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刮板运输机操作规程
刮板运输机是矿山开采和物料输送的重要设备，主要用于连续输送各种散状物料。其主要组成部分包括电动机、减速器、链条、刮板链、机头、机尾等。本规程将详细阐述刮板运输机的操作步骤、安全规定及维护要点。
1. 启动前检查：
- 检查刮板运输机各部件是否完好，无明显损坏或松动。
- 确认链条张紧度适中，无严重磨损。
- 查看电机接线是否牢固，绝缘层无破损。
- 清理运输机周围杂物，确保工作区域安全。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示启动电动机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。
- 开启输送物料，应均匀投放，避免集中过载。
- 定时巡查，注意链条磨损情况和刮板是否脱落。
3. 停止与关闭：
- 在完成工作或需要维修时，先停止投放物料，待运输机空载后关闭电动机。
- 关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
4. 维护保养：
- 定期润滑链条和轴承，保持清洁。
- 检查刮板磨损程度，及时更换损坏部件。
- 对电机、减速器进行定期维护，确保冷却系统正常。
目的和意义
刮板运输机操作规程旨在保障设备安全、高效运行，减少故障发生，延长设备使用寿命，同时确保作业人员的人身安全。通过规范操作，可以提高生产效率，降低维护成本，为企业的稳定生产和经济效益提供有力支持。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作中如发现异常，应立即停机检查，严禁带病运行。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
4. 切勿将身体部位伸入运行中的刮板运输机，防止意外伤害。
5. 维修时务必切断电源，避免触电事故。
6. 妥善处理废弃油脂和物料，遵守环保规定。
以上刮板运输机操作规程旨在提供指导，实际操作时还需结合现场条件和设备状态灵活调整。操作人员需时刻保持警惕，确保安全生产。
刮板运输机操作规程范文
第1篇 锚链刮板运输机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制<或岗位工作标准)，方可操作。
二、启动前，应详细检查机械各另部件：是否完整，齐全，必须确认一切正常后，才能开车。
三、开车与停车
1．听到开车信号后，确认一切正常时，回答开车信号；
2．脉冲启动时，司机应远离运转部分，站在开关附近，监视设备启动情况。
3．就地启动时，司机应按逆煤流方向启动设备；
4．就地停车时，司机应按顺煤流方向停车。
四、运转中的检查和注意事项
1．运转中，要经常检查电机，减速机的温度、声音是否正常，各轴承的油量是否合适。
2．经常与321，326司机取得联系，防止压住刮板或堵溜槽。
3．当离心机中掉入杂物，应立即将煤流打入411皮带，并及时处理；
4．当刮板压住时，要立即停车，将煤流打入直通溜槽，然后酌情处理，不准强行启动。
第2篇 sgz-764/400刮板运输机操作规程
一、开机前准备
１、开机前应将开关手把置于“停”的位置，检查刮板链、扣环有无松动、扭曲，刮板有无严重弯曲现象，各部位螺栓是否齐全紧固。
２、检查输送机各部位润滑点是否达到要求，油量不足时要添加到规定位置。
３、检查溜子平直情况，是否存在大块杂物堵塞现象，溜槽有无错口部位，溜槽对接是否平滑。
４、检查刮板链松紧是否适当，以刮板链在机头链轮处下垂２环为宜。
５、检查转载卸位板和机头底座是否接触如不接触不可开机。
６、检查冷却水路是否畅通。
７、检查机头与转载机搭接是否良好，其高度应不小于３００毫米。
８、检查机头、机尾的锚固装置，锚固千斤顶的工作是否可靠。
９、开机司机必须在机头安全位置作业，不得趴在减速机上操作。
二、开机试运转
１、开机人员必须经培训合格持证上岗。
２、接到工长开机命令后发出开机信号。
３、分别点动电机，检查机头、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致，如不一致不可开机。
４、一切正常启动运输机电机。
５、检查链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。
６、检查电机，减速机有无异常响声。
二、正式运转
１、一切情况正常后等转载机开动后，正式开启输送机。
２、运输机在运转中，开机人员要坚守岗位，尽职尽责，严禁麻痹作业。
３、注意可旋转声音及温度是否正常。
４、如遇特大煤块不能通过端头支架的过桥时应停机处理后方可开机。
