安全与操作规程3篇

有哪些

一、安全措施

1. 个人防护装备：员工应佩戴适当的防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。

2. 设备检查：定期进行机械设备的维护和检查，确保其正常运行。

3. 紧急应对：设立清晰的紧急出口，配置消防器材，并定期进行应急演练。

二、操作规程

1. 培训与认证：所有员工在上岗前必须接受相关操作培训并通过考核。

2. 工作许可：进行高风险作业时，需获得工作许可证。

3. 标准化流程：遵循标准化的操作流程，避免因人为错误导致的安全事故。

目的和意义

这些安全与操作规程旨在确保工作环境的安全，减少工伤事故，提高生产效率。通过规定明确的操作步骤，员工可以更有效地执行任务，同时避免因不熟悉流程而产生的潜在风险。个人防护装备的使用可降低意外伤害，设备检查则能预防设备故障引发的事故。定期的应急演练使员工在紧急情况下能迅速、有序地疏散，保障生命安全。严格的培训和工作许可制度，确保每个员工都具备必要的技能和知识，从而提升整体工作质量。

注意事项

1. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何偏离规定的行为都可能导致严重后果。

2. 个人防护装备应始终保持完好，破损或过期的装备应及时更换。

3. 在进行设备操作时，务必遵守停机、断电、挂牌等安全规定，防止误操作。

4. 不得未经许可进行未授权的工作，以免引发安全事故。

5. 在遇到不确定情况或设备异常时，立即停止工作并报告上级，切勿自行处理。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积造成的安全隐患。

7. 每位员工都有责任提醒他人遵守安全规程，共同营造安全的工作环境。

以上规定旨在为员工提供一个安全、高效的工作环境，但真正的安全来自于每位员工的自觉遵守和持续关注。让我们共同努力，将安全意识融入日常工作中，确保每个人都能安全、健康地完成任务。

安全与操作规程范文

第1篇 风割安全与操作规程

1风割工、须经体检，专业培训、持证上岗。 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。工作前应穿戴好防护用品，认真检查气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内使用风割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。

2 严格执行。“三级防火审批制度”。场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定：

2.1焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。

2.2凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。

2.3不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。

2.4不了解焊割内部是否安全，不能盲目焊割。

2.5盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。

2.6用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。

2.7有压力或密封的容器，管道不能焊割。

2.8附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效安全措施前，不能焊割。

2.9在未弄清对外单位有否影响,或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。

2.10作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。

3氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1:1.5表压余气。

4每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。

5每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

6严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

7工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源

第2篇 热载体炉安全与操作规程

1、适用范围：本规程适用于yy系列全自动有机热载体炉的安全操作及维修保养的作业指导。

2、调试及运行

热载体炉使用应由质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构培训考核合格的持证司炉工操作。

热载体炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正式运行。

2、1启动前检查

热载体炉起动前，必须详细检查，检查项目如下：

（1）炉体、供热系统及其附属装置全部组装完毕，经检验和水压试验合格。

（2）检查炉体内、外部，包括焊缝质量及炉内是否有遗留杂物。

（3）检查主要安全附件、压力、温度仪表等是否符合有关要求。

（4）烟箱盖是否严密，排烟系统是否畅通，接口密封性要良好。

（5）检查线路电压是否符合要求，各用电设备、开关是否正常。

（6）对系统的附属设备进行检查。

2、2炉体管路的清洗

安装完毕并检查合格后，炉体和管路内应进行清洗，清洗液用yd——5常温清洗剂用0.6~0.7%的苛性钠液，用泵循环洗液连续冲洗直至排出液不带油污物时，将洗液全部排出，并及时用清水冲洗排尽，最后用压缩空气吹干。

2、3加有机热载体（导热油）

检查好注油泵，打开注油管路上阀门，一次性连续注入导热油。在操作过程中应尽量减少空气泄入，且及时在最高点放气及最低点取样以决定是否要排放少量受污染的导热油。最后达到膨胀器内规定的液位为止（约为1/3容量）。

2、4启动循环泵

（1）启动前应泵内灌满导热油，驱除泵内空气。

（2）常温油冷态运行5~~8小时，检查所有的设备，仪表是否正常，随时观察情况，如泵出口压力低于使用压力的1/2时应停车，清洗过滤器，然后继续运行，打开排气阀门定时排气，达到在常温下使本体和管路内无空气（此时泵的出口压力稳定，显示值为最高扬程）。

