钢丝绳安全检查操作规程

有哪些

钢丝绳安全检查操作规程主要包括以下几个方面：

1. 观察外观：检查钢丝绳是否有明显的磨损、腐蚀、断裂、扭曲、打结或者变形。

2. 检测断丝：通过肉眼或专用工具检查钢丝绳的断丝情况，包括断丝数量和分布位置。

3. 测量直径：定期测量钢丝绳的实际直径，对比初始直径，确认其是否明显减小。

4. 弹性变形：检查钢丝绳是否有过度松弛或弹性降低的现象。

5. 端部固定：确保钢丝绳的端部固定装置完好无损，连接牢固。

6. 润滑状态：检查钢丝绳表面的润滑情况，保持良好的润滑可以减少磨损。

目的和意义

钢丝绳安全检查的目的在于确保设备运行的安全性，预防因钢丝绳故障导致的事故。其意义体现在以下几个方面：

1. 提升安全性：及时发现并处理钢丝绳的潜在问题，防止意外发生，保护人员和设备安全。

2. 延长使用寿命：定期检查和维护可以延长钢丝绳的使用寿命，降低更换成本。

3. 维护生产效率：避免因钢丝绳故障导致的停工，保障生产流程的连续性和效率。

4. 符合法规要求：满足行业标准和法规对于钢丝绳安全检查的规定，避免法律风险。

注意事项

1. 检查过程中应佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。

2. 非专业人员不得进行钢丝绳检查，以免误判或忽视潜在问题。

3. 发现异常情况时，应立即停止使用钢丝绳，并由专业人员评估和处理。

4. 记录每次检查结果，形成检查报告，以便追踪钢丝绳的状态变化。

5. 不得强行使用已经出现严重问题的钢丝绳，应立即更换。

6. 定期进行专业的钢丝绳性能测试，如拉力试验，以全面了解其安全状况。

7. 对于特殊环境（如高温、腐蚀环境）下的钢丝绳，检查频率应适当增加。

8. 钢丝绳的更换和维护应按照制造商的指导进行，避免不当操作。

以上钢丝绳安全检查操作规程旨在提供一个基本的指导框架，实际操作中应结合具体设备和工作环境进行调整。务必保持警惕，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。

钢丝绳安全检查操作规程范文

一、钢绳工应由培训考试合格,取得上岗操作证的人员担任。

二、钢丝绳在使用前应由钢绳工对其直径、结构、捻向、麻芯和捻制质量进行外观检查,如发现下列情况,必须及时向有关部门汇报:

1.钢丝绳中出现断丝、交错或折弯等不良现象。2.钢绳出现绳股捻制不均匀、塌股或凸起现象。3.钢绳表面有压扁、损伤或锈蚀现象。4.麻芯干燥、腐朽现象。5.钢绳的实际直径和公称直径不符。

三、提升用的钢丝绳在悬挂前,必须按规定进行力学试验,合格后方可使用。

四、使用中的钢绳若发生咬绳,跑花绳等不良现象,必须查明原因,并及时加以消除。

五、钢绳固定在绞车滚筒上时,必须符合下列要求:1.必须有专用合格的卡绳装置,严格系在滚筒轴上。2.绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角。3.滚筒上应经常缠留三圈以上钢绳,用以减轻固定处的张力,还必须留有作定期检验用的补充绳。

六、在使用绳卡时,必须按钢丝绳直径正确选择绳卡的型号和使用数目,被卡绳头的长度不小于钢绳直径的15倍,但最短不少于300mm。

七、每天必须对使用中的提升钢丝绳进行一次全面细致检查,并及时认真填写记录,当发现下列情况之一时,必须立即进行换绳:

1.一个捻距内断丝面与钢丝总断面积之比,达到下列数值时:升降人员和物料用的钢丝绳为5%;专为升降物料用绳为10%。

2.以钢绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%时。

3.钢丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一时:

① 钢丝绳产生严重扭曲或变形。

② 断丝超过上述规定。

③ 直径减少量超过上述规定。

④ 遭受猛烈拉力的一段长度伸长0.5%以上。

4.断绳数突然增强或伸长突然加快。

5.钢绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟绞,或外层钢线松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化。

八、钢绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤时,不得用作升降人员。

九、使用中的提升钢丝绳,应根据情况,至少每月润滑1次。

十、严禁用铁质大锤的棱角或其它工具的棱角直接敲击钢丝绳表面,严禁钢丝绳表面直接与轨道,轨枕直接接触产生摩擦,严禁钢绳表面直接与带电导体接触。

十一、刹绳操作时,先要在刹绳处用铁丝扎牢固后,在进行刹绳,并且在打锤前,应首先检查锤头是否松动,打锤时,锤头前后不准站人,钢绳头要压牢,操作过程中,要特别注意安全,防止锤头脱落,绳头飞伤伤人。

十二、换绳、倒绳头必须制订专门的施工安全技术措施,并严格按措施执行。