保养操作规程15篇

有哪些

保养操作规程

保养操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 定期检查：定期对设备进行全方位的检查，包括外观磨损、内部组件状态、连接件紧固情况等。

2. 清洁维护：清除设备表面及内部的灰尘和污垢，确保设备运行环境干净整洁。

3. 润滑处理：对需要润滑的部位进行适当的润滑，防止部件磨损。

4. 零件更换：对磨损或损坏的零件进行更换，确保设备正常运转。

5. 功能测试：在保养后进行功能测试，验证设备各项功能是否正常。

6. 记录与报告：记录每次保养的过程和结果，必要时向上级汇报。

目的和意义

保养操作规程的实施旨在：

1. 延长设备寿命：定期保养可以减少设备因磨损和故障导致的提前报废。

2. 保障生产效率：良好的设备状态有助于保证生产线的稳定运行，避免因设备故障导致的生产中断。

3. 降低维修成本：预防性的保养比事后修复更为经济，避免了高昂的紧急维修费用。

4. 提升安全性：定期检查和维护能及时发现潜在的安全隐患，确保员工的工作安全。

5. 环保减排：正确保养可降低设备运行过程中的能源消耗和污染排放。

注意事项

1. 严格按照设备制造商提供的保养手册进行操作，不得随意更改保养周期或方法。

2. 保养工作应由受过专业培训的人员执行，避免因操作不当引发事故。

3. 在进行保养时，务必切断电源，防止电击或其他意外发生。

4. 使用合适的工具和材料，切勿使用可能损伤设备的替代品。

5. 注意个人防护，穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等。

6. 保养完成后，确保设备已恢复正常，再投入生产使用。

7. 对于复杂或高风险的保养任务，应由专业团队或外部服务商进行。

以上保养操作规程的执行，旨在确保我们的生产设备始终保持最佳状态，为公司的高效运营和可持续发展奠定坚实基础。每个环节都至关重要，每一位员工都应积极参与，共同维护我们的生产环境。

保养操作规程范文

第1篇 直流汽柴油发电机组操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方推进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.发电机组要做好防雨、防风、防火设施，固定式发电机组工作地面要保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫，移动式发电机组四轮轮胎气压要符合要求并保持均衡。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。

3.开动前检查发电视和质被机或减截调节器是否正常，断开各路送电用刀，检查各相熔丝有无断路，禁止发电机在有负荷的情况下启动(无人自控备用发电机除外)。

4.当原动机(汽、柴油机)达到额定转述后，对于采用励磁机的发电机组逐渐降低磁场变阻器的电阻使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。对于采用励磁调节器(谐波励磁系统)的，可将“自动”——“手动”开关放在“自动”位置即自行建压，如果发电机存放过久不用，可能有失磁现象，可用6v电池进行充磁即可建压。开关放在“手动”位置时。可控硅从励磁回路切除，可变电抗器串入磁场绕阻，调节可变电抗器可调整发电机电压。

5.送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻或可变电抗器，使发电机电压维持额定值。

6.运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的变化不允许超过±1%。各相电流的不平衡，一般不应超过10%(低负荷运转时除外)。任何一根电流都不应超过额定值。

7.严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路，发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时，应立即停机处理。

8.发电机停机前，应先逐步减少负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停止原动机(汽，柴  油机)。冬季停机后，应将水箱内的冷却水放净(加注防冻液的除外)，防止造成原动机冻裂等事故的发生。

9.在相序、电压，频率相同情况下可并列运行，并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。

10.并列时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网中解列。

11.并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。

12.发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触商压线圈。

13.日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽最避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入，并保持良好的通风条件。

14.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

按日常点检标准要求认真点检。

1.班前

(1)检查发电机组各部位的连接紧固情况。

(2)检查原动机水箱内冷却水数量并按要求加足。

(3)检查原动机油底壳、喷油箱的油面，并按油尺刻度要求适量添加。

(4)检查原动机燃油、机油、冷却管路的密封情况。

(5)检查发电机换向器是否清洁，如有油污可用酒精擦净。碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净。检查碳刷弹簧，必须使碳刷保持一定压力和尺寸不可松动或超限。