2、5燃烧调整

新装热载体炉或改变燃料品种时应按照燃烧器使用说明书进行燃烧调整。调好之后不要随意变动燃烧器的任何部分。

2、6烘炉与导热油脱水脱气（煮油）

热载体炉和供热系统经过检查和准备符合点火条件后，即可进行烘炉与脱水脱气。热载体炉新安装和经大修在使用前必须进行烘炉与脱水脱气（更换导热油也要进行脱水脱气）。烘炉的目的是为了使热载体炉上的耐火混凝土和保温混凝土能很好地缓慢干燥，避免裂损。

（1）先启动循环泵，使整个系统的导热油循环起来。

（2）将燃烧器设置在“手动”位置，手动开启风机吹扫5分钟以上，排除炉膛内和烟道内残存的可燃油气然后将燃烧器设置在“自动”位置，启动燃烧器进行烘炉。

（3）烘炉初次升温时，升温速度不宜太快，不应超过20℃/h，同时将导热油温度维持在100℃以下，连续运行10小时左右，并检查烘炉过程中热载体炉系统所有设备、管道工况，热膨胀等是否正常，

不允许有漏油现象。

（4）脱水脱气烘炉结束后，缓慢提高导热油温度。当导热油工作温度超过100℃时，系统中残余的水分、导热油少量水分汽化，热油循环泵出口工作压力出现波动，此时管道中产生的气体通过油气分离器经膨胀器排气口排出。一般情况下，导热油温度升到100~~120℃之间，管道中气量最大，此时应严格控制导热油的温度，必要时停炉降温，反复排气。当出现气体量较多时，可通过辅助排气管排气，此时应关闭膨胀器放空管上阀门，避免油和水汽混合液溢出，大量气体就会从储油罐上放空管排出。导热油温度至120℃~~130℃时，热油循环泵出口压力趋于平稳，脱水过程完成。在油温达160℃左右，导热油中低挥发组份逸出，此时亦应控制升温速度10℃~~20℃/h，直至油泵出口压力稳定，脱气完成。

（5）整个过程中应注意泵的振动情况，有无异常声响，如有异常应立即停泵检查，泵的振动值不能超过规定值，并应注意不使润滑油和轴承超温。

（6）不允许用泵的入口阀门来调节泵的流量，以免泵产生汽蚀。

脱水脱气完毕，热油循环泵出口压力趋于平衡，膨胀器油位处于正常油位时（低油位时需补油），可逐步升温，直至工艺需要的温度为止。注意控制升温速度，不宜过快。

2、7正常运行

热载体炉正常运行要做到：油温、油压正常稳定；保持锅炉房的整洁，做好交接班的工作；加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生；司炉工应定期总结操作经验，不断提高操作运行水平。

（1）对导热油的要求

不同牌号的导热油不得混合使用。使用中的导热油每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或导热油分解成份的含量超过10%时，应更换导热油或进行再生。当发现下列情况任何一种时也应更换导热油：酸值超过0.5mgkoh/g，闪点变化值超过原指标的20%，粘度值变化超过原指标的15%，残碳值超过1.5%。

介质出口温度因不同牌号的导热油而不同，用户应根据自身生产工艺要求选用合适牌号的导热油，运行中应低于该牌号导热油规定的允许温度，严禁超温使用，保证导热油的正常使用寿命。

正常运行时膨胀器内导热油应保持高液位，储存罐内导热油应处于低液位。

（2）补给设备

注油泵是否正常，应在交接班时开车检查，如有故障立即进行修理。

（3）压力表、温度表要求

应经常检视压力表、温度表是否正常（循环泵、热载体炉出口压力不正常时，应先检查清理过滤器），如发现损坏，应即修理或更换。压力表应定期进行检定。

（4）正常操作

操作者在使用前应详细阅读各说明书，详细了解热载体炉结构、性能、特点。随时监视各种电器元件和仪表的运行情况。监视自控装置的灵活性并定期检查务安全附件和辅机的可靠性。保持锅炉房清洁，锅炉房内应有足够的照明，尤其对温度表和压力表的良好照明，使司炉工看得清楚。

（5）交接班

为了保证热载体炉每班难安全可靠经济运行，司炉工交接班时，要切实做好以下工作：接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备；

