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有哪些
加工中心安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查加工中心电源线路是否正常，无裸露或破损。
2. 确保设备周围清洁，无杂物堆积，以防绊倒或阻碍操作。
3. 检查冷却液是否充足，润滑系统是否正常。
二、设备启动与运行
4. 按照操作手册启动设备，等待预热完成。
5. 设置加工参数，如切削速度、进给速率等，确保符合工件材料和工艺要求。
6. 装夹工件时，要牢固稳定，避免在加工过程中发生松动。
三、加工过程监控
7. 在加工过程中，保持注意力集中，随时观察设备运行状态。
8. 如遇异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
9. 定期检查刀具磨损情况，适时更换以保证加工精度。
四、安全措施
10. 穿戴好防护装备，包括安全眼镜、工作服、防噪声耳塞等。
11. 不得在设备运行时清理切屑，必须使用专用工具。
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2. 遵守一人操作、一人监督的原则，避免单独操作设备。
五、停机与维护
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3. 加工完毕后，按照正确步骤关闭设备，断开电源。
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4. 清理设备表面及工作区域，保持良好工作环境。
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5. 定期进行设备保养，确保加工中心的长期稳定运行。
目的和意义
本规程旨在规范加工中心的操作流程，降低设备故障率，保障操作人员的安全，提高生产效率和产品质量。通过严格执行这些规程，可以预防意外事故，减少设备损坏，延长设备寿命，同时也有助于提升企业整体的生产管理水平。
注意事项
1. 切勿超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。
2. 新员工必须经过培训并熟悉操作规程后方可独立操作。
3. 对于不确定的情况，应及时向有经验的同事或主管请教，切勿擅自决定。
4. 遵守5s管理原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序。
5. 在操作过程中，如遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告。
以上规程的实施需要每位操作人员的积极配合和自我约束，只有大家共同遵守，才能确保加工中心的安全高效运行。
加工中心安全操作规程范文
第1篇 数控龙门加工中心安全操作规程
1．操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。
3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。
4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。
5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。
6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。
7．刀具完成设定后，请先以dry run试跑，以确定程序正确无误。
8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。
9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。
10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。
第2篇 加工中心安全操作规程
由于加工中心的高科技含量,在操作上比普通机床要复杂得多,必须严格按照操作规程操作,才能保证机床正常运行。作为一个熟练的操作人员,必须在了解加工零件的要求,工艺路线,机床特性后,方可操作机床完成各项加工任务。为了正确合理的使用加工中心,保证加工中心正常运转,必须制定比较完整的加工中心操作规程。
1. 输入或关断电源的顺序:首先将操作面板上的紧急停止开关压下,再打开总电源,打开面板上的电源开关。
2. 机床通电后,检查各开关,按钮和键是否正常,灵活,机床有无异常现象。
3. 检查电压,油压,气压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
4. 各坐标轴手动回零(机床原点),若某轴在回零点位置前已处在零点位置,必须先将该轴移动到距离原点100mm的位置,再手动回零点。
5. 装夹工件时,注意工件的放置方向,注意螺栓压板是否妨碍刀具运动,检查零件毛坯和尺寸超常现象(有没有高点)。上台虎钳加工工件时,要注意刀具是否会铣伤钳口等。
6. 正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和验算。
7. 必须查看程序中的刀具与加工单上的刀具是否一致,以避免上错刀。查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求,能否碰撞工件与夹具。
8. 试运行和单段试切时,快速倍率开关必须置于较低挡。
9. 试刀加工时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证z轴剩余坐标值和_,y轴坐标值与程序是否一致。
10. 手摇进给和手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。
11. 绝不允许戴手套去接触机械旋转部位。最好不要戴手套去操作面板上的开关和按钮。不能用湿手去触摸操作面板上的开关和按钮。
12. 用寻边器分中时,最好先输入转速400~500转,再装上分中啊 !以免转速过快,把寻边器甩出去啊 。
13. 关机时把_ y z轴停在中间位置,按下急停,再切断电源。
14. 每天做好交接班工作。进行日常维护保养。周六大扫除。
第3篇 车削加工中心安全操作规程
数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：
1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：
（1）交接班记录
操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源：
1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4）工作结束后，应切断主电源。
（3）检查
1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
（3）紧急停止
如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程
（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项：
（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
（2）在维护电气装置时，必须首先切断电源。
（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：
1)打雷时不要开启机床；
2)在数控车间房顶上应架设避雷网；
3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。
（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。
5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
第4篇 数控铣床及加工中心安全操作规程
数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下:
1、开机前,应当遵守以下操作规程:
(1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。
(2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。
(3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
(4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。
(6)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。
(7)加工前必须关上机床的防护门。
2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程:
(1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
(2)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。
(3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。
(4)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。
(5)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。
(6)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。
(7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。
3、工作结束后,应当遵守以下操作规程:
(1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。
(2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁。
(3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。
第5篇 数控铣床及加工中心安全操作规程怎么写
数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：
1、 开机前，应当遵守以下操作规程：
（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（7）加工前必须关上机床的防护门。
2、 在加工操作中，应当遵守以下操作规程：
（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。
3、 工作结束后，应当遵守以下操作规程：
（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。
（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
（3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。
第6篇 数控车床及车削加工中心安全操作规程
数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：
1、 工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、 开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：
（1）交接班记录 操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源： 1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源；但切断电源时按相反顺序操作。 2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。 3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。 4）工作结束后，应切断主电源。
（3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。 2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
（3）紧急停止 如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、 数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程
（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、 操作中特别注意事项：
（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
（2）在维护电气装置时，必须首先切断电源。
（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点： 1) 打雷时不要开启机床； 2) 在数控车间房顶上应架设避雷网； 3) 每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。
（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。
5、 做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
第7篇 fv-1000立式加工中心安全操作规程
1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各润滑油的油位。
2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞怀工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
3、机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常,有否不正常的杂音等。
4、加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配。
5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。
6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
