有哪些
机床安全技术操作规程
1. 设备检查：在开机前，需全面检查机床各部件是否完好，确保无松动、损坏现象。
2. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如护目镜、工作服、防噪声耳塞等。
3. 操作程序：遵循设备手册中的操作步骤，严禁违规操作。
4. 急停装置：熟悉并了解急停按钮的位置和功能，以便在紧急情况下迅速响应。
5. 工件固定：工件必须牢固地安装在机床上，防止加工过程中发生位移。
6. 切削液管理：合理使用切削液，防止泄漏和火灾风险。
7. 维护保养：定期进行机床的清洁和润滑，保持设备良好运行状态。
8. 故障处理：遇到异常情况，立即停止作业并报告给相关人员。
目的和意义
机床安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，防止因不当操作导致的事故。通过规范操作流程，降低设备故障率，提高生产效率，同时也有利于维护良好的工作环境，增强员工的安全意识和责任感。
注意事项
1. 不得在设备运行时离开工作岗位，避免因无人监控引发意外。
2. 遵循“先断电后操作”的原则，进行设备调整或清理切屑等工作。
3. 未经专业培训的人员不得擅自操作机床，以防误操作。
4. 在设备启动后，切勿将身体任何部位伸入运动部件区域，避免受伤。
5. 工具应妥善保管，避免遗失或误伤他人。
6. 加工过程中，若发现工件松动或刀具磨损严重，应立即停机处理。
7. 注意电气安全，避免触电风险，尤其是在湿手或地面潮湿的情况下。
8. 熟悉应急预案，了解在火灾、泄漏等紧急情况下的疏散路线和措施。
以上操作规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，但每位员工也需时刻保持警惕，将安全放在首位，共同营造安全和谐的生产氛围。
机床安全技术操作规程通则范例范文
第1篇 机床安全技术操作规程通则范例
1. 一切机床的操作者都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行本规程。
2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3. 机床电气接地必须良好,各种安全防护装置不许随意拆除。
4. 机床照明一律使用36v以下的低压灯,并定位牢固,照明效果良好。
5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6. 机床进行擦拭或定期保养工作时,必须先关闭总电源。
7. 机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。
8. 开工前
8.1 必须正确配戴劳动防护用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。
8.2 上岗前严禁喝酒。
8.3 整理好工作场地,清除操作范围内一切障碍物,以及地面的油污、水渍。
8.4 查看机床“交接班记录”,检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备,各手柄位置是否正确。
8.5 按动电钮前,必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上,有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物,机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。
8.6 认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确,安全可靠,保证机床运转中倒车、换向和加工过程中,受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7 工件上机床前,无论是毛坯还是半成品,都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等,防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8 在机床试运转3-5分钟未发现异常后,才能作业。
9. 工作中
9.1 操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求,不准带病或超负荷使用机床。
9.2 机床在运行中严禁下列动作:
9.2.1 擦拭机床,给机床注油。
9.2.2 摘挂皮带,换档变速。
9.2.3 检查刀具刃口,紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更换刀具或装卸工件。
9.2.5 测量工件尺寸,用手抚摩工件或刀头,以清除金属切屑。
9.2.6 隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。
9.2.7 使用已损坏的或钝化了的刀刃具强行切削。
9.2.8 攀登或翻越机床打扫卫生,对机床进行保养。
9.2.9 离开机床,搬运配件或做其他事情。
10. 有下列情况时必须立即停车,并关闭电源:
10.1 电源突然中断时。
10.2 机床限位及其它控制设施失灵时。
10.3 机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。
10.4 机床突然发生局部故障或事故时。
10.5 操作者需要离开机床或处理其他工作时。
10.6 加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置,且与机床保持至少0.5m的间距。
10.7 严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。
11. 工作后
11.1 首先切断电源,关闭气(汽)阀、水阀,认真清扫机床,整理工地,放好加工零件,将机床操作手柄停放在零位。
11.2 对本班不能完成的加工件,应将刀具退到安全位置,车工加工大工件时,应加支持件,并向下一班详细介绍情况。
11.3 认真填写交接班记录。
第2篇 数控机床安全技术操作规程
1 范围
本操作规程适用于数控机床生产作业。
2 岗位职责
2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。
2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。
2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。
2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。
3 主要危险源
违章作业、设备故障、工装卡具失效或“飞”刀等造成人员伤亡事故、机械事故。
4 作业程序和方法
4.1 作业前应做到：
a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；
b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，
c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；
