机床安全技术操作规程通则范例注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能及操作方法。
2. 不得擅自调整机床参数，避免影响加工质量和设备稳定性。
3. 加工过程中，保持警觉，避免因疲劳导致误操作。
4. 遵守个人防护规定，佩戴防护眼镜、手套等，防止飞溅物伤害。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
6. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，确保设备处于良好运行状态。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每个操作人员都是自身安全的第一责任人，务必牢记安全高于一切。
篇2
1. 未经培训的人员不得擅自操作电火花机床，以免发生意外。
2. 操作时严禁佩戴首饰、手表等导电物品，防止触电。
3. 在调整参数或进行设备检查时，务必关闭电源，避免电击。
4. 不得在机床运行时离开工作岗位，以防发生事故无法及时处理。
5. 对于异常声音、气味或火花，要立即查明原因，必要时切断电源。
6. 加工完成后，应及时清理工作台，保持工作环境整洁。
7. 妥善保管工具，防止遗失或误伤。
8. 定期进行安全培训，更新操作知识，提高安全意识。
这些规程的实施，不仅关乎个人安全，也直接影响到企业的生产效益和可持续发展。每个操作员都应严格遵守，将安全操作融入日常工作中，确保电火花机床的高效、安全运行。
篇3
1. 未经培训的人员不得擅自操作机床。
2. 禁止佩戴宽松衣物和首饰，以防卷入机器。
3. 加工过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
4. 切勿在机床运转时进行调整或清洁工作。
5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
6. 定期进行设备检修，发现问题及时报告，不得带病作业。
7. 建立良好的安全文化氛围，鼓励员工主动遵守操作规程，共同营造安全的工作环境。
以上规程需每位操作者严格遵守，通过规范操作，我们不仅能提高生产效率，还能确保每一位工人的安全，共同打造一个高效、安全的生产环境。
篇4
1. 未经培训的人员不得操作剪切类机床，必须通过专业考核后方可上岗。
2. 操作时，务必佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
3. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行操作。
4. 在机床运行时，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。
5. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒风险。
6. 对于紧急情况，要熟悉并能迅速启动紧急停止装置。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每个操作员都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同构建安全、高效的生产环境。
篇5
1. 不得私自调整机床参数，以免影响设备性能或造成安全事故。
2. 在设备运行过程中，切勿离开工作岗位，确保随时能应对突发状况。
3. 遵守交接班制度，确保交接双方对设备状态、工作进度有清晰了解。
4. 注意个人卫生，避免将食物、饮料带入工作区域，防止污染机床。
5. 遇到无法解决的问题，应立即报告上级或维修人员，切勿自行处理。
以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。在日常工作中，每位员工都是安全生产的第一责任人，要时刻牢记安全第一，预防为主的方针，确保个人和他人的安全。
篇6
1. 未经允许，不得擅自修改机床参数或程序。
2. 加工过程中，严禁接触运动部件，防止受伤。
3. 工作完毕后，关闭电源，清理工作台，保持工作环境整洁。
4. 发现异常情况，应立即停机，并报告给相关人员。
5. 遵守车间纪律，不得在工作区域玩耍或进行无关活动。
6. 不得超负荷使用设备，避免过度磨损或损坏。
7. 定期参加安全培训，更新安全知识，提升自我保护能力。
数控机床安全技术操作规程的执行，需要每一位操作者严格遵守，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇7
1. 不得在设备运行时离开工作岗位，避免因无人监控引发意外。
2. 遵循“先断电后操作”的原则，进行设备调整或清理切屑等工作。
3. 未经专业培训的人员不得擅自操作机床，以防误操作。
4. 在设备启动后，切勿将身体任何部位伸入运动部件区域，避免受伤。
5. 工具应妥善保管，避免遗失或误伤他人。
6. 加工过程中，若发现工件松动或刀具磨损严重，应立即停机处理。
7. 注意电气安全，避免触电风险，尤其是在湿手或地面潮湿的情况下。
8. 熟悉应急预案，了解在火灾、泄漏等紧急情况下的疏散路线和措施。
以上操作规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，但每位员工也需时刻保持警惕，将安全放在首位，共同营造安全和谐的生产氛围。
篇8
1. 未经培训的人员不得擅自操作木工机床，以免发生危险。
2. 遵守规程并不意味着可以忽视潜在风险，操作时要时刻保持警惕。
3. 如遇到设备故障或异常，立即停机并报告，切勿自行修理。
4. 工作时保持清醒，避免疲劳操作，以防意外发生。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的可能。
6. 遵守企业内部的安全规定，结合实际情况灵活运用本规程。
本规程的制定旨在提供指导，但具体操作还需结合实际情况和专业判断，每位操作员都应根据自身经验和设备特性，做出最安全、最有效的决策。
机床安全技术操作规程通则范例
1. 一切机床的操作者都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行本规程。
2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3. 机床电气接地必须良好,各种安全防护装置不许随意拆除。
4. 机床照明一律使用36v以下的低压灯,并定位牢固,照明效果良好。
5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6. 机床进行擦拭或定期保养工作时,必须先关闭总电源。
7. 机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。
8. 开工前
8.1 必须正确配戴劳动防护用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。
8.2 上岗前严禁喝酒。
8.3 整理好工作场地,清除操作范围内一切障碍物,以及地面的油污、水渍。
8.4 查看机床“交接班记录”,检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备,各手柄位置是否正确。
8.5 按动电钮前,必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上,有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物,机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。
8.6 认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确,安全可靠,保证机床运转中倒车、换向和加工过程中,受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7 工件上机床前,无论是毛坯还是半成品,都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等,防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8 在机床试运转3-5分钟未发现异常后,才能作业。
9. 工作中
9.1 操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求,不准带病或超负荷使用机床。
9.2 机床在运行中严禁下列动作:
9.2.1 擦拭机床,给机床注油。
9.2.2 摘挂皮带,换档变速。
9.2.3 检查刀具刃口,紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更换刀具或装卸工件。
9.2.5 测量工件尺寸,用手抚摩工件或刀头,以清除金属切屑。
9.2.6 隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。
9.2.7 使用已损坏的或钝化了的刀刃具强行切削。
9.2.8 攀登或翻越机床打扫卫生,对机床进行保养。
9.2.9 离开机床,搬运配件或做其他事情。
10. 有下列情况时必须立即停车,并关闭电源:
10.1 电源突然中断时。
10.2 机床限位及其它控制设施失灵时。
10.3 机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。
10.4 机床突然发生局部故障或事故时。
10.5 操作者需要离开机床或处理其他工作时。
10.6 加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置,且与机床保持至少0.5m的间距。
10.7 严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。
11. 工作后
11.1 首先切断电源,关闭气(汽)阀、水阀,认真清扫机床,整理工地,放好加工零件,将机床操作手柄停放在零位。
11.2 对本班不能完成的加工件,应将刀具退到安全位置,车工加工大工件时,应加支持件,并向下一班详细介绍情况。
11.3 认真填写交接班记录。
