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有哪些
冲击操作规程
冲击操作规程涉及多个方面，主要包括设备准备、操作流程、安全措施及应急处理。以下是具体的内容：
1. 设备准备：确保冲击工具（如锤子、冲头等）完好无损，检查其重量、形状是否符合工作需求。确认工作区域无杂物，地面稳固，防止工具滑落造成意外。
2. 操作流程：明确冲击目标，选择合适的工具，穿戴防护装备，如护目镜、手套等。执行冲击动作时，保持稳定姿势，避免身体过度倾斜。
3. 安全措施：操作前进行风险评估，了解可能的危险源。使用保护装置，如安全挡板，防止碎片飞溅。操作过程中保持专注，避免分心。
4. 应急处理：设定应急预案，如受伤时的急救措施，熟悉附近的安全出口位置，以便在紧急情况下迅速撤离。
目的和意义
冲击操作规程的制定旨在提高工作效率，保证作业人员的安全，减少因不当操作造成的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作流程，可以降低工作风险，确保工程质量和生产进度。良好的安全习惯也有助于维护企业的良好形象，提升员工的工作满意度。
注意事项
1. 不得使用有裂痕或磨损严重的冲击工具，以免在操作中破裂，导致伤害。
2. 执行冲击操作时，切勿用力过猛，以免工具反弹伤人或损坏工件。
3. 保持工作区域整洁，避免工具混杂，减少误操作的可能性。
4. 在狭窄或受限空间进行冲击作业时，应特别注意周围环境，避免工具撞击到其他设备。
5. 身体应保持平衡，避免长时间弯腰或伸展，以防肌肉拉伤。
6. 遵守休息时间，避免因疲劳导致操作失误。
7. 在噪音较大的环境下，佩戴耳塞以保护听力。
8. 若发现异常情况，如工具松动、工件裂纹等，立即停止操作，及时报告并处理。
以上内容旨在提供基本的冲击操作指导，但具体操作还需结合实际情况和行业标准进行调整。务必牢记，安全永远是第一位的。
冲击操作规程范文
第1篇 手提冲击钻安全操作规程
一、电钻外壳必须有接地线或接中性线保护。
二、电钻导线要完好,严禁乱拖,防止轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中,防止油水腐蚀电线。
三、检查其绝缘是否完好,开关是否灵敏可靠。
四、装夹钻头用力适当,使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。
五、钻孔时应使钻头缓慢接触工件,不得用力过猛,折断钻头,烧坏电机。
六、在干燥处使用电钻,严禁带手套,防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上,以防触电。
七、使用中如发现电钻漏电,震动,高温或有异声时,应立即停止,进行检查。
八、电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
九、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
十、如用力压电钻时,必须使电钻垂直,而且固定端要牢固可靠。
十一、中途更换新钻头,沿原孔洞进行钻孔时,不要突然用力,防止折断钻头发生意外。
十二、登高或在防爆区域内使用必须采取相应防护措施取得许可证后方可施工。
第2篇 振动冲击夯机安全操作规程
(1)振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
(2)作业前重点检查项目应符合下列要求：
a．各部件连接良好，无松动；
b．内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；
c．电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。
(3)内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。
(4)电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。
(5)作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。
(6)正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。
(7)在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。
(8)根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。
(9)内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。
(10)电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
(11)作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。
(12)当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。
(13)作业后，应清除夯板上的泥砂和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。
第3篇 冲击式钻机的安全操作规程
一、 钻机安装
1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
2、钻机安装时，必须保持机架水平。
3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。
4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
第4篇 电锤冲击钻安全操作规程
(1)电锤使用前检查：
①使用前要检查开关是否灵活好用，电锤必须接由漏电保护器，要采用绝缘良好的电源线。
② 接电源后，先检查是否漏电，使用时应戴防护眼镜，更换钻头时必须断电。
③ 空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体或特别潮湿的场所，不允许使用电锤。
④登高使用电锤时，携带的工具一定放牢，系好安全带，人要站稳，必要时有专人扶好电锤。
(2)电锤使用过程中：
①使用电锤打孔时,先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动；转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠及其它物件打压；钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