５、在拉运输机机头、机尾传动部时，应停止运输机运转。
６、出现大链搬卡，跳链现象或突发性事故（如人身事故），应立即停机，处理后方可开机。
７、正式运转过程中严禁单机运行。
８、遇有大块煤不能通过转载机入口时，应立即停机处理。
９、运输机必须持平、稳、直，刮板、螺栓齐全，不得过度弯曲，要求水平弯曲度为±１度，垂直弯曲度为±３度。
１０、链条松紧必须保持一致，在满负荷况下，链子松弛量不得超过两个链环的长度，不得有卡链、跳链现象。
１１、启动困难或负荷突然增大，要即刻停机查明原因进行处理。
１２、禁止在机头、机尾传动部附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。
四、停止运转
１、将运输机拉空。
２、按下停机按扭。
３、停机约１０分钟后，关闭冷却水截门。
４、将开关手把置于零位。
５、保证减速机、电机等主要部件的清洁。
五、润滑维护
润滑部位 标号 周期
减速机油池 ｎ4６０＃中极压齿轮油
第一次用２００小时后换新油之后每半年换油一次
一轴减速机与链轮组配合的花链 锂基脂 每两周加一次
第3篇 刮板运输机司机操作规程
1、开车前检查各零件、部件是否完整芥全,螺丝是否松动和缺少,各轴承油是否充足,大小铸条是否松紧合适,小链不许上下碰链并保持有油。
2、开车前应先发出信号,30秒后进行一次试车方可开车,并尽量作到无负荷起动,若遇有超负荷或其它原因开不动时,应认真检查原因,不准强行硬开硬碰,以防损坏设备。
3、运行中注意检查电动机和减速器,轴承温度和链条运行情况,不得私自离开工作岗位和打盹,睡觉。
4、刮板机运行中,禁止在溜槽中行走,用刮板机运送木料时,要遵守下列规定,否则司机有权不开车。
a、刮板机只能顺开不能倒开。
b、运料时运料工必须和司机联系好。
c,装料人和卸料人必须联系好。
d、运料时要间隔开,距离不得小于10米。
第4篇 煤泥刮板运输机司机安全技术操作规程
一、开车前准备
1、检查刮板机减速器、电机等所有螺栓、螺钉是否紧固。
2、检查首尾轮与链环的啮合情况,链板螺丝是否紧固。调整拉紧装置,使链条松紧适宜。
3、检查铸石板有无破裂、损坏现象。
4、检查各注油点润滑是否良好,减速器油应按规定牌号添加润滑油,不得随便更换。
二、启动与运行
1、正常时应空载启动,待运行正常后再装运物料。
2、巡回检查电机、减速器声音、温度是否正常,电流表指示有无异常。
3、检查刮板机运转情况,有无飘链、卡链、刮帮及扭斜现象,出现问题要停机处理。
4、刮板机运行中出现断链时,应立即停车更换,运行中严防刮板机倒转。
三、停车
1、正常时待物料卸完再停机。
2、做好停车后的设备检查、保养及清理工作。
第5篇 刮板运输机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1、刮板运输机司机必须经过专业培训、考试合格,持证上岗。
2、司机应熟悉该设备的性能、结构和原理,懂得一般维修、保养和故障处理。
3、司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度。
4、发现巷道及工作地点顶板支护有威胁人员及设备安全时,应立即向调度汇报并及时处理。
5、停机检查或检修时,必须切断电源将开关闭锁,严禁带电工作。
二、开机前的准备工作
1、检查刮板运输机的机头,电机,减速器,防护罩等是否完好齐全,紧固牢靠。
2、了解机尾滚筒,传动轴,支撑轴的注油情况,并适时注油。
3、检查对轮销是否齐全,保险销是否合格,大小链松紧度是否适宜,变速箱油量和油质是否符合规定。
4、检查液压连轴节油量及油质是否符合要求,易熔合金塞是否完好,严禁用它物取代。
5、检查动力橡套电缆和信号电缆是否有挤伤或损坏现象。
6、检查操作系统是否灵敏可靠。
7、及时处理机头和机尾的浮煤和浮矸,设备完好保持清洁卫生。
三、刮板运输机的启动和运行
1、刮板运输机启动时,必须按信号进行操作。
2、多台刮板机搭接运输,启动时必须遵照由前向后逐台依次启动。
3、刮板运输机如果负荷大启动困难时,可间断启动1—2次,每次启动不得超过15秒,仍启动不起来,必须停机处理。
4、运行过程中,要经常检查电机温度和运输机运行情况,发现电机温度较高及运输机有异常情况时,要及时停机处理。
四、刮板运输机的停机操作
1、正常停机时必须按信号执行,多台搭接运输时,应由后向前依次停机。
2、遇到异常情况应立即停机处理。
五、其它注意事项
1、禁止用溜子运送各种材料。
2、大链出槽时,不准用手扶、脚蹬的办法开机复位。
3、严禁溜子在运行时人员蹬溜代步。
4、溜子运行中,若发现有大煤矸或其它杂物时,必须立即停机,处理好后再开机。
第6篇 刮板运输机安全操作规程
一．须知
1. 本刮板运输机的结构,工作原理,机械性能等.
2. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制.
二．运转前须检查：
1. 设备的零部件安装是否齐全.包括:
刮煤棒,滑道;
对轮安全护罩;
机头机尾的弧形过桥;
各部件的紧固螺栓是否短缺;
大型刮板机的机头有无起吊装置等.
2. 设备的零部件安装是否合适.包括:
链条松紧度是否合适;
刮煤棒是否与头尾轮平行;
电机减速机,头轮尾轮的地脚螺栓是否紧固
刮板槽的连接螺栓是否紧固;
链条有无翻转现象;
拉紧装置是否灵活
停止按钮是否方便操作等.
3. 检查刮板槽的耐磨衬板有无短缺脱落翘脚现象.
4. 检查各处的油脂情况.包括:
减速机内的齿轮油油位是否合适,
各个轴承的润滑油是否加足.
注油嘴是否齐全等等.
5. 检查对轮是否同心,包括:
检查对轮间隙是否均匀;
检查对轮及其连接部件是否平整;
6. 检查清理机械转动部位障碍物.
7. 检查清理来料溜槽,下料溜槽的杂物;
三．运转中须检查
1. 刮板机的连续运转时间不少于一小时;
2. 头轮有无跳牙落链现象,尾轮有无落链现象;
3. 刮煤棒链条与滑道槽体是否有磕碰卡阻现象;
4. 刮煤棒与头尾轮是否平行.
5. 两根链条的松紧度是否一样;
6. 检查电机减速机及各个轴承的温度是否合适;
7. 检查减速机电机及各个运转部件有无杂音;
8. 检查减速机有无漏油现象.
9. 检查刮板机整体有无大幅度振动现象.
四. 停机后须检查
1. 刮板机各部件有无扭曲变形现象,包括刮煤棒,滑道等;
2. 刮板机各处的紧固螺栓有无松动脱落现象;
3. 刮板槽的耐磨衬板有无脱落翘脚现象;
第7篇 sgz-764/400刮板运输机-操作规程
一、开机前准备
1、开机前应将开关手把置于“停”的位置,检查刮板链、扣环有无松动、扭曲,刮板有无严重弯曲现象,各部位螺栓是否齐全紧固。
2、检查输送机各部位润滑点是否达到要求,油量不足时要添加到规定位置。
3、检查溜子平直情况,是否存在大块杂物堵塞现象,溜槽有无错口部位,溜槽对接是否平滑。
4、检查刮板链松紧是否适当,以刮板链在机头链轮处下垂2环为宜。
5、检查转载卸位板和机头底座是否接触如不接触不可开机。
6、检查冷却水路是否畅通。
7、检查机头与转载机搭接是否良好,其高度应不小于300毫米。
8、检查机头、机尾的锚固装置,锚固千斤顶的工作是否可靠。
9、开机司机必须在机头安全位置作业,不得趴在减速机上操作。
二、开机试运转
1、开机人员必须经培训合格持证上岗。
2、接到工长开机命令后发出开机信号。
3、分别点动电机,检查机头、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致,如不一致不可开机。
4、一切正常启动运输机电机。
5、检查链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象。
6、检查电机,减速机有无异常响声。
二、正式运转
1、一切情况正常后等转载机开动后,正式开启输送机。
2、运输机在运转中,开机人员要坚守岗位,尽职尽责,严禁麻痹作业。
3、注意可旋转声音及温度是否正常。
4、如遇特大煤块不能通过端头支架的过桥时应停机处理后方可开机。
5、在拉运输机机头、机尾传动部时,应停止运输机运转。
6、出现大链搬卡,跳链现象或突发性事故(如人身事故),应立即停机,处理后方可开机。
7、正式运转过程中严禁单机运行。
8、遇有大块煤不能通过转载机入口时,应立即停机处理。
9、运输机必须持平、稳、直,刮板、螺栓齐全,不得过度弯曲,要求水平弯曲度为±1度,垂直弯曲度为±3度。
10、链条松紧必须保持一致,在满负荷况下,链子松弛量不得超过两个链环的长度,不得有卡链、跳链现象。
11、启动困难或负荷突然增大,要即刻停机查明原因进行处理。
12、禁止在机头、机尾传动部附近进行爆破作业,否则必须采取保护措施。
四、停止运转
1、将运输机拉空。
2、按下停机按扭。
3、停机约10分钟后,关闭冷却水截门。
