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有哪些
1. 设备准备：确保烘干机正常运行，检查电源、通风管道及过滤系统是否清洁无阻。
2. 原料处理：将待烘干物料进行预处理，去除水分和杂质。
3. 装载物料：根据烘干机容量和物料特性，合理装载，避免过满或过少。
4. 设置参数：根据物料种类和目标含水量，设定烘干温度、时间及风速等参数。
5. 启动烘干：启动烘干机，监控烘干过程，适时调整参数。
6. 中途检查：定期检查烘干效果，防止过度烘干或烘干不足。
7. 完成烘干：达到预设标准后，关闭烘干机，卸载物料。
8. 清理维护：清理烘干机内部残留物，进行必要的设备保养。
目的和意义
烘干作业是生产流程中的关键环节，旨在去除物料中的水分，提高其储存和加工性能，防止霉变、氧化等质量问题。通过精确控制烘干过程，可以保证产品的质量和一致性，降低能源消耗，提高生产效率，从而为企业带来经济效益。此外，安全操作烘干设备也是保障员工健康和避免事故的重要措施。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉烘干设备的操作和安全规程。
2. 在装载物料时，应避免混入金属或其他硬质异物，以防损坏烘干机。
3. 确保通风良好，避免热量积聚引发火灾风险。
4. 遵循设备制造商的使用指南，不得超负荷运行烘干机。
5. 在烘干过程中，如发现异常情况（如烟雾、异味、噪音等），应立即停机检查，必要时通知维修人员。
6. 使用防护装备，如手套、护目镜等，防止热气和粉尘伤害。
7. 维护良好的工作环境，保持烘干区域整洁，及时清理废弃物。
8. 记录烘干过程中的参数变化，以便于优化工艺和故障排查。
在烘干岗位操作中，务必注重细节，严格执行规程，以确保生产安全和产品质量。对于可能出现的问题，要有预见性和应对措施，以实现高效、安全的烘干作业。
烘干岗位操作规程范文
第1篇 焦炭烘干岗位安全操作规程
1、 参加班前会，明确接班要点。
2、 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3、 检查投入使用的回转窑烘干情况、出料时间及水分控制情况，确定本班烘干设定参数。
4、 与筛分岗位进行联系，确定向筛分岗位输送焦碳的时间和数量。
5、 接到筛分岗位给料要求后，关闭可放料窑号烘干窑的进风阀和出风阀。
6、 确认筛分岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动2＃大倾角皮带机。
7、 依次启动焦碳烘干窑出料皮带机和出料除尘器。
启动可放料窑号烘干窑的卸料密封阀和电液动扇形阀门，开始送料。
8、 检查送料情况，与筛分岗位保持联系。
当烘干窑内焦碳卸到料位达到下锥体上限时，立即关闭卸料密封阀和电液动扇形9、 阀门，停止卸料。
10 卸其它窑号内已烘干达到要求的焦碳，继续向筛分岗位供料。
11、 检查烘干窑顶进料皮带机卸料小车，确保卸料小车卸料管正对需要进料的12、 烘干窑进料口，卸料管翻板阀开向需要进料的烘干窑一侧。
13、 向焦碳筛分破碎岗位发出送料要求。
14、 依次启动窑顶给料皮带机、1＃大倾角皮带输送机和送料除尘器。
15、 检查除尘器收尘管道阀门，确认进料烘干窑对应的收尘管道阀门处于开启状态，其它阀门处理关闭状态。
16、 装填料烘干窑内焦碳料位到离窑顶800mm左右时，向焦碳筛分破碎岗位发出停止送料的要求。
17、 待1＃大倾角皮带输送机上无焦碳卸下时，停止1＃大倾角皮带输送机
18、 待窑顶进料皮带机上焦碳全部卸完时，停止窑顶进料皮带机。
19、 关闭送料除尘器。
20、 收到筛分岗位停止给料的信号后，立即关闭卸料密封阀和电液动扇形阀门，停止卸料。
21、 焦碳烘干窑出料皮带机上物料送完后，停止焦碳烘干窑出料皮带机
关闭卸料除尘器。
22、巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
第2篇 原料烘干岗位安全操作规程
1 当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗。严禁离岗、串岗、睡觉。
2 当班期间，按规定穿戴好劳动保护用品。
