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有哪些
机床安全技术操作规程
一、设备检查
1. 在启动机床前，务必检查设备各部件是否完好，包括刀具、夹具、导轨、润滑系统等。
2. 确认电源电压、频率与机床铭牌所示一致，接地线连接可靠。
3. 检查控制系统及显示器无异常报警信息。
二、操作准备
4. 根据工件尺寸选择合适的刀具和夹具，确保装夹牢固，防止工件松动。
5. 设置切削参数（如进给速度、主轴转速等）要合理，避免过载运行。
6. 工作前穿戴好防护装备，如安全眼镜、工作服、防护鞋等。
三、操作过程
7. 启动机床前，确保人员远离危险区域，按下启动按钮后，观察设备运行是否正常。
8. 在加工过程中，严禁用手触摸旋转部件，避免发生伤害。
9. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，停止设备运行，并及时排除故障。
四、维护保养
10. 定期进行机床清洁，保持工作台、导轨等关键部位无油污、无杂物。
11. 按照制造商的建议定期更换润滑油，确保润滑系统正常运行。
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2. 定期检查电气线路，防止老化、破损引发安全隐患。
五、培训与监督
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3. 所有操作员需接受安全操作培训，了解机床性能及安全规定。
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4. 对新员工的操作进行监督，确保其遵守安全规程。
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5. 建立定期的安全检查制度，及时发现并纠正不安全行为。
目的和意义
机床安全技术操作规程旨在保障操作员的生命安全，防止因操作不当导致的事故。通过规范操作流程，可以提高生产效率，降低设备故障率，延长机床使用寿命。良好的安全意识和操作习惯有助于提升企业的安全生产水平，减少企业损失，增强员工的工作满意度和企业凝聚力。
注意事项
1. 不得私自调整机床参数，以免影响设备性能或造成安全事故。
2. 在设备运行过程中，切勿离开工作岗位，确保随时能应对突发状况。
3. 遵守交接班制度，确保交接双方对设备状态、工作进度有清晰了解。
4. 注意个人卫生，避免将食物、饮料带入工作区域，防止污染机床。
5. 遇到无法解决的问题，应立即报告上级或维修人员，切勿自行处理。
以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。在日常工作中，每位员工都是安全生产的第一责任人，要时刻牢记安全第一，预防为主的方针，确保个人和他人的安全。
机床安全技术操作规程范文
第1篇 木工机床安全技术操作规程
一、凡固定有专人操作的木工机床,操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作;没有固定专人操作的木工机床,使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。
二、认真执行下述木工机床通用规定:
(一) 工作前认真作到:
1、固定有专人操作的机床,操作者应仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。
3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。
1、 检查操作应处于非工作的位置上。
2、 检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。
3、 检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。
4、停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。
(二) 工作中认真作到:
1、固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,认真操作,不做与工作无关的事。离开机床时要停车,切断电源。没有回定专人操作的机床,使用人员有完机床后,应停车,切断电源。
2、刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。
3、传动及进给的机械变速,必须在刀具离开工件后停车进行。
4、注意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。
1、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况,发现有任何异常现象,应立即停车检查,排除故障后再工作。
2、机床发生事故时应立即停车,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
(三) 工作后认真作到:
1、将操作手柄放到非工作位置上,切断电源。
2、擦净机床,清扫工作场地。
3、固定有专人操作的机床,操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上,做好交班工作。
三、认真执行下述木工机床的特殊规定:
(一) 木工车床:
刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削,不准悬空有的拿着车削。
(二) 木工铣床:
1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削,使用大直径铣刀时应开慢车铣削。
2、主轴升降不宜过快,吃力深度不宜过大,手动进给要均匀。
3、需要主轴倒转时,须待刀具退离工件,主轴旋转停止后再进行换向。
4、фm木工铣床,只允许在1320转/分这一速度使用刀头,其余2010、2645、4080三种转速不准使用刀头进行铣削。
(三) 木工刨床:
1、工作前用手动盘车,确认刀具转动灵活后才能开动机床。
2、机床开动运转正常后方可刨料。
3、平刨:(1)应根据木料的宽窄移动防护板。
(2)刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的,以免打出伤人。
4、压刨:刨料时要注意木料大头小尾,要根据木料大小予给适当吃力量,最大不得超过5厘米。
(四) 木工锯床:
1、圆锯机:
(1)工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。
(2)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯片转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。
2、普通带锯:
(1)工作前应调正锯条其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面一些。
(2)根据需要调正工作台斜度时,要注意勿碰锯条和卡子,工作结束后要及时将工作台调平。
(3)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯条转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。
(4)工作后将上飞轮下降使锯条放松。
3、48“跑车带锯机:
(1) 工作前做到:
① 调正锯条使其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。
② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动,但不能夹得太紧使锯条发热。
③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。
(2) 工作中作到:
① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开,以备随时调节。
② 锯条上应经常擦些煤油或水,使其润滑和冷却。
③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。
④ 应根据所锯木材体积大小,质地软硬而决定跑车速度。
⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了,圆材锯薄时必须上下钓一起扎。
⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后,跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。
⑦ 当木材锯到中途发生故障,跑车要退回来时,应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。
⑧ 不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。
⑨ 机床停止使用或跑车上料时,应将跑车操纵杆控制器控制住。
(3) 工作后将上飞轮下降,使锯条放松。
第2篇 木工多用机床安全技术操作规程
1、机床应设专人保管使用,其他人员不得随意动用。
2、操作人员作业前必须检查设备皮带、固定锯片螺栓是否松动,确认无异常现象后方可使用。
3、起动时检查电机是否平稳,有无异常响动。
4、作业时严禁超负荷送料,前进方向要平直,不准偏方向送料。
5、操作人员在改木料时不准戴手套作业。
6、加工木版、圆木时应先将木料上的铁钉拔掉。
不准加工有铁钉、铁皮的木料。
7、使用时如发生故障,应先切断电源待锯片停止转动后再进行检修。
第3篇 剪切类机床安全技术操作规程通则
1. 工作前
1.1 剪切机应由专人使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作者严禁使用。
1.2 剪切机传动和电器部分,必须安装安全保护装置和保险接地装置,剪切机上的照明电压不得超过36v。
1.3 穿戴好劳动防护用品,扎紧袖口。
1.4 上岗前严禁饮酒。
1.5 检查紧急停止按钮是否灵敏,制动器是否正常,传动部分的防护装置是否完备无缺,剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动与裂纹。
1.6 按照润滑规定加注适当的润滑油,经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。
1.7 剪切设备危险部位应装设有防护措施。
1.8 脚踏开关应装设防护罩。
2. 工作后
2.1 切断电源,关好风阀,擦拭好机床,清扫场地。
2.2 做好交接班记录。
第4篇 机床安全技术操作规程通则范例
1. 一切机床的操作者都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行本规程。
2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3. 机床电气接地必须良好,各种安全防护装置不许随意拆除。
4. 机床照明一律使用36v以下的低压灯,并定位牢固,照明效果良好。
5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6. 机床进行擦拭或定期保养工作时,必须先关闭总电源。
7. 机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。
8. 开工前
8.1 必须正确配戴劳动防护用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。
8.2 上岗前严禁喝酒。
8.3 整理好工作场地,清除操作范围内一切障碍物,以及地面的油污、水渍。
8.4 查看机床“交接班记录”,检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备,各手柄位置是否正确。
8.5 按动电钮前,必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上,有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物,机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。
8.6 认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确,安全可靠,保证机床运转中倒车、换向和加工过程中,受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7 工件上机床前,无论是毛坯还是半成品,都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等,防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8 在机床试运转3-5分钟未发现异常后,才能作业。
9. 工作中
9.1 操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求,不准带病或超负荷使用机床。
9.2 机床在运行中严禁下列动作:
9.2.1 擦拭机床,给机床注油。
9.2.2 摘挂皮带,换档变速。
9.2.3 检查刀具刃口,紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更换刀具或装卸工件。
9.2.5 测量工件尺寸,用手抚摩工件或刀头,以清除金属切屑。
9.2.6 隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。
9.2.7 使用已损坏的或钝化了的刀刃具强行切削。
9.2.8 攀登或翻越机床打扫卫生,对机床进行保养。
9.2.9 离开机床,搬运配件或做其他事情。
10. 有下列情况时必须立即停车,并关闭电源:
10.1 电源突然中断时。
10.2 机床限位及其它控制设施失灵时。
10.3 机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。
10.4 机床突然发生局部故障或事故时。
10.5 操作者需要离开机床或处理其他工作时。
10.6 加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置,且与机床保持至少0.5m的间距。
10.7 严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。
11. 工作后
11.1 首先切断电源,关闭气(汽)阀、水阀,认真清扫机床,整理工地,放好加工零件,将机床操作手柄停放在零位。
11.2 对本班不能完成的加工件,应将刀具退到安全位置,车工加工大工件时,应加支持件,并向下一班详细介绍情况。
11.3 认真填写交接班记录。
第5篇 机床安全技术操作规程通则
1.一切机床的操作者都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。