②使用电锤，必须抓牢，保持正确姿势，尽量戴厚手套减少震动，用力均衡，当钻有钢筋的混凝土时，应减少压力；如遇钢筋立即停止。
(3)电锤使用结束后：
①电锤使用结束后应妥善保管，防止受潮并不得接触汽油等溶剂。
第5篇 冲击钻安全操作规程
1、安装钻机的场地应平整、坚实,若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。
2、钻机安装时,必须保持机架水平,以免孔位偏斜。
3、钻进就位确认安置正确后,采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。
4、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物,检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。
5、按要求填写日常运转记录及加换油记录。
第6篇 冲击试验机安全操作规程
1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。
2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。
4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 立轴冲击式破碎机制砂机操作规程
1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
3、破碎机与输送设备的启动顺序为:
排料→破碎机→给料
破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
8、机器的润滑
润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。
第8篇 冲击夯安全技术操作规程
1、检查油箱、液压油箱的油是否加足,检查各部易松动的螺栓是否缺损,松动。检查发动机油箱。
2、打开燃料阀门,将调节杆调整到高低速的中央。
3、关闭内燃机的风门(当发动机变热,将风门半开)。
4、起动时间不得超过15 秒,每次起动间隔30 秒,连续3 次仍无法起动,应停机检查。
5、起动后打开节流杆,将调节杆调整到低速,2-3分钟后在运行。
6、燃料注入过量时,卸下火花塞干燥,关闭燃料阀门,拉出起动拉线空转发动机,待排净多余燃料后,拧紧火花塞重新起动。
7、操作时将调节杆迅速调到顶端,注意若缓慢移动调节杆,向上回转装置长时间处于半离合状态,会损坏离合器。
8、捣固混有沥青的地面时,须在底板部涂上机油,防止沥青等物的附着。
9、停止作业前,将速度控制杆调整到低速,使机器低速运转1-2 分钟在停止。擦去油污及灰尘。
第9篇 冲击电钻电锤安全技术操作规程
1目的
为了规范炼轧厂线棒保障作业区冲击电钻、电锤安全操作行为,特制订本规程。
2适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区各单位冲击电钻、电锤的使用和维护。
3管理内容及要求
3.1 使用冲击电钻、电锤要戴好安全防护眼镜。
3.2面部朝上作业时,要戴上防护面罩。
3.3作业时要塞好耳塞,以减轻噪声的影响。
3.4钻头夹持器应妥善安装,钻头要安装到位不松动。
3.5作业时钻头处在灼热状态,要防止烫伤。
3.6作业时应使用侧柄,站姿要稳。
3.7插头插入电源插座时确认电源开关是否切断。
3.8在高处作业时,要充分注意下面的物体和行人安全。
3.9若作业场所在远离电源的地点,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆,并且要尽可能地短些。
3.10机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻;加力应平稳,不得用力过猛。
3.11作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,阻止电机过载,严禁用木杠加压。
3.12钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋等坚硬物体。
3.13电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
3.14作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
3.15严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过600℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
有下列情况之一者不得使用:
1、使用的电源与锤钻铭牌上标示的不相符。
2、接地线没有可靠连接。
3、钻凿墙壁、天花板、地板等时,有埋设电缆或管道等。
4、外壳、手柄出现裂缝、破损,油脂不能正常供应,螺钉松动,各部防护罩不齐全不牢固;
5、电缆软线及插头等有破损,开关动作不正常,电气保护装置可靠。
第10篇 使用手电钻、冲击钻安全操作规程
⑴ 金属外壳要有接地或接零保护:金属外壳应防止碰、砸,不要与汽油及其他溶剂接触。
⑵ 钻孔时不宜用力过猛,以防止工具过载,转速明显降低时,应立即把稳,减少施加的压力,突然停止转动时,必须立即切断电源。
⑶ 安装钻头时,不许用锤子或其他金属制品物件敲击,手拿电动工时时,必须掌握工具的手柄,不要一边拉软导线,一边搬动工具,要防止软导线擦破、割破和被扎坏等。
⑷ 较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固,这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转,保证作业者的安全。
⑸ 外壳的通风口(孔)必须保证畅通,必须注意防止切削等杂物进入机壳内。
第11篇 冷热冲击试验箱安全操作规程
1、试样放置:(试料体积占有试验箱容积空间比例应〈1/3)样品间有一定间隙。
2、开机检查:电源线及接地线确认。外接水冷系统连接是否正常,水源是否干净。
3、开启电源:(请勿湿手),试验箱后侧面的总电源合上,打开面板上的“ 电源”按钮, 控制器进入操作画面,点左上角“返回”到功能选择画面。
4、试验设置:
设置高温预温温度——高温冲击温度——高温冲击时间——待机打开
设置低温预温温度——低温冲击温度——低温冲击时间——待机打开
选择循环次数——冲击选择(高温/低温)——温度偏差计时 (详情参考说明书)
5、试验过程中:
a、运行中不得频繁打开箱门,使用时门要关好、关严,否则温度外泄。
b、避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组以免影响压缩机之功能。
6、试验结束:
a、运行停止后把试验箱电源断开,以防有漏电。
b、打开试验箱的箱门,取试验样品时人不要对着门口,避免被烫伤、冻伤。
7、注意事项:
a、每次试验前、后都应清洁试验箱的试验区,尽力使试验区在任何时候都保持清洁。
b、本设备必须在室内温度小于+28度使用,注意室内通风良好。
c、在安装使用前本设备注意电源相序及本设备功率、接地保护。
d、本设备不得用于易燃易爆进行测试。
e、冷冻机组之散热器(冷凝器) 应定期保养, 保持清洁(保养事项参考说明书)。
f、试验箱左、右、后三面距离墙面60cm。
第12篇 冲击电钻电锤安全操作规程交底
安全交底部位
安全交底时限
20 年 月 日前有效
安全交底人
安全交底工种
冲击电钻、电锤操作规程
安全交底内容
1. 作业前的检查应符合下列要求 :
1) 外壳、手柄不出现裂缝、破损 ;
2) 电缆软线及插头等完好无损 , 开关动作正常 , 保护接零连接正确、牢固可靠 ; 3) 各部防护罩齐全牢固 , 电气保护装置可靠。
2. 机具启动后 , 应空载运转 , 应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时 , 加力应平稳 , 不得用力过猛。
3. 作业时应掌握电钻或电锤手柄 , 打孔时先将钻头抵在工作表面 , 然后开动 , 用力适度 , 避免晃动 ; 转速若急剧下降 , 应减少用力 , 防止电机过载 , 严禁用木杠加压。
4. 钻孔时 , 应注意避开混凝土中的钢筋。
5. 电钻和电锤为 40% 断续工作制 , 不得长时间连续使用。
6. 作业孔径在 25mm 以上时 , 应有稳固的作业平台 , 周围应设护栏。
7. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升 , 发现异常应立即停机检查。在作业
时间过长 , 机具温升超过 60 ℃时 , 应停机 , 自然冷却后再行作业。
8. 作业中 , 不得用手触摸刃具、模具和砂轮 , 发现其有磨钝、破损情况时 , 应立即停机修整或更换 , 然后再继续进行作业。
9. 机具转动时 , 不得撒手不管。
补充交底内容:附后
交底接受人签字:
施工班长:交底日期:年 月 日
1、班组在每日工作前,班长要在布置工作的同时,学习安全交底,学习后的施工人员签字确认。班组根据当天的具体情况布置安全注意事项。
2、交底人应为施工员,本表一式两份。项目部一份,班组留一份。
第13篇 立轴冲击式破碎机（制砂机）操作规程
1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
3、破碎机与输送设备的启动顺序为:
排料→破碎机→给料
破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
8、机器的润滑
润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。
第14篇 振动冲击夯实机:安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
作业内容
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
2.作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)各部件连接良好,无松动;
2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;
3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。
3.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。
4.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。
5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。
6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。
7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。
8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。
9.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。
10.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。
12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。
13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。
补充作业指导内容:
注:见参考文献[3]。
第15篇 冲击电钻、电锤安全操作技术规程交底
安全交底部位
安全交底时限
20 年 月 日前有效
安全交底人
安全交底工种
冲击电钻、电锤操作规程
安全交底内容
1. 作业前的检查应符合下列要求 :
1) 外壳、手柄不出现裂缝、破损 ;
2) 电缆软线及插头等完好无损 , 开关动作正常 , 保护接零连接正确、牢固可靠 ; 3) 各部防护罩齐全牢固 , 电气保护装置可靠。
2. 机具启动后 , 应空载运转 , 应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时 , 加力应平稳 , 不得用力过猛。
3. 作业时应掌握电钻或电锤手柄 , 打孔时先将钻头抵在工作表面 , 然后开动 , 用力适度 , 避免晃动 ; 转速若急剧下降 , 应减少用力 , 防止电机过载 , 严禁用木杠加压。
4. 钻孔时 , 应注意避开混凝土中的钢筋。
5. 电钻和电锤为 40% 断续工作制 , 不得长时间连续使用。
6. 作业孔径在 25mm 以上时 , 应有稳固的作业平台 , 周围应设护栏。
7. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升 , 发现异常应立即停机检查。在作业
时间过长 , 机具温升超过 60 ℃时 , 应停机 , 自然冷却后再行作业。
8. 作业中 , 不得用手触摸刃具、模具和砂轮 , 发现其有磨钝、破损情况时 , 应立即停机修整或更换 , 然后再继续进行作业。
9. 机具转动时 , 不得撒手不管。
补充交底内容：附后
交底接受人签字：
施工班长：交底日期：年 月 日
1、班组在每日工作前，班长要在布置工作的同时，学习安全交底，学习后的施工人员签字确认。班组根据当天的具体情况布置安全注意事项。
2、交底人应为施工员，本表一式两份。项目部一份，班组留一份。