(6)检查控制屏各切换开关，做到灵活可靠。

(7)移动式发电机组，检查四轮轮胎气压，要充足并保持均衡。

(8)试车、检查冷却、润滑情况，检查机组运转情况是否正常，有无异常音响、臭味及振动。

2.班后

(1)擦拭设备外表，保持清洁无油污、尘土。

(2)原动机在灰尘较大的环境工作时，应清洗空气滤清器。

第2篇 四柱油压机安全操作规程及保养维修方法

1、液压机在维修时必须停电作业；

2、严禁将液压机污染，以免堵塞管路及阀件；

3、设备必须设接地线，确保人身安全；

4、当人进入压机行程内时，要顶支安全栓，置于滑块与工作台之间以免发生危险；

5、液压机进行操作压制动作时，要用双手操作，不可图省事

采用其他方式；

6、对压力机长时间不用时，开机后先将活动梁回程，再运行其他方式；

7、对压力机中途需要停止使用时，要使压力机的活动梁置于合模位置；

8、压力机要设专人操作、管理和维护；

9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况，特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖，有无漏油松动现象；

停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌；

安全的操作方法和清洁的生产环境，使压力机使用寿命加长和提高精度，因此日常的维护与保养尤为重要：

1、开机前的检查：

①观察设备机身的5s状况是否达标；②检查油箱油标位置是否在三分之二处；

③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。

2、开机检查：①开机后（冬季）预热10分钟以上方可工作，（夏季）预热3分钟以上；②检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否灵敏，压力表指示是否准确；③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。

设备的分级或时间段保养：①每天保养内容，每天按照自主保全作业指导书进行点检，润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容：检查充液阀固定螺栓并紧固；校核设备精度（平行度及垂直度）调整立柱螺母并紧固；检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充，保证加入油箱里的油液经过严格过滤；检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象；设备的滤芯运转每半年更换1次（按 日 工 作 8小时制）。③每 年 维 护 保 养 内容：检 查 高 压滤油器、滤油芯，若有变形及时更换；检查紧固充液阀螺栓；检查油缸的运行情况，如有发现划伤、带油现象，应及时维修；油压机长时间停用时，做好四柱及油缸的防锈措施（涂油包装）将油箱用塑料袋包好，特别注意液压机不许超过25mpa工作压力，在高压下工作时不能做任何调整工作；若油缸或管路有渗油等现象是，应立即停机维修；液压机在工作时，若出现异常噪音应立即停机维修，排除异常后方可继续运行。

萨普新材

2014-04-11

第3篇 数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程

一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。

二、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。

三 、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。

四 、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。

五 、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5～5.5mpa。

六 、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障。

七 、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。

八 、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或发生事故。

九 、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。

十 、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2mpa。

十一 、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度。

十二 、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水。

十三 、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水。

十四 、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯。

十五 、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机2—3次，以防受潮。

十六 、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何异常后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑。

十七 、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。

第4篇 空压机使用操作保养规程

正确操作和做好日常维护是确保空压机安全运转和延长使用寿命的关键，操作者必须认真做好以下各项工作，自觉遵守本操作规程。

一、初次起动前的准备工作

1、接上电源线及接地线，测试主电压、三相电源是否正确。

2、检查油气分离器中油位计油位是否在两红线之间。

3、若交货很久才试车，应从进气口（卸荷阀）内加入0.5公升左右的润滑

油，并用手转动空压机数转，以防止起动时压缩机内失油烧损。

4、关闭手动排污阀。

5、新装或更换三相电源时，应按下“on”起动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，并检查运转方向是否正确。（主机严禁倒转）

二、开车与停车

1、每天开车前，点动启动按钮数次，每次起动时间在数秒内（即在星△前停机并观察油位是否下降或波动及确认温度没有快速上升，即可开始正常工作）直到在额定排气压力下负载运行。开车后检查油位，油位计的油位应在二红线之间。此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音、漏油情况。若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。

2、按下停车按钮，经延时卸载后，机组才会停车。这时正常运行后停车。只有出现特殊异常情况时，方可人工按下紧急停车按钮，进行紧急停车。（正常运行时，严禁按紧急停车按钮，否则会造成机组严重损坏。）

三、运行中注意事项

1、排气压力应低于额定排气压力值。运行温度不超过100℃－110℃。

2、无异常声音及漏油漏气情况。

3、油气分离器的油位是否正常，如油位过低，应补充加油，补充加油时先停车，停车约5～10分钟后观察油位并加油，务使运转时油位处于二红线之间。

4、各仪表，指示灯是否正常。

5、调节、控制部件工作是否正常。

6、利用仪表上的滤芯前压力表及供气压力表，定期检查油气分离器内滤芯阻力。

7、在用气源的设备前加装自动排水器。（每日检查自动排水器情况）

8、运转中检查仪表记录电压、电流、气压、运行温度、油位等。

四、空气滤清器的更换及保养

运行1000小时或一年后，要更换空气滤清器滤芯，在多粉尘地区，则更换时间要缩短。滤清器维修时必须停机。清洁滤芯的步骤如下：轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分灰尘。用小于0.28mpa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹。果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中清洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水淋洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次。滤芯如发现有变薄、针孔或破损之处，应废弃不用。

