燃煤锅炉操作规程4篇

更新时间：2024-11-20 查看人数：59

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目录
1.燃煤锅炉操作规程有哪些 2.燃煤锅炉操作规程目的和意义 3.燃煤锅炉操作规程注意事项 4.燃煤锅炉操作规程4篇

燃煤锅炉操作规程

有哪些

1. 启动前准备：

- 检查燃料储备：确保有足够的煤炭供应。

- 检查水位：确认锅炉水位在正常范围内，避免干烧。

- 安全设施检查：检查压力表、安全阀、排污阀等是否正常。

2. 启动步骤：

- 打开进水阀，预热炉膛至适宜温度。

- 加煤：适量加入煤炭，保持火势稳定。

- 监控水位：持续观察水位变化，适时补水。

3. 运行管理：

- 控制燃烧：根据负荷调整燃煤量，维持稳定燃烧。

- 定期排污：清除炉内杂质，保持水质清洁。

- 安全监控：密切关注压力、温度等参数，确保在安全范围内。

4. 停机操作：

- 缓慢减煤，待火势减弱后关闭进煤口。

- 关闭鼓风机，让余热自然冷却。

- 最后关闭供水阀，做好设备清洁工作。

目的和意义

燃煤锅炉操作规程的制定旨在确保锅炉安全、高效运行，防止设备损坏和人员伤亡。通过规范的操作流程，可以提高能效，减少环境污染，延长设备使用寿命，同时保证生产活动的连续性和稳定性。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能及操作方法。

2. 禁止在无人看管的情况下运行锅炉，以防意外发生。

3. 定期维护保养，及时发现并解决潜在问题。

4. 遵守环保法规，控制烟尘和有害气体排放。

5. 在紧急情况下，应立即启动应急措施，如关闭主电源和进气阀。

6. 注意个人防护，佩戴防护装备，避免烫伤或其他伤害。

燃煤锅炉的安全运行需要操作人员的细心与专业，严格执行操作规程，确保生产活动的顺利进行。要时刻牢记安全第一，预防为主，以保障人员和设备的安全。

燃煤锅炉操作规程范文

第1篇燃煤锅炉操作规程

1)工作前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位计、压力表、排污阀及通风除尘设备)确认良好后,方可工作。

2)锅炉正常运行中应连续供水,保持正常水位,不准烧低水位或高水位。正常不间断供水,但水位仍下降和满水位继续供水时应采取措施处理。仍不见水位恢复正常。应停炉进行检查。

3)每班应冲洗水位表不少于2次,密切注意2只水表所表示水位是否一致。如发现1只表失灵时,应立即修复,2只同时坏时,应停炉检修,如发现水位表有浮油现象,也应停炉检查或检修。

4)司炉人员应定期做自动及手动排汽,以检查和确保安全阀的灵敏可靠。

5)锅炉运行中,锅炉压力应控制在额定范围内。如发现2只表差超过1个大气压时,应设法找出失灵的表,并立即更换。

6)为确保排污阀的密封性和可靠性,每班应开启1次,并在运行稳定时及低负荷时进行排污,排污操作应戴手套。

7)锅炉操作间与主要用汽车间应设有通信信号装置,并保持密切联系。严防负荷突变发生事故。

8)锅炉在运行中,严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击。值班人员必须注意观察锅炉各个部位,如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水和漏气,要立即停炉检修。

9)在加煤时,不准有爆炸物投入炉内清炉渣应在用汽量少的时候进行。

10)每个司炉工必须严格执行锅炉房的安全规定,未经许可,非工作人员不准入内;外来参观人员未经有关领导部门同意,不准进入锅炉房,锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四周不准烘烤衣物和堆放其他无关物品。

11)锅炉的除尘设备应保持完好,定期检查并清除可收集的尘埃发现除尘设备失效时,应停炉检修。

12)锅炉运行时,气压表指针不得超过红线(规定压力),当超过时,应立即停止燃料供应,并打开安全阀。

13)炉墙倒塌,锅炉本体及构架被烧红,锅炉元件损坏,以及其他意外情况危急人员时,应立即停炉,迅速关闭风机,引风机应一直开着并迅速打开炉门,用煤灰或生煤盖没火焰,禁止泼水或加水。

