钢丝绳安全操作规程有哪些
篇1
钢丝绳安全操作规程
一、钢丝绳的选择与检查
1. 选用符合工作条件的钢丝绳，如载荷、速度、环境等因素。
2. 每次使用前进行详细检查，确认无断丝、磨损、腐蚀、变形等问题。
二、钢丝绳的安装与固定
3. 安装时确保钢丝绳与滑轮、卷筒匹配，防止咬绳现象。
4. 固定点应牢固可靠，避免受力不均导致断裂。
三、钢丝绳的使用与维护
5. 使用中避免急剧冲击和过度弯曲，防止内部结构损坏。
6. 定期润滑，减少磨损，提高使用寿命。
7. 工作中若发现异常响声或振动，应立即停止作业，查明原因。
四、钢丝绳的更换与报废
8. 达到规定使用年限或累计工作量后，应及时更换。
9. 当钢丝绳断丝数量超过标准，或直径减小达到一定程度，必须报废。
五、人员培训与安全意识
10. 对操作人员进行专业培训，确保其了解钢丝绳的安全知识。
11. 增强安全意识，严格执行操作规程，避免违章作业。
篇2
钢丝绳安全环保作业操作规程
一、作业前准备
1. 检查钢丝绳的型号、规格是否符合设备要求，确认无损坏、腐蚀现象。
2. 确保作业场地清洁，无杂物，防止绊倒或滑倒事故。
3. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和手套。
二、钢丝绳装卸与存储
1. 使用专用工具装卸钢丝绳，避免直接拖拉，防止损伤。
2. 存放时应避免阳光直射和潮湿环境，保持通风干燥。
3. 钢丝绳应整齐堆放，避免重压变形。
三、钢丝绳使用与检查
1. 使用前进行全面检查，发现断丝、磨损超限应立即更换。
2. 操作过程中避免钢丝绳扭结、打结，保持其正常状态。
3. 定期进行负荷测试，确保钢丝绳性能稳定。
四、作业中注意事项
1. 操作人员应集中注意力，避免突然动作导致钢丝绳受力不均。
2. 在吊装过程中，禁止站在被吊物体下方，防止意外落下。
3. 发现异常情况，如钢丝绳发热、异响等，应立即停止作业，查明原因。
五、废弃处理
1. 废弃钢丝绳应按规定进行回收，不得随意丢弃。
2. 对于严重损坏的钢丝绳，应进行剪切处理，防止二次使用。
篇3
插播钢丝绳安全操作规程
1. 检查与准备：
- 确认钢丝绳无明显磨损、断股或腐蚀现象。
- 检查钢丝绳固定端的连接是否牢固，无松动迹象。
- 安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备齐全。
2. 操作流程：
- 慢速起吊，观察钢丝绳是否顺利通过滑轮和卷筒。
- 维持稳定速度，避免急剧加速或急停，防止钢丝绳受力不均。
- 定期检查钢丝绳张紧程度，确保其在允许范围内。
3. 应急处理：
- 发现异常立即停止作业，查明原因。
- 若钢丝绳损坏，及时更换，不得勉强使用。
- 在操作过程中如遇突然断绳，应迅速撤离危险区域。
篇4
更换钢丝绳安全技术操作规程
一、更换前准备
1. 检查设备：确保起重机、钢丝绳卷扬机及其他相关装置处于良好工作状态，无明显损坏或异常。
2. 安全评估：对需更换的钢丝绳进行细致检查，记录其磨损、腐蚀、断股等情况，确定更换的必要性。
3. 准备工具：包括切割工具、紧固工具、新钢丝绳及必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、更换步骤
1. 停止作业：关闭电源，挂上“禁止操作”警示牌，防止误操作。
2. 解除旧钢丝绳：缓慢、平稳地解开旧钢丝绳，避免快速释放导致的弹射风险。
3. 安装新钢丝绳：按照制造商的指示，正确安装新钢丝绳，确保绳索张力均匀，无扭结。
4. 调整与测试：调整新钢丝绳的长度和张力，进行空载试运行，确认无异常后，方可投入正常作业。
三、后期处理
1. 记录更换：详细记录更换过程，包括更换原因、时间、新钢丝绳型号等信息。
2. 定期检查：新钢丝绳投入使用后，应定期进行维护检查，确保其持续安全。
篇5
钢丝绳安全检查操作规程主要包括以下几个方面：
1. 观察外观：检查钢丝绳是否有明显的磨损、腐蚀、断裂、扭曲、打结或者变形。
2. 检测断丝：通过肉眼或专用工具检查钢丝绳的断丝情况，包括断丝数量和分布位置。
3. 测量直径：定期测量钢丝绳的实际直径，对比初始直径，确认其是否明显减小。
4. 弹性变形：检查钢丝绳是否有过度松弛或弹性降低的现象。
5. 端部固定：确保钢丝绳的端部固定装置完好无损，连接牢固。
6. 润滑状态：检查钢丝绳表面的润滑情况，保持良好的润滑可以减少磨损。
钢丝绳安全检查操作规程范文
一、钢绳工应由培训考试合格,取得上岗操作证的人员担任。
二、钢丝绳在使用前应由钢绳工对其直径、结构、捻向、麻芯和捻制质量进行外观检查,如发现下列情况,必须及时向有关部门汇报:
1.钢丝绳中出现断丝、交错或折弯等不良现象。2.钢绳出现绳股捻制不均匀、塌股或凸起现象。3.钢绳表面有压扁、损伤或锈蚀现象。4.麻芯干燥、腐朽现象。5.钢绳的实际直径和公称直径不符。
三、提升用的钢丝绳在悬挂前,必须按规定进行力学试验,合格后方可使用。
四、使用中的钢绳若发生咬绳,跑花绳等不良现象,必须查明原因,并及时加以消除。
五、钢绳固定在绞车滚筒上时,必须符合下列要求:1.必须有专用合格的卡绳装置,严格系在滚筒轴上。2.绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角。3.滚筒上应经常缠留三圈以上钢绳,用以减轻固定处的张力,还必须留有作定期检验用的补充绳。
六、在使用绳卡时,必须按钢丝绳直径正确选择绳卡的型号和使用数目,被卡绳头的长度不小于钢绳直径的15倍,但最短不少于300mm。
七、每天必须对使用中的提升钢丝绳进行一次全面细致检查,并及时认真填写记录,当发现下列情况之一时,必须立即进行换绳:
1.一个捻距内断丝面与钢丝总断面积之比,达到下列数值时:升降人员和物料用的钢丝绳为5%;专为升降物料用绳为10%。
2.以钢绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%时。
3.钢丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一时:
① 钢丝绳产生严重扭曲或变形。
② 断丝超过上述规定。
③ 直径减少量超过上述规定。
④ 遭受猛烈拉力的一段长度伸长0.5%以上。
4.断绳数突然增强或伸长突然加快。
5.钢绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟绞,或外层钢线松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化。
八、钢绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤时,不得用作升降人员。
九、使用中的提升钢丝绳,应根据情况,至少每月润滑1次。
十、严禁用铁质大锤的棱角或其它工具的棱角直接敲击钢丝绳表面,严禁钢丝绳表面直接与轨道,轨枕直接接触产生摩擦,严禁钢绳表面直接与带电导体接触。
十一、刹绳操作时,先要在刹绳处用铁丝扎牢固后,在进行刹绳,并且在打锤前,应首先检查锤头是否松动,打锤时,锤头前后不准站人,钢绳头要压牢,操作过程中,要特别注意安全,防止锤头脱落,绳头飞伤伤人。
十二、换绳、倒绳头必须制订专门的施工安全技术措施,并严格按措施执行。