五、冷却器的保养

冷却器的管子内、外表面要特别注意定期清洁，否则将降低冷却效果。

六、安全保护装置的调整与检查

1、压力控制器的整定

供气压力取决与压力控制器的整定值，相对0.7mpa供气压力数值为：卸载压力：0.7±0.01mpa，负载压力：0.55±0.04mpa。负载压力用调节螺丝进行调整。卸载压力以及压差值用压差螺丝来进行调整。最小压差值推荐为0.07mpa，压差调整范围为0.07～0.25mpa。

2、安全阀的检验与调整

安全阀的整定值：安全阀开启压力为1.2±0.02mpa。装在油气分离器上的安全阀，每年至少检查一次，每三个月至少要拉杆一次，使阀开启和关闭一下，以确保安全阀能正常工作。如果需要调整安全阀的开启压力时，则应由专人负责。在调整后尚需将空压机组的排气压力等复原到正状态。

3、电接点温度计的检验

电接点温度计的整值为100℃－110℃。温度偏差大于或等于10％，则应更换温度计。

七、皮带调整

在新机第一次运转30小时后须检查皮带，若有太松的现象，应立即加以调整，以后每1500小时调整一次。（调整时，不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上）

八、保养调整

1、润滑油选择及定期更换

2、长期停机保养

机组几个星期内不使用，开机前先放尽冷凝水。机组长时间不使用，将油路系统中使用过的润滑油放出，换新的不含水分的润滑油，开车运转5～10分钟。

3、保养周期

维护时应更换所有已损坏的垫片、“o”型密封圈、垫圈

注：（1）用手拉安全阀杠杆来检查； （2）在多尘地区工作时，保养周期应缩短；

（3）要使用符合规格的油滤清器；（4）若压力降超过0.1mpa时应更换滤芯。

上一页12下一页

第5篇 电动葫芦操作及维护保养规程

一、操作规程

1、电动葫芦由专人负责使用。

2、电动葫芦为载货吊栏，严禁载人。

3、电动葫芦起吊前应关闭入口防护栏。

4、操作者由二楼平台进入吊栏取物前应挂好防护绳，严禁不作防护进入吊栏。

5、电动葫芦进行下降操作前应关闭二楼入口防护栏。

6、生产完毕后由总控室关闭电动吊栏电源。

7、操作负责人：小料添加工。

二、维护保养规程

1、机修工每周定期检查吊栏各焊接点，确保焊接可靠并形成记录。

2、机修工每半月对吊栏吊绳进行检查并加油保养。

3、电工半月定期对电动葫芦电机进行维护保养并形成记录。

4、机、电工每半个月对电动葫芦刹车片进行检查保养，确保制动可靠。

维护保养责任人：机修、电工。

第6篇 液压大钳安装、操作规程及维护保养

1 范围

本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。

本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。

2 主要技术参数

2.1 液压大钳主要技术参数见附录a。

2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录b。

3 安装

3.1 液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。

3.2 将额定钩载为5t的滑轮，用d15.875mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。

3.3 吊绳采用d15.875mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用d15.875mm的钢丝绳双股固定在井架底座大梁上。

3.4 塔式钻机专用尾柱使用不小于d137mm的钢管，长度以高出钻台面1m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3m为宜，牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以将井架大腿作为尾柱。

3.5 将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100mm~350mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。

3.6 接通液压管线、气路、电路。

4 调校

4.1 启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。

4.2 井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。大钳缺口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。

4.3 操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。

4.4 试运转，压力在2.5mpa以内低挡空转1min -2min，压力在5mpa以内高挡空转1min -2min，确保：

a) 马达运转平稳，钳头复位机构正常；

b) 大钳送至井口，下钳准确卡住接头；

c) 各气、液管路无刺漏现象；

d) 各阀门灵活好用。

4.5 调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100kn.m。调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力（即规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即规定上扣扭矩）。严禁用低挡调节扭矩。压力、扭矩对照见附录b。

