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有哪些
钢丝绳安全操作规程
一、钢丝绳的选择与检查
1. 选用符合工作条件的钢丝绳，如载荷、速度、环境等因素。
2. 每次使用前进行详细检查，确认无断丝、磨损、腐蚀、变形等问题。
二、钢丝绳的安装与固定
3. 安装时确保钢丝绳与滑轮、卷筒匹配，防止咬绳现象。
4. 固定点应牢固可靠，避免受力不均导致断裂。
三、钢丝绳的使用与维护
5. 使用中避免急剧冲击和过度弯曲，防止内部结构损坏。
6. 定期润滑，减少磨损，提高使用寿命。
7. 工作中若发现异常响声或振动，应立即停止作业，查明原因。
四、钢丝绳的更换与报废
8. 达到规定使用年限或累计工作量后，应及时更换。
9. 当钢丝绳断丝数量超过标准，或直径减小达到一定程度，必须报废。
五、人员培训与安全意识
10. 对操作人员进行专业培训，确保其了解钢丝绳的安全知识。
11. 增强安全意识，严格执行操作规程，避免违章作业。
目的和意义
钢丝绳安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，预防因钢丝绳故障引发的事故。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏风险，延长钢丝绳使用寿命，从而提高工作效率，保证工程项目的顺利进行。良好的安全意识和操作习惯将有助于企业营造安全文化，提升整体管理水平。
注意事项
1. 不得超负荷使用钢丝绳，以免发生断裂。
2. 操作过程中应佩戴防护装备，防止飞溅物伤害。
3. 避免在恶劣环境下长时间使用，必要时采取保护措施。
4. 存储时应防潮、防晒，避免钢丝绳性能下降。
5. 未经许可，不得擅自更改钢丝绳的规格或调整其固定方式。
6. 对于发现的异常情况，应及时上报，由专业人员处理，不可自行解决。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护作业环境的安全稳定。
钢丝绳安全操作规程范文
第1篇 钢丝绳安全检查操作规程
一、钢绳工应由培训考试合格,取得上岗操作证的人员担任。
二、钢丝绳在使用前应由钢绳工对其直径、结构、捻向、麻芯和捻制质量进行外观检查,如发现下列情况,必须及时向有关部门汇报:
1.钢丝绳中出现断丝、交错或折弯等不良现象。2.钢绳出现绳股捻制不均匀、塌股或凸起现象。3.钢绳表面有压扁、损伤或锈蚀现象。4.麻芯干燥、腐朽现象。5.钢绳的实际直径和公称直径不符。
三、提升用的钢丝绳在悬挂前,必须按规定进行力学试验,合格后方可使用。
四、使用中的钢绳若发生咬绳,跑花绳等不良现象,必须查明原因,并及时加以消除。
五、钢绳固定在绞车滚筒上时,必须符合下列要求:1.必须有专用合格的卡绳装置,严格系在滚筒轴上。2.绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角。3.滚筒上应经常缠留三圈以上钢绳,用以减轻固定处的张力,还必须留有作定期检验用的补充绳。
六、在使用绳卡时,必须按钢丝绳直径正确选择绳卡的型号和使用数目,被卡绳头的长度不小于钢绳直径的15倍,但最短不少于300mm。
七、每天必须对使用中的提升钢丝绳进行一次全面细致检查,并及时认真填写记录,当发现下列情况之一时,必须立即进行换绳:
1.一个捻距内断丝面与钢丝总断面积之比,达到下列数值时:升降人员和物料用的钢丝绳为5%;专为升降物料用绳为10%。
2.以钢绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%时。
3.钢丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一时:
① 钢丝绳产生严重扭曲或变形。
② 断丝超过上述规定。
③ 直径减少量超过上述规定。
④ 遭受猛烈拉力的一段长度伸长0.5%以上。
4.断绳数突然增强或伸长突然加快。
5.钢绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟绞,或外层钢线松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化。
八、钢绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤时,不得用作升降人员。
九、使用中的提升钢丝绳,应根据情况,至少每月润滑1次。
