。
3. 在设备维修或调整时，务必断开电源，避免电击风险。
4. 发现设备异常时，立即停止操作，报告给维修人员，切勿自行处理。
5. 遵循“一人一机”的原则，避免多人同时操作一台折弯机，防止混乱和事故。
6. 定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。
以上规程需每位操作员严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保每个人都能在安全的条件下完成任务，共同构建一个健康、有序的生产环境。
篇3
1. 模具操作需严格按照规程执行，不得擅自简化步骤。
2. 新员工需接受培训并通过考核后才能独立操作。
3. 注意个人安全，避免接触运转中的设备部件。
4. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致危险的动作。
5. 遇到不明确的情况，应及时向有经验的同事或上级请教，切勿自行判断处理。
6. 记录每次操作和维护的情况，以便于追踪问题和改进工艺。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用。在执行过程中，应始终保持警惕，确保每个环节的安全与质量。
篇4
1. 不得擅自调整设备参数，以免破坏模具精度或导致设备损坏。
2. 遵守交接班制度，详细记录设备状态和工作进度。
3. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免滑倒摔伤。
4. 不得疲劳作业，确保精神集中，防止因疏忽引发事故。
5. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护能力。
以上规程应作为每位模具装配工的基本行为准则，只有严格遵守，才能确保工作安全，保障生产顺利进行。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作磨床，以防误操作导致危险。
3. 在磨削过程中，保持注意力集中，避免因疲劳或分心引发事故。
4. 工作结束后，断开电源，做好设备保养，确保下次使用时的良好状态。
5. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁，减少安全隐患。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每个操作者都应理解并严格遵守这些规定，以实现安全、高效的工作环境。
篇6
1. 工作前准备：
- 检查设备：确保机床、电钻、磨床等设备完好无损，润滑系统正常，防护装置齐全。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和防护手套，避免飞溅物伤害。
- 工具检查：确认工具无裂纹、磨损，刀具安装牢固。
2. 设备操作：
- 启动设备前，确认周围无杂物，人员处于安全位置。
- 操作过程中，严禁戴手套触摸旋转部件。
- 在设备运行时，不得离开岗位或进行无关操作。
3. 加工过程：
- 根据图纸精确测量，确保模具尺寸准确。
- 切削速度和进给量应适中，避免过快导致失控。
- 发现异常情况立即停机，排除故障后再继续。
4. 危险区域：
- 避免手部或身体其他部位进入危险区域，如切削区、旋转轴等。
- 操作砂轮时，保持适当距离，防止碎片飞溅。
5. 清理与维护：
- 工作完成后，及时清理工作台，保持整洁。
- 定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。
6. 应急措施：
- 熟悉应急预案，了解火警、触电等情况下的应对方法。
- 发生事故时，立即启动应急程序，保护现场并报告上级。
7. 培训与监督：
- 新员工必须接受安全培训，了解操作规程后才能上岗。
- 管理层定期进行安全巡查，纠正不安全行为。
请每位员工牢记，安全第一，预防为主。在日常工作中，我们要养成良好的安全习惯，互相监督，共同营造安全的工作氛围。只有这样，我们才能确保每个人都能在安全的环境中发挥出最大的生产力，为企业的发展贡献力量。
篇7
1. 在吊装前，务必检查吊索具是否有裂纹、磨损等安全隐患，如有问题，立即更换。
2. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案，未经许可不得擅自操作。
3. 起吊过程中，禁止在模具下方站立或行走，以防意外发生。
4. 当遇到大风或其他恶劣天气时，应暂停吊装作业，以保证安全。
5. 对于特殊形状或超重模具，需制定专门的吊装方案，并由专业人员指导执行。
6. 不得超负荷使用起重机，以免引发事故。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响吊装操作。
8. 定期进行设备维护保养，确保其性能稳定可靠。
9. 若在吊装过程中发现异常情况，应立即停止作业，查明原因后方可继续。
10. 记录每次吊装作业的过程和结果，以便分析改进和事故追溯。
以上规定旨在提供一个基本的操作框架，具体操作时还需结合实际情况灵活调整，以确保压铸模具吊装作业的安全高效。每个员工都应熟知并严格遵守这些规程，共同维护生产环境的安全。
篇8
1. 在操作过程中，始终保持专注，避免分心或疲劳工作。
2. 不得私自调整设备设置，除非经过专业培训并得到授权。
3. 与同事保持良好的沟通，尤其是在多人协作的环境中，确保操作同步，避免碰撞和误操作。
4. 遵守工作区域的整洁，及时清理杂物，防止滑倒和绊倒。
5. 在使用电动工具或机械设备时，确保电源线无破损，插头接触良好，避免触电风险。
6. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。
以上规程的实施需要每个模具工的积极参与和持续遵守。只有这样，我们才能确保生产安全，保障每一位员工的生命安全，同时维护企业的稳定运行。
篇9
1. 使用工具时，确保手部干燥，避免滑脱。
2. 在砂轮机运行时，不可用手触摸旋转部分，防止切割伤。
3. 拆卸模具时，使用专用工具，避免敲击过猛导致碎片飞溅。
4. 不得将身体部位置于正在工作的工具或设备下方。
5. 遵守电源开关操作规定，不随意拉扯电线，防止触电。
6. 当发现设备异常时，立即停机并报告，不尝试自行修理。
7. 保持良好的工作姿势，避免长时间弯腰或过度用力，预防职业病。
8. 工作结束后，清理工作区域，关闭电源，做好交接班记录。
这些规程旨在为模具钳工提供一个安全的工作环境，但每个人都有责任确保自身的安全，理解并遵守这些规则，共同维护车间的安全秩序。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位钳工都必须将安全放在首位，谨慎操作，确保人与设备的安全。
篇10
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备故障或损坏。