5 操作要求

5.1 准备

5.1.1 打开大钳气源管线阀门。

5.1.2 启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力保持1.5mpa以下。

5.1.3 对大钳进行检查，确保达到以下要求：

a) 油箱油面在指示下限以上；

b) 气、液管路无刺漏，仪表灵敏，各气、液阀灵活可靠；

c) 大钳各连接销连接可靠；

d) 钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符。

5.1.4 把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置；

5.1.5 调整大钳高度和水平度，具体参见4.2。

5.2 上扣

5.2.1 控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。

5.2.2 钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上合门，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。

5.2.3 低挡缓慢旋进两圈,顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣，扣基本上满时换低挡紧扣。

5.2.4 扣上紧后，打开夹紧气阀，松开钳头，对正上下缺口，退回大钳。

5.3 卸扣

5.3.1 操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。

5.3.2 钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。

5.3.3 当公扣全部从母扣中旋出后，松开上钳，上提立根，然后复位。上钳没有松开钻具前，严禁上提立根。

5.3.4 操作双向气阀，退回大钳。

5.4. 结束

用完后，把所有液压气阀恢复零位，把单向阀转向关闭位置，停油泵，关闭气源。

5.5 其它要求

5.5.1 上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定，变换位置时，钳头的各个缺口应对正后，方可操作。

5.5.2 操作气阀向前移动大钳时，严禁将气阀一次合到底使钳子快速移向井口造成撞击。

5.5.3 在使用过程，大钳平面要与转盘面保持平行，上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。

