有哪些
液化石油气压缩操作规程
1. 设备准备：确保压缩机、储罐、管道及安全装置完好无损，无泄漏现象。
2. 检查流程：核实气体输入、输出管道的连接，确认阀门位置正确。
3. 启动前检查：检查润滑油液位，确保冷却系统正常运行。
4. 压缩机启动：按照制造商的指导，逐步开启压缩机，注意观察各项运行参数。
5. 运行监控：持续监测压力、温度、振动等关键指标，确保在安全范围内。
6. 故障处理：如遇异常，立即停止设备，执行应急预案。
7. 停机保养：工作结束后，按照规定程序停机，进行必要的维护保养。
目的和意义
液化石油气压缩操作规程旨在保障生产安全，提高设备效率，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作，我们可以保证液化石油气的稳定供应，同时降低设备故障率，延长设备寿命，从而实现经济效益和社会效益的双重提升。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 穿戴好防护装备，严禁在作业区域吸烟或使用明火。
3. 遵守“先开后关”的原则，避免气体倒流引发危险。
4. 定期进行设备检查，及时发现并修复潜在隐患。
5. 不得超负荷运行设备，保持设备在设计参数内运行。
6. 在压缩过程中，如发现异常声音或异常发热，应立即停机排查。
7. 保持作业现场整洁，避免油脂、水分等与液化石油气接触产生危险。
8. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
液化石油气压缩操作规程的执行需要每个操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，实现高效运营。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，共同维护一个安全、有序的工作环境。
液化石油气压缩操作规程范文
第1篇 液化石油气压缩机安全操作规程
1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。
2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。
3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。
4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。
5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：
（1）排气温度小于或等于180℃。
（2）润滑油温度小于或等于60℃.
（3）排气压力102型最高为0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型为0.686mpa (7kgf/ cm2)。
（4）自动开关切断电路的压力，102型为0.784mpa (8kgf/ cm2)。
经常排除罐内的水分及油分，排除时应使贮气罐内的压力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
（5）空气滤清器每季度清洗一次。
安全阀的放散压力为0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
（6）操作人员应随时填写“设备运行记录”。
第2篇 液化石油气压缩机操作规程
一、准备工作
1、检查气液分离器的液位,并排尽气液分离器内的液体。
2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
3、检查启动器、电源显示。
4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏,安全装置是否可靠,各压力表、温度计是否灵敏完好,电气设施是否正常,接地是否完好。
5、开旁通阀,关进、出口阀,人工盘车2~3圈,确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
6、点动电机,确认转向正确,否则要调正。
二、启动运行
1、按下启动键,启动压缩机,检查油泵压力表指示读数。
2、压缩机运转正常后,油泵压力升至0.15mpa时,先缓慢打开压缩机出口阀门,稍开入口阀,关闭旁通阀后,再全开压缩机进、出口阀。
3、填写压缩机运行记录。
三、操作技术指标
1、油泵压力:0.15mpa
2、油箱油位:下刻线
3、进气压力:0.1mpa
4、排气压力:0.2mpa
5、排气温度:0℃
6、进气温度:0℃
四、巡回检查
1、压缩机运行后,每15-30分钟,巡查一次。
2、巡查“操作技术指标”各项内容。
3、巡查中认真看、听、摸、闻,辨别运行是否正常。
4、填写巡回检查记录。
五、注意事项
1、分离器进入液体,必须立即停车。
2、启动运行,油泵无压力,应即停车。
3、听到气缸和运动件的动作声音异常,立即停车检查。
4、各仪表指示如超出规定范围内,应即停车。
5、闻到机器有焦糊臭味时,应停车检查。
6、检查电机,压缩机各部温度、振动情况,如有异常应停车。
7、安全阀失效,停机检修。
六、正常停机程序
1、作业结束,开启旁通阀。
2、按下停止键,切断电源。
3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。
4、填写压缩机运行记录。
七、异常情况紧急处理方法
1、液化石油气压缩机进液、顶缸,破坏及液化石油气大量泄漏。
⑴迅速按停止键停车;
⑵迅速关断压缩机进、出口阀门,切断液化石油气来源;
⑶禁止作业,熄灭一切火种,待液化石油气散尽后,进行修复。
2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏,大量泄漏液化石油气,引起火灾。
⑴迅速撤离机房,免遭火烧,关断总路电源;
⑵迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀,切断气源;迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门,拆除软管和接地线,迅速将罐车开出站。
⑶用灭火器扑灭火灾,用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。
⑷同时报“119”火警。
第3篇 液化石油气压缩机安全技术操作规程
为了正确指导作业,使职工在工作过程中能有据可依,严格作业纪律,保证设备正常运行,特制订本操作规程
1、启动压缩机之前应预先做好准备工作,检查压缩机各部分连接是否松动;排除气液分离器、稳压罐内的液体;检查润滑油油位是否保持在规定高度;用手盘车,观察是否有不正常现象。全部工作确认无误后开启。
2、接通电源,空车开启压缩机,然后打开压缩机出气阀,稳压罐进气阀,慢慢打开压缩机进气阀,关闭回流阀,使压缩机正常运转。
3、压缩机在运转时应从稳定性、声音、湿度、压力等几个方面观察机器有无异常现象,发现后及时排除。
4、运转时的压力和温度不允许超过规定值。压力表和温度计应随时检查有无失灵现象并定期检验。
5、压缩机润滑油要定期更换并要沉淀过滤。
6、压缩机长期停车后第一次开车时,必须检查各安全附件,当无异常现象后才能开车。
7、气液分离器和稳压罐要注意经常放油排污。
8、操作人员要认真填写运行记录。
威海燃气有限公司
2022.1.20