14)锅炉房内的操作地点,各种仪表处,应有足够照明,锅炉工应熟知备用照明或灯具的存放地点和使用方法。

15)发现不正常情况要立即报告领导和采取措施,发生事故时除报告领导抢救外,还要保护好现场。

16)按照接班制度的规定进行交接班,接班人应提前10min到达锅炉房,接班人若迟到或缺勤,交班人应向领导报告,并坚守岗位直到新派人接班后方可离去。交班时锅炉气压,水位应正常安全附件,通风除尘装置应完好有效,应勤排渣,打扫完毕,无异常情况时,才能接班,并填写交接班记录,在清理煤仓时,要停车清理,不准进入仓内直接清理。

第2篇燃煤锅炉安全技术操作规程

一、锅炉水位正常水位应保持在水位表中间,上下波动范围不宜超过40毫米。

二、锅炉排污量应根据锅炉内杂质情况确定,一般不超过10%,排污时应严密监视水位防止锅炉缺水,排污时间应选择锅炉压火或低负荷时进行,按照“勤排、少排、均匀排”的原则,每班至少排污一次。

三、值班人员必须经常检查水位表、压力表、防爆门、水汽门是否灵活好用。发现问题及时检修。

四、锅炉给水设备保持运行良好,无跑、冒、滴、漏。

五、锅炉点火前,检查炉内有无其它物品,清除易燃易爆物品。

六、锅炉在正常运行时,炉膛要保持适当的负压,如发生偶然无火应迅速重新点火。

七、锅炉停气后,要开放空阀以气压不在上升为宜,在气压不上升时,关闭主气阀、分汽缸阀和放气阀。停炉后,要详细检查管路及炉内有无滴水和汽等异常现象。

八、遇到下列情况之一,应立即停止锅炉运行:

1、锅炉缺水,经过叫水试验,确认水位下降到最低允许水位线以下时,千万不得向炉内注水,立即停炉;

2、锅炉严重满水,水位上升,超过最高允许水位,即使加强排水,仍见不到水位时;

3、不断加强锅炉给水,但水位仍继续下降时;

4、炉墙有倒塌危险、炉架烧红、炉体裸露、炉管和钢板被烧红时;

5、给水设备或水位表、安全阀失灵时;

九、遇到下列情况之一,经上级批准后停炉:

1、锅炉本体焊缝泄露时;

2、水冷壁内泄露时;

3、锅炉给水、炉内水质严重低于标准,经调整仍无法恢复正常时;

4、炉内严重结焦,难以维持正常运行时。

第3篇燃煤锅炉安全操作规程

锅炉操作人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。

一、锅炉生火前的准备：

1、检查锅炉各阀门、仪表、烟、灰门及风机等确定处于正常状态。

2、检查电器、照明均符合要求，操作工具齐全，水箱软化水质量合格。

二、锅炉生火及升压：

1、开始上水时，水位升至水位计低水位时停止。

2、生火时先开引风机，后开鼓风机，升温不宜过快，炉膛应维持负压0-4毫米水柱。

3、当气压升至0.1-0.15mpa时，冲洗水位计，关闭空气阀，并检查人孔、手孔，排污阀等出是否无渗漏。

4、当气压升至0.2mpa时，应缓慢开启主汽阀暖管供气。

三、锅炉运行:

1、锅炉运行中保持均衡上水，水位稳定在正常水位之中，水位计每班冲洗一次，压力表导管每天冲洗一次。

2、锅炉工作压力力求稳定，一般在0.4±0.05mpa范围内。

3、每天进行一次定期排污。

4、锅炉运行时根据炉内燃烧情况勤检查、勤调整，保证炉膛负压2-4毫米水柱。

5、每周进行一次安全阀手动开启试验。

四、锅炉停运

1、锅炉停运时先停鼓风，再停引凤，并停止炉排运转。

2、停运后继续保持水位正常，并做好记录。

五、锅炉紧急停炉：

1、发生下列情况应紧急停炉：

1）锅炉压力迅速上升超过许可压力，而安全阀没有及时开启；

2）锅炉缺水，经上水仍看不到水位；

3）锅炉满水，经冲洗水位表后仍看不到水位出现时；

4）给水设备管道发生故障不能上水时；

5）炉管爆裂，阀垫严重损坏，炉墙倒塌时；

6）水位计、安全阀、压力表突然失灵时；

7）突然停电及发生火灾时；

2、紧急停炉应首先停止给煤，停止鼓风，将炉排速度开至最大，使燃煤落入渣斗内，打开炉膛人孔门，引凤可继续一段时间，帮助炉膛降温。

3、严重缺水时，严禁给锅炉上水，以免发生爆炸事故。

第4篇燃煤锅炉作业安全操作规程

(一) 一般规定

⒈ 司炉人员必须经过安全技术培训,经劳动部门考试及体格检查合格,办理司炉工操作证后方可上岗工作。学徒工、实习人员应由师傅带领,不得单独操作。

⒉ 新装锅炉投入运行前,必须经过劳动部门和环保部门监测、验收,办理锅炉使用证、锅炉烟尘排放合格证后方可投用。 ⒊ 操作人员应熟悉锅炉控制系统、各种仪表、装置、汽水、给水、燃烧、除尘及排污、排渣系统情况。工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件及通风除尘、给水设备等,并按规定认真进行交接,确认良好后,方可接班操作。