6 维护保养

6.1 使用30号抗磨液压油，使用温度在零下25℃以下时，可选用30号低温液压油。在液压传动中，油箱中油温应保持在15℃~70℃之间，必要时应予以加热或冷却。

6.2 新钳子投入使用，液压油一个月后应更换，以后每半年更换一次，确保液压油质量。

6.3 液压系统滤清器应保持清洁，根据使用情况及时清洗或更换滤芯。

6.4 液压和传动系统轴承每150h进行一次锂基脂润滑保养。

6.5 起下钻前，花键轴、夹紧气缸、惰轮轴头黄油嘴要注黄油一次。

6.6 每钻进一万米，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次。

6.7 起下钻完毕，移送缸、夹紧缸要用清水洗净，活塞杆擦干涂一层黄油，伸出部分全部收入缸筒内；钳头用清水洗净，压缩空气吹干；坡板滚子部分用清水洗净，涂一层黄油。

6.8 每起下一趟钻，气阀中要注入50ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。

6.9 保持护罩、大钳、液压源的外表清洁卫生。

第7篇 涂装生产线安全操作规程及保养制度

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证喷漆、喷粉室的操作安全及工作质量。

二、适用范围：

本规程适用于涂装生产线的喷漆房、喷粉房。

三、操作规程：

开机前的准备工作：

1.1、将电器控制柜上的所有开关置于“关”或“停止”的位置，将所有旋钮置于“零”位。再打开喷漆总空气关。

1.2、清除阻碍喷漆工件输送线正常运行的物体。

1.3、清除水帘柜循环水箱内杂物，保证循环泵正常工作。

1.4、检查压缩空气干燥设备所有阀门是否处于工作位置，并将放水阀开启，释放管中冷凝水然后关闭。

1.5、检查水帘柜抽风机、送风机是否有异物碰撞及螺丝是否松动。

1.6、检查为燃烧机配置的油箱油量及循环热风机动的冷却水位。

1.7、打开悬挂线上的链条加油装置，确保链条润滑正常。

1.8、待上述一切正常后，方可开机操作。

开机操作步骤：

2.1、开启电控柜燃烧按钮，根据产品所需温度，调整各项参数设置，使燃烧机处于工作状态。

2.2、开启电控柜上送风机，抽风机，保证喷漆室空气符合使用要求。

2.3、开启空压空气干燥设备，待空气干燥设备循环处理空气一个周期，并释放终端气管中的余气，并将喷漆房内地面洒水。

2.4、如发现上述工作有异常，应立即停机，待处理好后，再重新开机工作。

关机操作步骤：

3.1待工作完毕，并做好相关清洁工作后，分别关闭、燃烧机、循环水泵、空气干燥设备，送风机、悬挂输送线、抽风机。

3.2关闭燃烧机5分钟后，再关闭循环风机。

3.3将喷漆室总电源空气开关拉下。

停电时的处理：

4.1按“关机操作步骤”进行操作。

四、维护及保养：

1、按机器的润滑要求悬挂线的传动装置、链条进行润滑保养，确保运行平稳。

2、水帘柜上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。

3、水帘柜上的抽风机都应定期清除污垢。

4、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

第8篇 数控切割设备维修保养说明及安全操作规程

1．防止触电

●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

2．防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

3．防止损伤

●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

4．操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

(8)如发现故障，应有故障记录。

5．其他注意事项

(1)搬运和安装

●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

（2）外部接线及气管连接

●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。

●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。

（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

一、机械部分维修维护

1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

3、经常检查钢带，一定保证拉紧。

4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

二、气路部分维修维护

1、气路系统维护

a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。

b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

2、减压阀的维护，调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。

3、割炬割嘴回火防止器的维修

a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。

b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。

三、设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。

割咀及其使用气体参考

800){makesmallpic(this，500，700);} border=0>

割嘴切割性能及基本参数表

800){makesmallpic(this，500，700);} border=0>

第9篇 自动洗炉装置操作规程及保养

操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.根据洗刷容器的具体情况，选择合适的喷嘴直径和自转速度。

3.洗护器的使用压力为1.47×105pa～1.76×106pa，喷嘴出水压力不少于9.8×105pa，根据水锈和软泥状态，选择冲洗时间和冲刷遍数。

4.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通。

5.洗炉器与悬挂装里组装连接时，特别应注意将洗炉器主轴上的红点标记对准前后端组方向，以保证洗炉器在难易洗区发挥自动调速性能。

6.洗炉器组装上车试验时，应由一人先钻进罐胴内，用手搬动由另一人装入入孔内的洗炉器喷嘴，测试喷嘴旋转时不应碰撞锅胴内各部，保证工作运转灵活。

7.确认输水主管安装正确，地沟下水畅通后，方准运转，输水主管路应加过滤装置，避免杂物进入喷嘴内。

8.洗炉器装车工作前或检修后应在地面上设专用试验架，进行运转喷水试验，各转动部件须十分灵活，应在1.96×105压力下自动启动旋转，经全面试验运转正常，性能良好后方可工作。

9.在正常运转时，操作人员不得离开，如突然发生停转或喷嘴转动不正常时，应进行及时检修，不准硬扳或敲打，避免损坏润速器的推杆横梁。

10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、滑油、安全。

日常保养

1.班前

(1)检查齿轮箱的润滑油，是在规定的高度范围内(应在油标的1/2处)。

(2)根据机车锅炉的洗炉质量要求和水锈状态，洗炉器喷嘴直径应选择14mm为宜。

(3)安装洗炉器前，用手盘动喷嘴转动是否灵活，喷喷头安装是否牢固，故发现故障应及时排除或检修。

2.班中

(1)锅炉减退至40℃时，首先用放水门排水。待炉内水从入孔处不向外溢水时，即可由两人互相配合，将洗炉器按规定方位放进罐胴内，并紧固于入孔栽丝上，同时接好高压输入胶管，确认各部安装牢固后，方可开泵进行自动冲洗。

(2)自动洗炉器喷喷出水压力不少于9.8×105pa，自动洗炉用水温度为25～30℃，当洗炉器自动启动冲洗时，将锅水充分搅拌，使沉淀的软泥里流动状态，这个时间应不少于10min，此后即可打开大角堵放水进行全面洗炉作业。

3.自动洗炉器在锅胴内冲洗时间不少于40min，以炉内软泥与浮锈被冲洗干净为标准，如冲洗酸洗锅炉可不受时间和水量的限制。

4.在使用罐内自动洗炉器洗炉作业的同时，罐外各洗炉堵孔必须由人工罐外配合冲洗，采用“边放水，边洗炉”的方法，每堵冲洗时间不少于1min，人工配合洗炉器的洗炉质量应达到火箱各板、烟管表面各处无软泥，顶板无撬边、活动水锈块，水圈无杂物，无泥垢。

(5)在洗炉过程中，如发现喷嘴不转动，应立即关闭水泵检查，排除故障。

3.班后

(1)工作后，应检查、清扫作业现场，洗炉器应轻拿轻放。

(2)洗炉器使用应定期进行检修。检修后的洗炉器，按其技术标准和检修工艺要求进行快慢速的自动调整。

(3)洗炉器的检修工作应由专人负责，配备各种易损零件和各种检修专用工具。

定期保养

洗炉器齿轮箱用20号机械油润滑，每使用一星期后换油一次。

第10篇 油压机安全操作规程和保养制度

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证油压机安全操作。

二、适用范围：

本规程适用于公司所有型号规格的油压机。

三、安全操作规程

1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。

4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整。

6、严禁超过最大公称压力3500kn（压力表最大读数为20.5mpa）工作，在最大公称压力3500kn工作时，集中载荷允许偏心量为16mm，不得超载和超过最大偏心量使用。