d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。
e) 确认一切正常后方可正式开机作业。
4.2 作业中应做到：
a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；
b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；
c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；
d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；
e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。
4.3 作业后应做到：
a) 将运行部件停于规定位置，切断电源、气源；
b) 按照维护保养规定，做好机床的擦拭、保养工作，工作台上下不留切屑和切屑液，清扫工作场地，做到干净整洁无污物；
c) 认真记录机床的运行情况，做好交接记录；
d) 长期不用时须定期通电，每周通电1～2次，每次空运行1小时左右。
5 应急措施
当出现紧急情况时，操作人员立即报告班组长或部门领导，对受伤人员及时进行救助，并采取有效措施控制事故扩大。
第3篇 木工机床安全技术操作规程
一、凡固定有专人操作的木工机床,操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作;没有固定专人操作的木工机床,使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。
二、认真执行下述木工机床通用规定:
(一) 工作前认真作到:
1、固定有专人操作的机床,操作者应仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。
3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。
1、 检查操作应处于非工作的位置上。
2、 检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。
3、 检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。
4、停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。
(二) 工作中认真作到:
1、固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,认真操作,不做与工作无关的事。离开机床时要停车,切断电源。没有回定专人操作的机床,使用人员有完机床后,应停车,切断电源。
2、刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。
3、传动及进给的机械变速,必须在刀具离开工件后停车进行。
4、注意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。
1、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况,发现有任何异常现象,应立即停车检查,排除故障后再工作。
2、机床发生事故时应立即停车,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
(三) 工作后认真作到:
1、将操作手柄放到非工作位置上,切断电源。
2、擦净机床,清扫工作场地。
3、固定有专人操作的机床,操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上,做好交班工作。
三、认真执行下述木工机床的特殊规定:
(一) 木工车床:
刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削,不准悬空有的拿着车削。
(二) 木工铣床:
1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削,使用大直径铣刀时应开慢车铣削。
2、主轴升降不宜过快,吃力深度不宜过大,手动进给要均匀。
3、需要主轴倒转时,须待刀具退离工件,主轴旋转停止后再进行换向。
4、фm木工铣床,只允许在1320转/分这一速度使用刀头,其余2010、2645、4080三种转速不准使用刀头进行铣削。
(三) 木工刨床:
1、工作前用手动盘车,确认刀具转动灵活后才能开动机床。
2、机床开动运转正常后方可刨料。
3、平刨:(1)应根据木料的宽窄移动防护板。
(2)刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的,以免打出伤人。
4、压刨:刨料时要注意木料大头小尾,要根据木料大小予给适当吃力量,最大不得超过5厘米。
(四) 木工锯床:
1、圆锯机:
(1)工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。
(2)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯片转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。
2、普通带锯:
(1)工作前应调正锯条其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面一些。
(2)根据需要调正工作台斜度时,要注意勿碰锯条和卡子,工作结束后要及时将工作台调平。
(3)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯条转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。
(4)工作后将上飞轮下降使锯条放松。
3、48“跑车带锯机:
(1) 工作前做到:
① 调正锯条使其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。
② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动,但不能夹得太紧使锯条发热。
③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。
(2) 工作中作到:
① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开,以备随时调节。
② 锯条上应经常擦些煤油或水,使其润滑和冷却。
③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。
④ 应根据所锯木材体积大小,质地软硬而决定跑车速度。
⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了,圆材锯薄时必须上下钓一起扎。
⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后,跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。