7、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。
8、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。
9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。
10、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。
第8篇 cnc加工中心安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
2、工作前要做到：
（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，
（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
（3）检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。
（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
（6）检查操作伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
（7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。
( 8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
3、工作中认真做到：
（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机，关闭电源。
（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。
（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。
（4）不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。
（6）应保养好刀具坏了应及时更换。
（7）铣削刀具未离开工件，不准停机。
（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。
（9）开机时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
（10）经常清除设备上的铁粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
（11）密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
（12）设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修分析处理。
（13）工作中严禁用手清理铁粉，一定要用清理铁粉的专用工具，以免发生事故。
（14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。
（15）铣刀必须夹紧。
（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
（17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。
（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
（19）装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。
（20）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。
（22）部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。
23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数，以防程序不正确运行。
（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
（25）开机时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。
（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故。
（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
（28）运行程序自动加工前，必须进行设备空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。
（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
（30）设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
4、工作后认真作到：
（1）将机械操作伐门、开关等扳到非工作位置上。
（2）停止设备运转，切断电源、气源。
（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
第9篇 fmh-400卧式加工中心安全操作规程
1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各润滑油的油位。
2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞怀工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
3、机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常,有否不正常的杂音等。
4、加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配。
5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。
6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
7、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。
8、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。
9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。
10、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。
第10篇 数控车床车削加工中心安全操作规程
数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下:
1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒;工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项:
(1)交接班记录
操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
(2)电源:
1)在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源;但切断电源时按相反顺序操作。
2)如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3)送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4)工作结束后，应切断主电源。
(3)检查
1)机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
(3)紧急停止
如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程
(1)操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
(2)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
(3)使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(4)机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
(5)加工前必须关上机床的防护门。
(6)刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
(7)机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
(8)清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
(9)要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
(10)工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项:
(1)机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
(2)在维护电气装置时，必须首先切断电源。
(3)机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
(4)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点:
1)打雷时不要开启机床;
2)在数控车间房顶上应架设避雷网;
3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。
(5)禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。
5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
第11篇 fmh-400卧式加工中心安全操作规程步骤
1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。
2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
3、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。
4、加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。
5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
7、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。
8、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。
9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。
10、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。
第12篇 镗铣加工中心安全操作规程
(1)镗铣加工中心应由专人负责管理和操作,必须严格遵守安全操作规程,以保障人身和设备安全。
(2)不熟悉加工中心结构、性能、操作方法和注意事项前,切勿随意动机床。
(3)加工中心通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象;程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确;正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查;输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
(4)未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象;试切时快速倍率开关必须打到较低挡位;试切进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证z轴和_轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
(5)试切和加工中,刀具磨损和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号;程序修改后,要对修改部分仔细核对。
(6)操作前,根据需要穿戴好劳动防护用品,并检查加工中心各部位防护罩是否完好,各传动部位是否正常,各润滑系统按使用说明书进行定期润滑和换油。
(7)刀具、夹具、工件必须装夹牢固,工作台面上不得放置工具、量具。
(8)装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
(9)利用行车吊装时,既要防止工件和设备发生碰撞,又要注意人身安全。
(10)开机后,在显示器上检查加工中心有无各种报警信息,检查报警信息及时排除报警,检查主轴、工作台各方向的运动是否正常,检查压力指示表、换刀装置、刀库位置、外围设备是否正常。
(11)各项坐标回参考点,一般情况下z向坐标优先回零,使加工中心主轴上刀具远离加工工件,同时观察各坐标运行是否正常。
(12)加工过程中应关好防护罩,不要清除切屑。装卸工件、测量工件必须停机操作。
(13)加工中心运转时,操作人员不得擅自离开岗位,必须离开的须停机。
(14)手动工作方式,主要用于工件及夹具相对于机床各坐标的找正、工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点。一般不用于工件加工。
(15)加工中心的运行速度较高,在执行操作指令和程序自动运行之前,预先判断操作指令和程序的正确性和运行结果,做到心中有数,然后再操作,加工程序应经过严格审验后方可上机操作,以尽量避免事故的发生。
(16)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚,排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
(17)操作机床时严禁戴手套。
(18)加工中心运转时,发现异响或异常,应立即停机,关闭电源,及时检修,并作好相关记录。
(19)工作结束后,关闭电源,清除切屑,擦拭机床,加油润滑;清洁和整理如实填写好交接班记录,发现问题要及时报告。