7、严禁超过最大行程进行工作，即活动梁下极限位置到工作台面最小距离为550mm，应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。

四、保养制度：

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。

4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。

5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

第11篇 台钻的保养安全技术操作规程

1班前检查转动部件是否正常,立柱、钻轴等加润滑油。

2根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。

3超手力负荷时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后再操作。

4严禁钻孔时戴手套工作!

5严禁工作台上堆放工具等杂物!

6砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。

7工作完毕后清理钻屑。

8班后擦洗机床加油保养,切断电源总闸。

9保持周围环境卫生,工件堆放整齐。

第12篇 砂轮机砂光机安全操作保养规程

1. 根据工作的材质,砂削量选择适当的砂轮.

2. 松开砂轮架固定螺丝,利用随机工具,将砂轮安装上砂轮机上。并收紧螺丝,固定在该机架上.

3. 按箭头指示方向用手转动砂轮数圈,检查砂轮是否松动、走偏.

4. 工作时不可宽松拂袖,留长发的人最好带帽子,以防被高速旋转的部件缠住而发生意外.

5. 工作中始终要佩戴安全镜,防止飞溅的磨削进入眼睛.

6. 工作中必须保持适当的姿势,必须站稳.

7. 在操作前一定要仔细检查砂轮是否有裂纹或损坏,要立即更换已出现裂纹或损坏的砂轮.

8. 工作完毕必须切断电源,等机器完全停止后才能离开并把机器打扫干净.

第13篇 煤矿专用机械设备维修保养安全操作指导规程

一、各类机械设备的性能不同，采用不同的操作方法进行维修。

二、各类运转机械、设备的修理都必须停车进行，严禁在机械设备运转中进行维护保养和处理故障。

三、修理各种机械设备必须先切断电源（指电力作动力的），关厢上锁，派专人看守，方可维修作业。

四、修理其他设备时，应有相应安全措施，或有专人看守协助，不得一人单独进行维修操作。

五、修理电器设备时，需电工配合共同完成。

六、机修工要掌握机械设备的运行情况，随时检查机械设备是否存在安全隐患，发现问题，立即关机维修。

七、对机械设备进行定期的维修保养，确保设备能安全正常运转。

第14篇 移动式空气压缩机(含z型、v型、w型)操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.移动式空压机多用于施工现场。安装使用时注意纵横水平度，并支垫稳固。考虑防晒、防寒、通风、防火、防煤等事项。两机间距大于1.5m。机身与周围建筑应大于1m。

3.内燃空压机启动前应做如下工作

(1)内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。冬季作好防冻工作。

(2)内燃机启动时应托开空压机，不带负荷启动。根据不同的启动方式，采取不同措施，以防伤人或坏机。

(3)启动后低速运转3min～5min，待运转平稳后再逐渐提高转速。待水温上升到标准要求时方可加负荷。

(4)运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象，随时观察温度、油压、电流是否正常如有异常应立即停车。

(5)停机前应先去掉负荷，降低转速，待机械各部温度降低后，再停机。冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。

(6)运转时，遇以异常情况时应及时停车。

4.在检查内燃机运转正常的情况下，对空压部分进行试运转，检查离合器与皮带轮等传动装置同时检查一下防护装置是否完整良好。

5.空压机开动前检查其润滑油的油量及油质，都应符合要求。

6.接通冷却水管路，通水后不得漏水。

7.长期停用和新机使用时应先进行盘车检查，有无异响。

8.使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后，逐渐打开减荷阀，或者顺次关闭各级冷却器和液气分离器的油水排泄阀，使空压机进入负荷运转。

9.正常运转时，应经常注意压力、温度随时进行调整。检查供油或注油是否正常。冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡等现象。

10.空气压缩机每工作2h，需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，每班将贮气罐内油水放1～2次。

11.空气压缩机在运转中，如发现油混、油压、水温突然上升或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵，空气压缩机、内燃机和电气设备等出现异常情况时，应立即停车，检查原因，并予排除。