⒋ 锅炉房各种安全附件必须按规定做到定期校验,保证性能良好,并保持铅封和校验标签完好。

操作控制柜及各种仪表处,应有足够的照明。备用的照明设备或灯具,值班人员必须会使用。

⒌ 锅炉房内不准堆放杂物,特别是易燃、易爆物品。

⒍ 皮带机运煤时,应慎重检查,不准有爆炸物投入炉内。

⒎ 严禁在无安全措施情况下,进入煤仓捅煤。

⒏ 锅炉运行期间,房门不得锁住或关闭。锅炉房属于厂级要害部位,非工作人员严禁进入。

⒐ 锅炉房的除尘设备应保持完好,做到定期检查并清除尘埃。操作时,应防止二次扬尘。除尘设备严重失效时,应停炉检修。

⒑ 锅炉运行时,操作人员应认真填写锅炉运行记录,不得从事与锅炉操作无关的事情。

⒒ 机器外露传动部分的防护罩要保持完好,不准随意乱拆乱扔,也不准擦试正在转动的机器设备。

⒓ 严禁在有压力或锅炉温度较高的情况下,修理锅炉受压元件,以防汽、水喷出伤人。正在修理中的设备,要挂安全警示牌。电气设备检修,应由电气人员进行。

⒔ 若在汽、水管道的法兰及接头处、安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时,不应站在正面,而应侧视。操作时应戴防护手套,以防烫伤。

⒕ 操作者拉、合电闸时,手必须干燥或采取绝缘措施,闸刀盖应完整,防止电弧伤人。

⒖ 如需进入锅炉内检修时,须先打开炉膛、烟道和人手孔,进行通风不少于30分钟。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起,则这些管道或烟道(包括给水、蒸汽、排污管道等),必须用金属盲板隔开。有必要时,检测氧气浓度保持在18%以上时,才能进入锅炉内。

⒗ 进入锅筒、炉膛或烟道内工作时,应设专人监护,并能看见被监护者。关闭人孔、烟道门时,必须清点人数,保证无人滞留。

⒘ 在锅筒、水箱内作业时,要轮换进行,最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时,照明用电压不得超过12伏;在干燥的烟道内,有妥善的安全措施时,可采用不高于36伏的电压照明。禁止使用明火照明。

⒙ 锅炉运行期间,必须加强巡视检查。把锅炉水位、压力、水温控制在许可范围内,保持水循环系统通畅。有问题应及时采取措施排除或向领导报告解决。

⒚ 巡视检查锅炉时,应走扶梯或使用活动梯子,不得在其它部位随意踩上、踩下,防止发生意外事故。

⒛ 寒冷季节,锅炉及管道停用时,应放尽冷凝水,防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加强保温。发现管道冻结,应采用热水逐渐解冻,严禁用蒸汽解冻。

21 锅炉酸洗除垢,应经车间主管领导批准,工作时要穿戴好防护用品,防止酸液喷溅伤人。

22 发现不正常情况要立即报告领导采取措施处理。发生事故时,除报告领导和抢救外,还要保护好现场。

23 严格执行岗位责任制和交接班制度。

(二) 升火前的准备

⒈ 升火前,锅炉操作人员必须进行下列检查:

⑴ 首先检查锅炉烟道和炉膛内有无人员或杂物,再关闭锅炉人孔、手孔、灰门;

⑵ 检查安全阀和各种管道上有无盲板,避免锅炉与给水管、蒸汽管和排污管有隔开现象;

⑶ 检查各安全附件、安全装置和汽、水阀门是否灵敏完好,水位是否加到规定要求(一般为中水位偏下,在最低安全水位线以上);检查炉门、炉排及其它部位是否完好;备用给水装置是否正常。

