机床安全技术操作规程有哪些
篇1
机床安全技术操作规程
一、设备检查
1. 在启动机床前，务必检查设备各部件是否完好，包括刀具、夹具、导轨、润滑系统等。
2. 确认电源电压、频率与机床铭牌所示一致，接地线连接可靠。
3. 检查控制系统及显示器无异常报警信息。
二、操作准备
4. 根据工件尺寸选择合适的刀具和夹具，确保装夹牢固，防止工件松动。
5. 设置切削参数（如进给速度、主轴转速等）要合理，避免过载运行。
6. 工作前穿戴好防护装备，如安全眼镜、工作服、防护鞋等。
三、操作过程
7. 启动机床前，确保人员远离危险区域，按下启动按钮后，观察设备运行是否正常。
8. 在加工过程中，严禁用手触摸旋转部件，避免发生伤害。
9. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，停止设备运行，并及时排除故障。
四、维护保养
10. 定期进行机床清洁，保持工作台、导轨等关键部位无油污、无杂物。
11. 按照制造商的建议定期更换润滑油，确保润滑系统正常运行。
1 2. 定期检查电气线路，防止老化、破损引发安全隐患。
五、培训与监督
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3. 所有操作员需接受安全操作培训，了解机床性能及安全规定。
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4. 对新员工的操作进行监督，确保其遵守安全规程。
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5. 建立定期的安全检查制度，及时发现并纠正不安全行为。
篇2
电火花加工机床安全技术操作规程
电火花加工机床是一种精密的金属切削设备，主要用于模具、精密零件的加工。其安全操作规程包括以下几个关键点：
1. 操作前准备：
- 确保机床清洁，无杂物，各部件完好无损。
- 检查电源电压是否稳定，接地线连接可靠。
- 工件固定牢固，避免加工过程中发生位移。
2. 设备启动：
- 启动前，确认机床控制系统处于关闭状态。
- 按照操作手册步骤开启电源，逐步启动各系统，观察有无异常声音或振动。
3. 加工操作：
- 输入正确的加工参数，如电压、电流、速度等。
- 在加工过程中，严禁触摸电极和工件，防止触电。
- 定期检查冷却液流量，保持充足，防止过热。
4. 应急处理：
- 发现异常情况，立即按下急停按钮，断电后再进行检查。
- 如遇火灾，使用专用灭火器扑灭，不可用水。
5. 作业结束：
- 关闭电源，清理工作台，整理工具。
- 做好设备保养，定期润滑，及时更换磨损部件。
篇3
木工机床安全技术操作规程
1. 设备检查
- 在开机前，确保木工机床各部件完整无损，润滑系统正常。
- 检查电源线路，防止短路或过载。
2. 工具准备
- 使用合适的刀具，并确保其锋利且安装牢固。
- 佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防尘口罩和手套。
3. 操作流程
- 开机后，先空转检查机床运行是否平稳，无异常噪音。
- 安放木材时，确保木材稳定且与刀具保持安全距离。
- 操作过程中，避免身体部位接近运转部件。
4. 切削作业
- 根据木材硬度和形状调整切削速度和进给量。
- 切削过程中，保持专注，避免突然改变木材位置或施力。
5. 停机与清理
- 完成工作后，先停止机器，再取出工件，切勿在机器运转时触碰工件。
- 清理机床，确保下次使用时设备清洁无杂物。
篇4
机床安全技术操作规程
1. 设备检查：在开机前，需全面检查机床各部件是否完好，确保无松动、损坏现象。
2. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如护目镜、工作服、防噪声耳塞等。
3. 操作程序：遵循设备手册中的操作步骤，严禁违规操作。
4. 急停装置：熟悉并了解急停按钮的位置和功能，以便在紧急情况下迅速响应。
5. 工件固定：工件必须牢固地安装在机床上，防止加工过程中发生位移。
6. 切削液管理：合理使用切削液，防止泄漏和火灾风险。
7. 维护保养：定期进行机床的清洁和润滑，保持设备良好运行状态。
8. 故障处理：遇到异常情况，立即停止作业并报告给相关人员。
篇5
数控机床安全技术操作规程
1. 操作前准备：确保操作者接受过专业培训，熟悉机床性能和操作流程。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、听力保护设备、防护鞋和工作服。
3. 设备检查：开机前检查机床各部件是否正常，排除异常情况。
4. 程序输入：正确无误地输入加工程序，防止误操作。
5. 切削参数设定：合理设置切削速度和进给量，避免过载。
6. 运行监控：加工过程中密切观察机床运行状态，及时发现并处理问题。
7. 急停操作：遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
8. 维护保养：定期进行机床维护保养，确保设备良好运行状态。
篇6
电火花机床安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查：在每次开机前，应检查机床的电源线、接地线是否完好，各部件是否紧固，冷却系统是否正常。
2. 工具准备：选用合适的工具，如电极、夹具等，确保其状态良好，无损伤。
3. 参数设置：根据加工需求，正确设定电压、电流、进给速度等参数，避免过大的能量输入导致设备损坏或安全事故。
4. 安全防护：操作时佩戴防护眼镜、手套，确保工作区域清洁，防止火花飞溅。
5. 运行监控：在机床运行过程中，密切观察加工情况，如发现异常立即停机处理。
6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清理电极残留物、检查润滑系统等，确保设备良好运行状态。
7. 应急措施：熟悉应急停止操作，了解火灾、触电等紧急情况下的应对措施。
篇7
木工多用机床是一种高效、多功能的木工设备，广泛应用于家具制造、装修工程等领域。为了确保操作者的安全和设备的正常运行，以下是一套详细的操作规程：
1. 设备检查：开机前，检查机床各部件是否完好，刀具是否紧固，润滑系统是否正常。
2. 工件准备：确保工件干燥、无杂质，固定牢固，避免加工过程中工件松动飞出。
3. 操作设置：根据加工需求，正确设置机床速度、进给量和切割深度。
4. 刀具更换：关闭电源后更换刀具，使用专用工具，防止刀具意外伤人。
5. 开机运行：启动机床后，先空转检查，确认无异常后开始加工。
6. 操作监控：操作过程中，保持警惕，随时观察设备运行状态。
7. 应急处理：如遇异常，立即按下急停开关，断电后再进行故障排查。
8. 关机维护：工作结束后，清理机床，做好日常保养。
篇8
剪切类机床安全技术操作规程通则
剪切类机床，如剪板机、冲床、折弯机等，是金属加工领域不可或缺的设备。其安全技术操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，并提高生产效率。以下是一些关键的操作要点：
1. 作业前准备：
- 检查机床是否完好，无异常磨损或损坏。