12.空压机在打开送气阀前，应通知送气管道附近的人员、任何人员不得在出气口处站立，更不得在贮气罐附近进行焊接或加热等作业。

13.正常停车后，应关闭冷却水进水阀门，放掉气缸套和各级冷却器，液气分离器和贮气罐中的存水。在寒冷季节，还应放尽冷却水，以防冻裂机器。并应放出本级排气管处的压缩空气。

14.空气压缩机的进、排气管较长时，应对进、排气管加以固定，以免引起振动。管路不应有急弯，弯曲半径也不应小于管径的8倍。管路应敷设得短而直。

15.空气压缩机的管路上应尽量减少附件。如管路过长时，须在使用端另设贮气罐和分离器。管径应选择适当。管径由大变小时，必须使用异径接头，逐渐变小。

16.空气压缩机的管路要架设牢固，联接可靠，严防漏气。要防止暴晒，冰冻而损坏管路。不允许管内有局部积水。逆风管路应经过压力试验。试验压力比工作压力高0.3mpa～0.5mpa。送风管每工作一段时间，应清除管内油污和杂物。

17.空压机贮气罐必须保持清洁，除每班将贮气罐内油水放1～2次外，每月至少将罐内油质等物清除一次。

18.空压机贮气罐不应在日光下曝晒。新装的贮气罐，在使用前应经过水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。贮气罐应按高压容器的使用规定，定期进行检查。对压力表、安全阁也要定期检查

19.几台空压机并车使用时，要选用具有同一压力参数的空气压缩机，两台以上的空压机关用时必须安设共用的贮气罐，在场地许可时，贮气罐最好安设在离机房远一点的地方最少不得小于1.5m。为了防止空气倒流，每台空压机与贮气罐之间应装止回阀。

20.移动式空压机每次移动前，应清除转向机构、弹簧弓子板上的脏物，仔细检查其紧固和完好情况.施行速度一般不超过5.6m/s，对移动空压机应设临时机房进行防护。

21.每次工作完毕，应认真检查设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空档。每次工作完毕.都应认真填写有关记录。

22.空压机较长时间停机不用，应向各摩擦面注以充分的润滑油。长期封存的空压机，除放出各处油水、拆除所有进排气阀并吹洗干净外，还应擦净压缩机气缸壁、活塞端面等，并进行抽封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘侵入。长期封存的空压机，应将整个机器用普布盖严。

以上各项要求适用于各型号空压机。对螺杆式和滑片式空压机，除以上要求外，还应注意以下要求。

23.螺杆式空压机在启动前，应仔细检查压缩机油分离器内的润滑油量；开动约1min～2min后停车，观察有无不正常音响，待贮气罐内压缩空气完全放光后，复查一次油分离器内润滑油面。如油量不足，应予补充。润滑油量应适当，过多或不足均会引起机器过热。

24.螺杆式空压机，在无负荷状态下，空运转5min～lomin，然后才可拉开启荷塞。当气压升到0.5mpa后，半负荷运转5min～10min。待油温达50℃后，确认各处温度、响声正常后，方可升压到规定的工作压力下工作。机油压力在启动后，空负荷运转时，不应低于0.05mpa，在正常运转时，应不低于0.35mpa，也不应超过0.75mpa。

25.螺杆式空压机停机时，应将机组排气阀门打开(关闭通向总空气管道阀门)，等贮气罐内的气压降到0.9mpa以下时，才能停车。

26.滑片式空压机排出油的温度，应保持在75～95℃(通过手动旁通阀，控制旁通路油冷却系统来达到)，如温度过低，会使吸入空气中的水蒸气凝结成水，留在润滑油内。滑片吸收水分膨胀后将增加阻力，加速磨损，甚至使滑片折断，造成严重事故。因此，在运行中，不但要密切注意排出油的温度，同时还要在每天启动以前，打开贮气箱底部的两个放水阀放水，直到放出油液为止。

27.对滑片式空压机，如发现空压机气缸有集油现象时，不允许启动。若因油止回阀失灵，应检修。并应拆开两级气缸底部一级压力表连接螺母，把压进气缸的润滑油放掉，然后再按空压机操作程序启动。

28.滑片式空压机停机后，为了不使气缸内形成真空，应将减荷阿打开。

29.螺杆式空压机需长期封存停车时，应将润滑系统中用过的润滑油放出，换以新的不含水分的油封润滑油，并运转5min～10min，以免使用过的润滑油中的水分和杂质使零件表面锈蚀，油封润滑油，建议采用原使用牌号的润滑油加入5%环烷酸锌。