十、严禁用铁质大锤的棱角或其它工具的棱角直接敲击钢丝绳表面,严禁钢丝绳表面直接与轨道,轨枕直接接触产生摩擦,严禁钢绳表面直接与带电导体接触。
十一、刹绳操作时,先要在刹绳处用铁丝扎牢固后,在进行刹绳,并且在打锤前,应首先检查锤头是否松动,打锤时,锤头前后不准站人,钢绳头要压牢,操作过程中,要特别注意安全,防止锤头脱落,绳头飞伤伤人。
十二、换绳、倒绳头必须制订专门的施工安全技术措施,并严格按措施执行。
第2篇 插播钢丝绳安全操作规程
1、作业前按规定穿戴好劳动保护用品,保持清洁的作业场地。
2、按需要准备工具并做好安全作业准备工作。
3、人工插制作业,单人操作对面不准站人,两人以上操作,对面人要站到安全地方,防止顶锥扎伤。
4、下锥时,要横向下锥,用力逼住锥尖,禁止由下向上插锥,防止顶锥滑动伤人。
5、工作时,不准放置高处作业,防止钢丝弹打面部。
6、二人插扣子,一人扯头握紧后,另一人只可用掌按住往里推进,不准手握钢丝推送,以免夹伤手指。
7、插钢丝扣子,必须按有关规定,编接长度不应小于钢线直径15倍,并且不得小于300mm。
8、剁钢丝时须戴防护镜,打锤时要注意周围人,不许对面打锤。
9、作业后整理收入工具、清理整顿现场。
第3篇 钢丝绳安全环保作业操作规程
1、现场施工所用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。
2、所使用的钢丝绳其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固,排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时,应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。
3、钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得少于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固结时数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(见下表)。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力的一侧,“u”型螺栓须在钢丝绳的尾端,不得正反交错。绳卡固定后待钢丝绳受力后再度紧固,并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。
钢丝绳
直径(mm)
10以下
10~20
21~26
28~36
36~40
最少绳
卡数(个)
3
4
5
6
7
绳卡
间距(mm)
80
140
160
220
240
4、作业前应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的智义直径减少7%时或变形或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予以更换。
钢丝绳断丝更换标准(d=绳径)
钢丝绳结构型式
断丝长度范围
钢丝绳号
6×19
+1
6×37
+1
6×61
+1
18×19
+1
交捻
6d
30d
10
19
19
38
29
59
27
54
顺捻
6d
30d
5
10
10
19
15
30
18
27
5、起重机的吊钩和吊环严禁补焊,有下列情况之一的即应更换:
(1) 表面有裂纹;
(2) 危险断面及钩颈有永久变形;
(3) 挂绳处断面磨损超过高度10%;
(4) 吊钩衬套磨损超过原厚度50%,心轴(销子)磨损超过其直径的3~5%;
(5) 吊钩开口度增大值超过15%;
(6) 吊钩扭转变形超过10%。
第4篇 更换钢丝绳安全技术操作规程
1准备
1.1裁绳长短合适。
1.2绳卡用量合乎标准。
1.3配带必须的工具。
1.4料罐的支承梁必须有足够的支承力。而且有两根以上的支撑。
1.5系好安全带,一端固定在井口边,然后人要站稳后亦可拆卸绳卡。
2操作
2.1绳卡拆完后待人全部离开支承后,再拆旧绳索。
2.2新绳索头固定在卷筒上后,再卷紧绳索。
2.3待新绳卷到离井口差不多时(大约4~5米),再收绳索的另一端卡在回转构上,绳卡应6道以上。且最后要留安全弯。
2.4提起料罐,卸下支承梁。
2.5将罐放到最低入科目时,卷筒上必须有3卷以上的余量,并进行试放1次待正常后方可离开。
2.6清理好杂物及配带的工具,方可离开现场。