3 当班期间，应精神集中，严格按照该系统的操作规程操作。
4 所有的安全防护装置设施必须完好，不得随意拆除、搬动。如检修需要拆除的，在检修完毕后必须按规范装回。
5 严禁随意跨越运转中的设备，必须在设有通道的地方行走。
6 清理运行中的皮带机面的物料时，需应停机进行清理，严禁在不停机的情况下进行清理物料。
7 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。
8 清炉用过和烧热过的工具及清出的废陶渣，不准随便乱堆放，防止烫伤人。
9 严格执行设备故障报修修制度，发现机械故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。
10 设备检查或维修时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。
11 如需进行烘干筒内检查时，应将筒内的物料卸完，并注入通风，进入筒内检查应有2人以上的组合，并在入口处设置监护人员，才可进入筒内检查。
12 检查及维修用的照明电压，应采用36伏以下的 安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器内），行动不便，行灯电压不得超过12伏。
13 试机或重新开机前要作全面检查，确认无人工作及无杂物影响的情况下，才可按操作规程操作开机
14 应保持设备周围环境卫生的整洁，不得堆放杂物。安全通道无堵塞。如遇有油渍的地方，应立即进行清理，以防滑倒。
第3篇 烘干岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气防护、急救知识，能够熟练使用本岗的灭火器材、煤气检测仪和空气呼吸器。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、抽堵盲板等带煤气作业严禁使用铁质工具，必须有班长、电工、维修工、操作工四者同时到场，并正确佩戴空气呼吸器，设专人监护，做好警戒，40米内禁止明火或高温热源。
4、工作中，密切关注煤气浓度变化，当检测装置报警时，应立即通知煤防员，并根据煤气浓度及时采取相应安全措施，做好自我保护工作并在事后认真填写处置记录。
5、班中每隔一小时对各煤气管道、阀门、接口等进行检测，如发现煤气泄漏，要及时通知煤防人员到场处理，要服从煤防人员指挥，不能盲目操作，避免煤气中毒事故发生。
6、快切阀必须与煤气压力检测装置联锁，当煤气压力低于4kpa而快切阀未动作时，应立即手动停机、灭火，查明原因。原因不明或未处理完毕前严禁开机。
7、煤气烧嘴突然熄火或停电、停气，应立即切断煤气来源，打开放散阀通氮气，并上报主控室，查明原因。非本岗位人员严禁擅自操作设备。
8、停机通氮气吹扫置换完，再引煤气时，放散时间一般不低于20分钟，并需作煤气爆发试验，三次合格后方可进行点火操作。
9、点火作业一次不成功时，要放散煤气5分钟后再重新做爆发实验三次合格后，方可再次点火。严禁连续点火，以防煤气、空气混合物超标（12.5%-74.2%）后引起爆炸事故发生。
10、检修和处理故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
11、进入烘干机或燃烧室内部作业，必须携带煤气检测仪，随时监测煤气浓度，当一氧化碳含量不超过24ppm时，可以较长时间连续作业；当一氧化碳含量不超过40ppm时，入内连续工作时间不应超过60分钟；当一氧化碳含量不超过80ppm时，入内连续工作时间不应超过30分钟；当一氧化碳含量不超过160ppm时，入内连续工作时间不应超过15分钟。每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2小时以上。
12、清理烧嘴时，必须可靠切断煤气来源，并用氮气对残余煤气进行吹扫置换，检查确认煤气浓度小于24ppm时，方可作业。
13、值班人员必须两人或以上，才能当班操作。严禁在燃烧炉周边休息，严禁在室内吸烟。
14、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。 15、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。