日常保养

1.班前

(1)检查润滑油是否加至视油器指示范围内，即油面不低于机油器指示波面的1/3以下，不高于4/5以上，润滑油应采用压缩机油，夏季用19号油，冬季用13号油。

(2)检查皮带罩是否因紧，清除机器附近其他物件。

(3)检查各管道是否畅通。

(4)开车前，用手转动皮带轮，视空压机转动有无障碍，有无异常现象，将电源接通，启动电动机，运转方向必须与箭头方向一致。

2.班中

(1)空运转10min～20min后无异常现象，即可逐渐升高到额定排气压力下运转。

(2)运行过程中检查机器工作是否正常，如发现声音不正常，有撞击声则必须立即停车.

(3)在机器运转过程中，应经常注意压力表读数是否正常，核核气压自动开关的控制压力。

4)运行中油温不得超过70℃，吸气温度不超过40℃。

3.班后

(1)工作结束后，切断电源，并放出储气罐中的压缩空气。

(2)擦拭机体清除杂物，达到清洁、整齐。

定期保养

1.每运行24h，打开储气罐底部排污阀排放污液，保证被排出的气体的清洁。

2.每运行500h，将消音过滤器及单向阁清洗一次。

3.每运行500h，润滑油须更换新油，打开缸盖对阁组件等进行清洗和清理曲轴箱底部沉淀物后注入新油，检查阀片有无裂纹及弯曲，检修后用煤油试漏，不允许有较大的滴状泄漏。

4.每运行1000h，将储气罐清洗一次，采用汽油等轻质油品清洗机器，并必须将轻质油擦干，特汽油挥发后，方可装配。

5.每运行200h，应进行维护保养校验压力表、油压系统及安全阀，检查它们的可靠性和灵敏性。

6.经大中修后的空压机，确认装配质量符合要求后应进行1h～2h空车运行，待一切正常后可进行2h～4h满负荷运转。

第15篇 抛光机操作与保养工作规程

抛光机操作与日常保养

抛光机专用于地面抛光,其构造原理与擦地机相同,它通过高速转动,使毛刷盘与地面进行软磨擦,达到抛光效果,适用于大理石,木质地板等各种平整硬质地面的打蜡抛光;

4.3.1抛光机的操作

4.3.1.1把机放倒,在机器底部逆时针方向安装针盘和百洁垫;抛光前需干擦以除地坪表面,并湿擦以除去砂石粒;

4.3.1.2把机体放平,使针盘连同百洁垫紧贴地面;

4.3.1.3插上电源,按下调节开关,将手柄杆调至适合自己操作的高度;抓稳操纵杆启动电源开关,来回控制使机器左右移动;

4.3.1.4接通电源,操作应从电源插座最近地方开始,行走路线为一条直线;

4.3.1.5::抛光时速度应保持30米/分钟来回抛光3-5次,行与行之间要重叠1/3,后面抛光的地面应重叠于前面已抛光的地面,以免漏抛;

4.3.1.6使用完后关闭电源开关,卸下百洁垫清洗;电源线绕回挂在机身上;

4.3.2操作注意事项:

4.3.2.1使用前检查电源线是否完好,底盘抛光垫是否安装好,在工作时不要将机速开得太快,以免碰撞;

4.3.2.2不可用易燃的液体来洗地板,或者在易爆空气中操作机器;

4.3.2.3操作机器时,不可抬起操作杆,避免导致机器失控;

4.3.2.4机器必须放在室内,不可淋到雨水,绝不可以使机器顶端喷到任何液体;

4.3.2.5地线必须和开关盒,马达相连,接错将导致触电;

4.3.3抛光机的日常保养:

4.3.3.1使用完毕要将针盘、抛光垫拆下,清洁干净机身及配件,用胶垫放在驱动盘下面,并断开电源,然后放好;

4.3.3.2检查马达罩上的通气口是否畅通,如灰尘聚积较多,必须卸下马达外壳并用吸尘机除去灰尘;

4.3.3.3::对轮子等活动部分每月加油护养1次;

4.3.3.4每次用完后,保洁员应将机器使用状态记录于《保洁设备保养操作记录表》中;

4.3.3.5保洁主任应于每天下班前检查保洁员的工作记录,发现机器有异常情况应即时填写维修单,通知维修部维修并作好记录;