⒉ 升火前,炉膛和烟道必须先通风10--15分钟,若发现抽力小,应重新检查烟道闸板是否全开,烟道抽风门是否关闭严密。

⒊ 升火前,各阀门的开闭状态应符合规定,给水应符合锅炉给水指标要求。水质未经处理,不得投入运行。

(三) 点火和投入运行

⒈ 点火时,必须关闭汽阀和关闭烟道闸板50%,打开安全阀或排空阀,在微火、小风的条件下进行升火。

冷炉启动必须经过烘炉(一般3~5天)。升火后的整个升压或降压过程应缓慢进行,所需时间规定如下:

压力≤1.3 兆帕的水管锅炉不得少于 6小时;

压力>1.3 兆帕的水管锅炉不得少于 8小时;

热水锅炉每小时升温不超过 30 ℃。

⒉ 当排空阀开始冒汽时,须将其关闭,然后开始加大风力,增强炉内火力,并密切注视压力表和水位表,按次序检查所有附件的动作是否良好。

⒊ 锅炉升压与暖管应做好以下工作:

⑴ 当压力上升到0.05--0.1 mpa 时,应冲洗水位表。操作时要戴好防护手套,脸部不要正对水位表,动作要缓慢。

⑵ 当汽压上升到0.1 --0.15mpa 时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。

⑶ 当汽压上升到接近0.2 mpa 时,应检查各连接处有无渗漏现象。操作时应侧身,用力不得过猛,禁止使用长度超过螺栓直径20倍的扳手,以免将螺栓拧断。在汽压继续升高后,不可再次拧紧螺栓。

⑷ 当汽压上升到0.2 --0.4 mpa 时,应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时密切观察水位,不得低于水位表的最低安全水位。排污后将排污阀关闭严密,并检查有无漏水的现象。

⑸ 当汽压上升到工作压力的三分之二时,应进行暖管工作,以防止送汽时发生水击事故。暖管时间约30分钟左右。

⒋ 锅炉与蒸汽管连通之前,必须烘暖蒸汽管道和排净凝结水,然后将蒸汽阀门缓慢打开。当锅炉与总汽管连接时,炉内压力应与总管压力低于0.05mpa。若蒸汽管道发生振动或水击现象时,必须立即把锅炉与总汽管隔断,减弱炉膛火力,排除蒸汽管道凝结水。

⒌ 在锅炉与蒸汽管连通之后,必须再检查一次各种附件的动作是否良好,炉内水位是否正常。

(四) 运行

⒈ 锅炉正常运行中,应连续供水,保持中水位(60%--70%)。要经常观察压力表、水位表,不准超过最高压力红线和极限低水位和高水位运行。每天应试备用给水系统一次。

⒉ 当运行中水位表看不清水位,需要判断时,首先应压火停炉,慎重处理,严禁盲目排污。可以通过叫水法,仍不见水位恢复,应紧急停炉检查。

锅炉发生严重缺水时,严禁向锅筒内进水,必须紧急停炉,并及时报告工厂领导和有关部门。

⒊ 每班应冲洗水位表,且不得少于两次。冲洗时,动作应缓慢,要密切注意两只水位表所示水位是否一致,发现问题及时处理。

⒋ 司炉人员应定期作自动(至少每三个月一次)和手动排汽试验(至少每周一次),以检查和确保安全阀及联锁保护装置的灵敏可靠。检查安全阀时要防止烫伤和坠落,面部应偏向一侧。调整起跳压力时,应缓慢升火,水位要正常,压力表应准确,并设专人监护。安全阀排汽必须做好记录。自动排汽应准确记录起座压力、回座压力、责任人、鉴证人。

⒌ 锅炉运行中,锅炉压力应控制在额定范围内。当发现压力表失灵,应立即更换。

压力表有下列情况之一时,应立即更换:

⑴ 有限止钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表在无压力时,指针偏离零位的数值超过压力表规定允许误差;

⑵ 表蒙玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;

⑶ 铅封损坏或超过校验有效期限;

⑷ 表内漏汽,指针跳动或指针无动作;

⑸ 其它影响压力表准确指示的缺陷。

⒍ 排污工作每班应定时进行两次,在运行稳定及低负荷时,戴手套进行排污。不准用锤或其他任何物件敲开排污旋塞或排污阀。排污时,应严密监视水位。排污后,应检查排污阀关闭是否严密,并作好记录。

⒎ 排污时必须有两人协同作业,禁止同一台锅炉的两个排污管或两台炉合用同一根总管同时进行排污。

⒏ 锅炉运行中严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等受压部位进行捻缝、补焊、松紧等项工作。如发现锅筒、炉管、人

孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等处有漏水或漏汽,必须要停炉检修。

⒐ 司炉人员按规定每两小时摇灰一次。操作时,不准正视看火孔观察火焰,以防喷火伤人。