4、将开关手把置于零位。
5、保证减速机、电机等主要部件的清洁。
五、润滑维护
润滑部位 标号 周期
减速机油池 n460#中极压齿轮油
第一次用200小时后换新油之后每半年换油一次
一轴减速机与链轮组配合的花链 锂基脂 每两周加一次
第8篇 刮板运输机安全技术操作规程
一、一般规定
1、刮板运输机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；
2、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬、乘刮板输送机；除停电检修外，人员不得擅自进入刮板机槽体。
3、刮板机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。
二、启动前的准备与检查
1、检查减速器及各润滑部位油量、油质是否符合规定；
2、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；
3、检查各部溜槽衬板是否磨损、机体或溜槽内有无异物。
三、运行检查与调整
1、刮板机应在空载状态下启车，启车后检查牵引链无严重磨损，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整。
2、检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。
3、检查电动机和减速机的工作情况电动机不得超过规定温度，倾听齿轮咬合情况、有无杂音和过大振动。
4、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌。
5、进行掐接链时，必须用紧链器，不准用电机点动，人员必须躲离受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。
6、不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸。
7、应根据生产工艺需求，调整刮板机配仓或分配插板的开启。
四、停机
1、正常情况下，刮板机需将运送物料全部拉空后方可停车。
2、认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。
3、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。
第9篇 综采队刮板运输机安全技术操作规程
开机前的检查和准备工作
认真执行班检制度。
检查传动装置、机头、机尾各部螺丝是否齐全坚固。
检查减速器的注油量是否符合规定。
检查油包油量及易熔是否符合规定。
子接口是否平整。
机头和转载机的搭接是否符合规定。
空过转10分钟,检查链条松紧,刮板螺丝坚固及数量链条
松紧,有无链,刮板变形,启动停止按钮是否灵活,如有不符合规定及时处理,不得带病运转。
运输机的运转:
1、空运转前先点运电机,细听各种声音是否正常,确认无误后方可连续开机。
2、必须做到由外向里逆煤滚方向依次启动。
3、机头、机尾15m范围必须保持清洁。
4、经常注意电机,减速箱的运转声音及负载大小如有异常立即停机检查,处理后方可重新开动。
5、液压联轴器,易熔不准使用其它材料代替,油包必须加22号汽轮机油,不得用其它油脂代替。
6、除紧链时可反转外,平时严禁溜子反转,不准用运输机拉运其它物品。
7、链条必须有适当张力,一般空载时机头链轮处下链条可松驰2个链环。
8、遇到大块煤、矸,应立即停机,处理后方可启动。
9、为了防止溜子启动困难在采煤机割煤前后启动溜子,如因顶板冒顶帮溜子负载太大,不得频繁启动,应清完溜子上的煤、矸减速轻负荷后,方可启动。
10、运输机司机应在安全地点,并能观察到机头和工作面运输情况。
11、机头处有行人时,应停机让人通过。
停机:
应把溜子上的煤拉净后再停机。
清理机头、机尾卫生。
认真交接填写交接单及日志。
操作注意事项:
溜子启动必须有采煤司机发出信号,信号不清严禁开机。
2、溜子启动时采煤司机在其岗位,以防大块工业区、矸及其它物品顶推煤机,发生断链立即停机处理。
3、严禁人员踩溜子,严禁用溜子拉运物料。
第10篇 刮板运输机操作规程
（一）开车前的准备和检查
1、检查机头、机尾、电机、减速箱、电机防护罩、挡煤板、机头机尾压柱等是否完整，牢固可靠。
2、检查减速箱油量和油质是否符合规定。
3、检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠。
4、检查动力电缆和控制电缆是否有损伤和挤坏现象。
5、及时处理机头和机尾浮煤，保持设备卫生。
（二）启动和运行
1、启动时必须按信号操作，多台溜子操作时，应由前向后依次启动，司机必须站在机头斜上方进行操作。
2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。
3、启动时应点动2-3次确认无误后方可开车。
4、如因负荷大，启动困难时，可间断启动2-3次，每次不得超过15秒，若不能正常启动时，待处理后，再启动。
5、运转时，应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。
6、检查电机、变速箱运转是否正常。
7、管好、用好溜头处的喷雾降尘设施，及时洒水防尘。采面溜子安设好移动喷头后，方可启动溜子。
（三）停车操作
1、正常停车按信号执行；
2、多台溜子搭接，必须执行由后向前逐台停机的顺序。
3、停机前应将刮板机的煤拉净；
4、切断溜子电源。
（四）遇有如下情况，应立即停车处理。
1、断链或机头链轮下端余链过多；
2、刮板严重变形，机头掉链，连接环断螺丝；
3、溜槽拉坏拱起，溜子弯曲过度，发生脱节或链出槽；
4、机头主要联接螺丝松脱或机头电机变速箱剧烈振动；
5、电动机因打保险丝，两项运转或冒烟；
6、电机、减速箱、瓦盒、轴承等过热或有异响；
7、电缆过热或突然发生损伤。
8、机尾轮不转；
9、发现大块石或较长物料；
10、严格执行岗位责任制和交接班制度以及其他安全注意事项。
第11篇 刮板运输机-操作规程
(一)开车前的准备和检查
1、检查机头、机尾、电机、减速箱、电机防护罩、挡煤板、机头机尾压柱等是否完整,牢固可靠。
2、检查减速箱油量和油质是否符合规定。
3、检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠。
4、检查动力电缆和控制电缆是否有损伤和挤坏现象。
5、及时处理机头和机尾浮煤,保持设备卫生。
(二)启动和运行
1、启动时必须按信号操作,多台溜子操作时,应由前向后依次启动,司机必须站在机头斜上方进行操作。
2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。
3、启动时应点动2-3次确认无误后方可开车。
4、如因负荷大,启动困难时,可间断启动2-3次,每次不得超过15秒,若不能正常启动时,待处理后,再启动。
5、运转时,应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。
6、检查电机、变速箱运转是否正常。
7、管好、用好溜头处的喷雾降尘设施,及时洒水防尘。采面溜子安设好移动喷头后,方可启动溜子。
(三)停车操作
1、正常停车按信号执行;
2、多台溜子搭接,必须执行由后向前逐台停机的顺序。
3、停机前应将刮板机的煤拉净;
4、切断溜子电源。
(四)遇有如下情况,应立即停车处理。
1、断链或机头链轮下端余链过多;
2、刮板严重变形,机头掉链,连接环断螺丝;
3、溜槽拉坏拱起,溜子弯曲过度,发生脱节或链出槽;
4、机头主要联接螺丝松脱或机头电机变速箱剧烈振动;
5、电动机因打保险丝,两项运转或冒烟;
6、电机、减速箱、瓦盒、轴承等过热或有异响;
7、电缆过热或突然发生损伤。
8、机尾轮不转;
9、发现大块石或较长物料;
10、严格执行岗位责任制和交接班制度以及其他安全注意事项。