- 确保安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等，功能正常。
2. 操作流程：
- 根据工件材质和厚度，正确选择刀具和设定参数。
- 工件应放置平稳，避免因滑动或偏移引发事故。
- 开机后，先空运行检查设备运行状态。
3. 安全措施：
- 操作过程中，严禁身体任何部位进入危险区域。
- 使用专用工具进行工件定位，避免手动操作。
- 设定好工作模式后，避免随意调整。
4. 维护保养：
- 定期清洁和润滑机床，确保其良好运行状态。
- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。
- 作业结束后，断电并清理工作区域。
木工机床安全技术操作规程范文
一、凡固定有专人操作的木工机床,操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作;没有固定专人操作的木工机床,使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。
二、认真执行下述木工机床通用规定:
(一) 工作前认真作到:
1、固定有专人操作的机床,操作者应仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。
3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。
1、 检查操作应处于非工作的位置上。
2、 检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。
3、 检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。
4、停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。
(二) 工作中认真作到:
1、固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,认真操作,不做与工作无关的事。离开机床时要停车,切断电源。没有回定专人操作的机床,使用人员有完机床后,应停车,切断电源。
2、刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。
3、传动及进给的机械变速,必须在刀具离开工件后停车进行。
4、注意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。
1、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况,发现有任何异常现象,应立即停车检查,排除故障后再工作。
2、机床发生事故时应立即停车,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
(三) 工作后认真作到:
1、将操作手柄放到非工作位置上,切断电源。
2、擦净机床,清扫工作场地。
3、固定有专人操作的机床,操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上,做好交班工作。
三、认真执行下述木工机床的特殊规定:
(一) 木工车床:
刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削,不准悬空有的拿着车削。
(二) 木工铣床:
1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削,使用大直径铣刀时应开慢车铣削。
2、主轴升降不宜过快,吃力深度不宜过大,手动进给要均匀。
3、需要主轴倒转时,须待刀具退离工件,主轴旋转停止后再进行换向。
4、фm木工铣床,只允许在1320转/分这一速度使用刀头,其余2010、2645、4080三种转速不准使用刀头进行铣削。
(三) 木工刨床:
1、工作前用手动盘车,确认刀具转动灵活后才能开动机床。
2、机床开动运转正常后方可刨料。
3、平刨:(1)应根据木料的宽窄移动防护板。
(2)刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的,以免打出伤人。
4、压刨:刨料时要注意木料大头小尾,要根据木料大小予给适当吃力量,最大不得超过5厘米。
(四) 木工锯床:
1、圆锯机:
(1)工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。
(2)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯片转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。
2、普通带锯:
(1)工作前应调正锯条其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面一些。
(2)根据需要调正工作台斜度时,要注意勿碰锯条和卡子,工作结束后要及时将工作台调平。
(3)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯条转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。
(4)工作后将上飞轮下降使锯条放松。
3、48“跑车带锯机:
(1) 工作前做到:
① 调正锯条使其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。
② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动,但不能夹得太紧使锯条发热。
③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。
(2) 工作中作到:
① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开,以备随时调节。
② 锯条上应经常擦些煤油或水,使其润滑和冷却。
③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。
④ 应根据所锯木材体积大小,质地软硬而决定跑车速度。
⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了,圆材锯薄时必须上下钓一起扎。
⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后,跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。
⑦ 当木材锯到中途发生故障,跑车要退回来时,应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。
⑧ 不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。
⑨ 机床停止使用或跑车上料时,应将跑车操纵杆控制器控制住。
(3) 工作后将上飞轮下降,使锯条放松。