交班的司炉工要做到：

热载体炉压力和导热油出口温度正常；

热载体炉燃烧稳定；热载体炉各附件（包括管道、阀门、仪表）灵敏、可靠、安全；

各机械设备运转正常；膨胀器、储存罐的导热油油位正常；锅炉房整洁、灯光明亮；

交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录簿。

3、停炉处理

3、1、正常停炉

遇到星期例假或其他情况，短期内不供热时应正常停炉。具体步骤如下：

（1）停止燃烧器运转，待循环温度降到80℃以下，才能停止循环泵。

（2）热载体炉重投入运行时，首先开循环泵，待管路循环后才能启动燃烧器点火，提升油温。

3、2、完全停炉

为了清洁、检查或修理，应完全停炉，完全停炉应该是有计划的，一般运行1~~3个月停炉一次。停炉时注意安全和维护设备，待热载体慢慢冷却到100℃以下时，才可停止循环泵，把热油放回储存罐。

3、3、紧急停炉

遇下列特殊情况，为安全可靠起见必须紧急停炉：

（1）因循环不良造成热载体炉出口油温超过最高允许温度；

（2）导热油油温急剧上升失去控制；

（3）热载体炉出口油压超过最高的使用压力；

（4）循环泵或注油泵全部失效；

（5）压力表全部失效；

（6）热载体炉元件损坏，危及运行人员安全；

（7）膨胀器液位低于极限位置时；

（8）燃烧故障，如熄火、积碳、炉膛爆炸等，严重威胁安全运行；

（9）其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。

紧急停炉应着重防止事故扩大。

热载体炉运行中，如遇突然停电，应立即切断燃料阀，并拉开电源开关。停电时司炉工必须坚守岗位。

4．维修保养

4.1 热载体炉在运行期间，要密切注意炉的各个部位，如出现故障应立即检修。热载体炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。

4.2 热载体炉首次运行2~~3个星期，应停炉检查一次。

（1）检查供热管路和油管路有无“跑、冒、滴、漏”现象；

（2）检查门盖、排烟系统等处是否密封良好；

（3）阀门、管道、法兰等处如渗漏应立即予以修复。

4.3 热载体炉运行每隔3~~6个月，应停炉进行全面的检查维修，除做上述的各项工作外，尚须进行下列工作：

（1）检查电控、温控、液位计、仪表、阀门等到有无失控现象。

（2）将系统内的导热油放回储存罐，对受热面进行清洗。对管网清洗一般间隔不宜超过5000小时，以免发生受热面金属超温、爆管引起火灾；

（3）对热载体炉内进行检查，如盘管、焊缝、炉壳等有无腐蚀、裂纹现象，若发现有严重缺陷应及早修理，若缺陷不严重，亦可留待下次停炉时修理；如发现有可疑之处，但不影响安全生产时，应作出记录以便日后

参考；如发现有严重损坏部分，必须修妥或更换，同时将检查与修理情况记入热载体炉安全技术档案。

4.4热载体炉在安装或重大修理后，应按《有机热载体炉安全技术监察规程》规定进行1.5倍工作压力的液压试验，合格后才能投入运行。（试验时膨胀器、储存罐应有效隔绝）

4.5热载体炉长期不用的保养方法：有干保养法和充油保养法两种，停炉一个月以上，采用干保养法，停炉一个月以下采用充油保养法。

（1）干保养法：

热载体炉停炉后将导热油放回储存罐，将受热面清洗干净（清洗方法按“炉体管路的清洗”），然后关闭所有的阀门。

（2）充油保养法：

热载体炉按干保养法操作后重新注入过滤干净的导热油，然后关闭所有的阀门。气候寒冷的地区应防止导热油出现凝冻。

4.6 维修保养检查时间表2，表中“o”表示必须，“-”表示自定。

表2维修保养检查时间参考表

5、故障及处理

5.1燃烧如出故障，应先检查正确的运行要求：

（1）电路；

（2）供油管道；

（3）联锁控制装置如液位连锁、限位开关等。

5.2热油系统发生故障，应先检查控制电路。

若已确定非以上的外在原因，则按表3参看引起故障的可能原因，进行排除。

表3故障与排除

上一页12下一页

第3篇 卷板机安全与使用操作规程

1．安全操作事项

1．1 操作人员应了解本机的结构、性能，熟练掌握系统的操作过程，严格遵守操作规程。

1．2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。

1．3 在机器运转前和运转过中，检查润滑是否充足。

1．4 机器在运转时，发现不正常情况应停车检查，各传动部位应无松动，无损坏。

1．5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝，加以紧固松动。

1．6 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。

1．7 主转动和辅转动不能同时进行，即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。

1．8 板料需分多次下压及弯曲，避免压下量过大，损坏机器。

1．9 电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。

1．10 严格按操作规程卷板，不使机器超载或不合理使用。

2. 操作方法

2．1 进行卷板前应先对板材进行预弯，在三棍对称卷板机上，板料前后两端不能直截弯曲的部分叫