⑦ 当木材锯到中途发生故障,跑车要退回来时,应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。
⑧ 不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。
⑨ 机床停止使用或跑车上料时,应将跑车操纵杆控制器控制住。
(3) 工作后将上飞轮下降,使锯条放松。
第4篇 剪切类机床安全技术操作规程通则
1. 工作前
1.1 剪切机应由专人使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作者严禁使用。
1.2 剪切机传动和电器部分,必须安装安全保护装置和保险接地装置,剪切机上的照明电压不得超过36v。
1.3 穿戴好劳动防护用品,扎紧袖口。
1.4 上岗前严禁饮酒。
1.5 检查紧急停止按钮是否灵敏,制动器是否正常,传动部分的防护装置是否完备无缺,剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动与裂纹。
1.6 按照润滑规定加注适当的润滑油,经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。
1.7 剪切设备危险部位应装设有防护措施。
1.8 脚踏开关应装设防护罩。
2. 工作后
2.1 切断电源,关好风阀,擦拭好机床,清扫场地。
2.2 做好交接班记录。
第5篇 电火花机床安全技术操作规程
1、 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2、 操作者必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗作业。
3、 工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠。
4、 装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5、 工作液面应保持高于工件表面50~60mm,并经常注意抽温变化,以防油温过高起火。
6、 接通电源及液压泵,必须立即观察指示灯和液压表是否正常,否则禁止开机工作。
7、 工作前低压预热电气柜后,再启动高压并观察粗、中、精三轴三流电压是否正常,阴极是否符合工艺标准。
8、 禁止任何人触动电极。工作者必须站在绝缘胶皮或木质脚踏板上。
9、 工作中应随时检查和调整工艺参数,及时调节电源电压。检查工件时,必须使液压头抬起,并切断极间脉冲电流。
10、严格控制电解液的配制工作,确保安全,下班后液槽必须盖好。
11、机床周围禁止明火作业,严禁吸烟,并配备足够的消防器具。对工作中产生的有害气体必须及时排除,抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。
12、脉冲发生器应保持清洁,经常清扫。
13、工作完毕后应立即切断电源。
14、加工场地必须保持干燥,当地面潮湿时禁止操作。
第6篇 木工多用机床安全技术操作规程
1、机床应设专人保管使用,其他人员不得随意动用。
2、操作人员作业前必须检查设备皮带、固定锯片螺栓是否松动,确认无异常现象后方可使用。
3、起动时检查电机是否平稳,有无异常响动。
4、作业时严禁超负荷送料,前进方向要平直,不准偏方向送料。
5、操作人员在改木料时不准戴手套作业。
6、加工木版、圆木时应先将木料上的铁钉拔掉。
不准加工有铁钉、铁皮的木料。
7、使用时如发生故障,应先切断电源待锯片停止转动后再进行检修。
第7篇 电火花加工机床安全技术操作规程
1、 作业人员必须持证上岗;
2、 必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》,认真作好点检表上所要求的内容;
3、 工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事,在班前、班上
不准喝酒。
4、 上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;
5、 电火花机床应有排气设备,机床不能安在大型冲床或振动的地方,电源电压稳定;
6、 在工作前要仔细的检查机床运转部分是否正常,并加润滑油,主轴头运转位置加仪表油;
7、 机床工作时不准用手或导电物触及二极(工作物和电极),以免触电,人要站在绝缘垫和木踏板上操作;
8、 按加工要求,适当选择下电容、电阻和工作电压;
9、 电火花机床通电工作时,工作液一定要高于工件30毫米(电脉冲机床在工作时,工作液应高于零件150~200毫米以上);
10、 工作室不准吸烟,并应有足够数量的二氧化碳泡沫灭火器。操作人员应掌握灭火知识;
11、 盐酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必须专人负责,专柜加锁管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通风排毒设施的应开动风在罩内工作)使用后之废液、废渣不得乱放,应集中存放处理;
12、 作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备,按规定恢复机床各部位置,填写好交班记录。
第8篇 机床安全技术操作规程通则
1.一切机床的操作者都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。
2.机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3.机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。
4.机床照明一律使用36v以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。
5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6.机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。
7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。
8.开工前
8.1必须正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。
8.2上岗前严禁喝酒。
8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。
8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。
8.5按动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。
8.6认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8在机床试运转3-5分钟未发现异常后，才能作业。
9.工作中
9.1操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。
9.2机床在运行中严禁下列动作：
9.2.1擦拭机床，给机床注油。
9.2.2摘挂皮带，换档变速。