2.机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3.机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。
4.机床照明一律使用36v以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。
5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6.机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。
7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。
8.开工前
8.1必须正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。
8.2上岗前严禁喝酒。
8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。
8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。
8.5按动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。
8.6认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8在机床试运转3-5分钟未发现异常后，才能作业。
9.工作中
9.1操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。
9.2机床在运行中严禁下列动作：
9.2.1擦拭机床，给机床注油。
9.2.2摘挂皮带，换档变速。
第6篇 电火花机床安全技术操作规程
1、 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2、 操作者必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗作业。
3、 工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠。
4、 装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5、 工作液面应保持高于工件表面50~60mm,并经常注意抽温变化,以防油温过高起火。
6、 接通电源及液压泵,必须立即观察指示灯和液压表是否正常,否则禁止开机工作。
7、 工作前低压预热电气柜后,再启动高压并观察粗、中、精三轴三流电压是否正常,阴极是否符合工艺标准。
8、 禁止任何人触动电极。工作者必须站在绝缘胶皮或木质脚踏板上。
9、 工作中应随时检查和调整工艺参数,及时调节电源电压。检查工件时,必须使液压头抬起,并切断极间脉冲电流。
10、严格控制电解液的配制工作,确保安全,下班后液槽必须盖好。
11、机床周围禁止明火作业,严禁吸烟,并配备足够的消防器具。对工作中产生的有害气体必须及时排除,抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。
12、脉冲发生器应保持清洁,经常清扫。
13、工作完毕后应立即切断电源。
14、加工场地必须保持干燥,当地面潮湿时禁止操作。
第7篇 电火花加工机床安全技术操作规程
1、 作业人员必须持证上岗;
2、 必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》,认真作好点检表上所要求的内容;
3、 工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事,在班前、班上
不准喝酒。
4、 上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;
5、 电火花机床应有排气设备,机床不能安在大型冲床或振动的地方,电源电压稳定;
6、 在工作前要仔细的检查机床运转部分是否正常,并加润滑油,主轴头运转位置加仪表油;
7、 机床工作时不准用手或导电物触及二极(工作物和电极),以免触电,人要站在绝缘垫和木踏板上操作;
8、 按加工要求,适当选择下电容、电阻和工作电压;
9、 电火花机床通电工作时,工作液一定要高于工件30毫米(电脉冲机床在工作时,工作液应高于零件150~200毫米以上);
10、 工作室不准吸烟,并应有足够数量的二氧化碳泡沫灭火器。操作人员应掌握灭火知识;
11、 盐酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必须专人负责,专柜加锁管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通风排毒设施的应开动风在罩内工作)使用后之废液、废渣不得乱放,应集中存放处理;
12、 作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备,按规定恢复机床各部位置,填写好交班记录。
第8篇 数控机床安全技术操作规程
1 范围
本操作规程适用于数控机床生产作业。
2 岗位职责
2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。
2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。
2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。
2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。
3 主要危险源
违章作业、设备故障、工装卡具失效或“飞”刀等造成人员伤亡事故、机械事故。
4 作业程序和方法
4.1 作业前应做到：
a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；
b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，
c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；
d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。
e) 确认一切正常后方可正式开机作业。
4.2 作业中应做到：
a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；
b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；
c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；
d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；
e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。
4.3 作业后应做到：
a) 将运行部件停于规定位置，切断电源、气源；
b) 按照维护保养规定，做好机床的擦拭、保养工作，工作台上下不留切屑和切屑液，清扫工作场地，做到干净整洁无污物；
c) 认真记录机床的运行情况，做好交接记录；
d) 长期不用时须定期通电，每周通电1～2次，每次空运行1小时左右。
5 应急措施
当出现紧急情况时，操作人员立即报告班组长或部门领导，对受伤人员及时进行救助，并采取有效措施控制事故扩大。