2. 砂轮破损或老化时，必须立即更换，不得继续使用，以防破裂伤人。
3. 在设备运行中，严禁身体任何部位靠近砂轮，防止发生意外。
4. 加工过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除问题后再继续工作。
5. 使用冷却液时，注意防止滑倒，保持工作区域干燥整洁。
6. 操作员需接受专业培训，未经许可不得擅自调整设备设置。
7. 遵守交接班制度，确保下一班人员了解设备状况和注意事项。
8. 停机后，关闭电源，避免无意识启动引发事故。
9. 注意个人卫生，避免长时间接触冷却液导致皮肤过敏。
10. 在紧急情况下，知道如何操作急停开关，以快速切断电源。
以上规程的实施需要每位操作员的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产过程的安全高效。让我们共同维护一个安全、有序的工作环境，为公司的长远发展贡献力量。
篇11
1. 个人防护装备：操作前必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等，确保人身安全。
2. 检查设备：作业前，检查吊车、行车、液压设备等是否正常运行，禁止使用有故障的设备。
3. 安全操作：
- (1) 模具装卸时，确保支撑稳定，避免突然掉落。
- (2) 使用专用工具，不得以身体代替工具进行操作。
- (3) 维修过程中，断开电源，挂上“正在维修”警示牌。
4. 团队协作：与同事保持有效沟通，确保动作协调，避免误操作。
5. 清洁与维护：定期清理模具，及时润滑，防止锈蚀影响精度。
6. 应急处理：遇到异常情况，立即停止作业，按应急预案处理。
7. 培训与学习：定期参加安全培训，了解新工艺、新技术，提升操作技能。
8. 记录与报告：记录每次作业情况，发现异常及时上报，便于分析改进。
四、总结 本规程旨在指导员工正确执行模具装卸维修作业，强调安全第一，规范操作，提高生产效率。每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。
请注意，此规程仅为一般性指导，具体操作还需结合实际工作场所的安全规定和设备特性。在执行过程中，如有疑问，应向主管或安全人员咨询。
篇12
1. 操作人员必须经过培训，掌握模具操作技能和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 遇到异常情况，如设备故障、模具损坏等，应立即停机并报告，切勿强行操作。
3. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、手套等，防止工伤事故。
4. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，预防意外发生。
5. 不得将非专业人员引入生产区域，以防发生安全事故。
6. 定期进行安全检查，对存在问题的模具及时维修或更换，确保生产过程的安全稳定。
通过严格执行这些规程，我们能确保模具使用的安全性，同时提升生产效率和产品质量，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇13
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好，电源线无破损，开关、按钮功能正常。
- 确保工作区域整洁，无杂物，地面干燥，避免滑倒。
- 熟悉操作手册，了解设备各项功能及应急措施。
2. 设备启动：
- 插入电源，按下启动按钮，等待设备预热至正常工作温度。
- 清洗液应按照制造商推荐的比例配制，不得随意更改。
3. 模具装载：
- 确保模具已冷却至安全温度，避免烫伤。
- 轻放模具，避免碰撞导致损坏。
- 模具放置应稳固，避免清洗过程中发生移位。
4. 清洗过程：
- 操作员应穿戴防护眼镜、手套和工作服，防止清洗液溅到皮肤和眼睛。
- 按照设备指示进行清洗，避免长时间超负荷运行。
- 清洗过程中如发现异常，立即停机检查。
5. 清洗后处理：
- 关闭设备，待其完全停止运转后再进行后续操作。
- 清理清洗槽内的残留物，保持设备清洁。
- 模具取出后，应放在指定位置晾干，避免生锈。
6. 维护与保养：
- 定期对设备进行润滑、清洁和检查，确保设备良好运行状态。
- 发现设备故障应及时报告，由专业人员维修，禁止私自拆解。
7. 应急措施：
- 若发生漏电或火灾，立即切断电源，使用灭火器扑救，并通知相关人员。
- 如不慎接触到清洗液，立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
8. 培训与监督：
- 所有操作人员必须接受培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。
- 管理部门应定期检查操作规程的执行情况，确保安全制度落实到位。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致安全风险。每位员工都应负责自身安全，共同维护生产环境的安全与和谐。在日常工作中，应不断学习和掌握新的安全知识，提高自我保护意识，预防事故的发生。
篇14
1. 操作过程中应佩戴防护眼镜和手套，防止碎片飞溅和手部受伤。
2. 严格按照操作顺序执行，不得跳过或随意更改步骤。
3. 在紧固螺丝时，应均匀施力，防止因受力不均导致模具变形。
4. 对于复杂或大型模具，应多人协作，确保安全和准确性。
5. 发现异常情况，如磨损严重、配合不良等，应立即停止组装，并报告上级处理。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响组装质量和安全。
7. 不得私自修改设计参数，如有疑问，应及时向上级或技术人员咨询。
8. 定期对工具和设备进行保养，确保其性能良好。
遵循这些规程，模具组装岗位的操作将更加有序和高效，有助于实现高质量的模具制造，为企业生产提供坚实的保障。
折弯机模具操作规程范文
折弯机模具分为手动折弯机模具,液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操纵时要留意以下几点:
1.严格遵守机床工安全操纵规程,按规定穿着好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人同一指挥,使操纵职员与送料压制职员密切配合,确保配合职员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不答应有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不答应站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
