- 目录
有哪些
车间安全生产操作规程
1. 设备操作前检查
2. 个人防护装备穿戴
3. 应急预案熟悉与演练
4. 工作区域清洁与整理
5. 危险化学品管理
6. 电气设备安全使用
7. 机械设备定期维护保养
8. 紧急情况下的疏散与报告
9. 消防设施的定期检查与使用
10. 噪音、粉尘及有害气体控制
目的和意义
车间安全生产操作规程旨在确保每一位员工的生命安全，降低生产事故风险，提高工作效率，保障产品质量。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，预防潜在的危险因素，维护企业正常运行秩序，同时也符合国家相关法律法规的要求，为企业树立良好的社会形象。
注意事项
1. 设备操作前务必进行检查，确保无异常后再启动，防止设备故障引发事故。
2. 必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，不得私自摘除。
3. 定期参与应急预案的培训与演练，了解紧急情况下的疏散路线和自救方法。
4. 工作区域应保持整洁，工具、材料有序摆放，避免绊倒、滑倒等意外。
5. 危险化学品应妥善存储，使用时遵守msds（物质安全数据表）规定，避免接触皮肤和眼睛。
6. 电气设备使用时，注意防潮、防触电，禁止湿手操作。
7. 机械设备定期进行保养，发现异常及时报修，避免带病运行。
8. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，迅速、有序地疏散，并及时向上级汇报。
9. 检查消防设施完好性，了解其使用方法，确保在关键时刻能发挥作用。
10. 对噪音、粉尘和有害气体采取有效控制措施，保护员工健康，减少职业病发生。
请注意，安全生产无小事，每位员工都需牢记规程，时刻保持警惕，共同维护车间安全环境。任何忽视安全的行为都可能带来不可挽回的损失。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
车间安全生产操作规程范文
第1篇 制丝车间安全生产操作规程
1生产现场所有工作人员必须穿工作服,佩戴工作帽,不允许穿拖鞋、高跟鞋。
2叶组前或设备开始运转时,检查所有操作信号是否处于正常状态,如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时,必须注意现场情况,确认是单机、全线运转,单机是点动或试车,先做出开车提示,确认无异常后,方可开车。
3检查运行中电机时,应用手背触摸电机,发现电机温度 >65℃时应及时通知电修人员。
4机械设备运转时,应无噪音,发现问题应及时通知机修人员,并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。
5开启蒸汽阀门时,动作应轻、缓、慢、稳,并侧身站立,以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、水、空压气发生泄漏时,应通知有关人员,并做好运行记录。
6电气控制中的紧急开关,除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后,谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌,谁操作、谁恢复。
7设备检查、设备检修或设备保养时,操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上,将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带,待检修及保养结束时,应将安全开关钥匙放回原处,并拨至“正常”位置,恢复电源空开,将安全警示牌放入柜内。
8设备运转中,不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门,遮盖、移动光电管。
9生产结束后,设备应处于“叶组终了”或“顺停”,发现意外情况,有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关op盘的电源。
10 各岗位在生产结束或日保养完成后,关闭水、气、汽开关,车间下班后要有专人负责安全检查,断电、关窗、锁门,确保安全后方可离开。
11 设备运转时严禁拆开防护罩,发生物料堵塞现象必须停车,待完全停稳后,方可排除故障。
12 机器运行时,如发现运转不正常或有异常声音,应立即停车并及时通知机电修人员,不得擅动。故障排除后方能开机操作。
13 严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟,叶组生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。在指定的吸烟场所吸烟时,应遵守吸烟室的管理制度。
14 开机前检查信号和设备部件是否正常,机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠,润滑是否良好,机器周围地面有无杂物,气、汽、水压力是否符合工艺要求。
15 在使用各种手动及电动工具时,先检查是否正常,严禁带病作业及违章操作,同时穿戴好防护用品
16 维修设备结束后,通知本地操作人员,必须经试运转正常后方可投入使用,并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理,现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上,没有的要立即装配齐全。
17车间内突然停电时,所有人员应立即停止正在进行的工作,关闭正在使用的水、压缩空气截门,疏散至安全场所。
第2篇 印刷车间安全生产操作规程
1. 上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长发，女的长发要盘起。
2. 车间内严禁玩弄搬运车，避免造成工伤事故。
3. 开机前，要认真检查机器日常保养到位情况，检查各个部位的保险是否正常，不擅自拆除设备安全装置。确认完好后方可打铃，先开慢车，到运转正常时再提速。
4. 认真查看生产流程工艺单，找出对应生产所需要的ps版。检查ps版有无问题，是否符合生产工艺的要求，纸张尺寸是否准确。校版时注意粘口、盖子、底尺寸是否留够反复确认。如有疑问及时反映汇报。
5. 印刷生产中要做到三勤：勤看样稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意产品颜色一致，套印准确。
6. 机器运转时，严禁用手直接去抢纸或剔纸毛、纸皮；严禁手、头伸入转动部位擦机、加油；严禁带手套上机操作；遇到纸张剥落时，应停机清除；严禁在机器转动时用手直接取纸。
7. 严格执行机长负责制，关键和危险部位的操作，必须由机长完成。严禁一人操作大型设备；遇到异常情况，必须立即停机，通知有关人员修理并做好记录。
8. 印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象，要立即停机检查，防患于未然。
9. 机器高速运转过程中，不准用手触摸机器运动部件，避免发生工伤事故。
10. 在生产过程中要注意节约材料。油墨，洗车水，汽油，洁版膏，还原剂等。机长要负责指导培训，做到提质降本的目的。
11. 每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生，保持机器及周边环境的整洁，同时切断电源、拉掉总闸后，才能下班。
第3篇 数控车间安全生产操作规程
为确保安全教学和安全生产，确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。
1.非工作人员未经允许，不得擅自进入工作区。
2.禁止非实习学生上机操作。
3.进入车间要穿工作服，不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。
5.机床开动后，操作人员不得离开。
6.手动操作机床时注意各项安全，防止碰伤。
7.加工过程中严禁过近观察切削表面，以防止切屑飞入眼睛。
8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。
9.先卸刀具再清理机床，防止划伤。
10.对机床进行日常维护和定期维护，使机床的运行保持良好状态。
第4篇 恒达包装公司注塑车间安全生产操作规程
为了提高职工的操作技能和安全生产知识，使职工在生产劳动过程中按照安全生产要求操作，以保障职工的人身安全，特制定本制度。
一．注塑机生产前安全检查步骤
打开安全门
操作开关置于“手动”
检查保险杠和挡板是否起到保险作用
试验开，合模
5.机器无动作表示正常
6.启动机器
7.利用“手动”合模至终点后前进座台
8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动”
二. 操作过程中应注意的问题
1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时，要立即通知机修人员机修维修。
2.严禁私自使用全自动操作。
3.如果模具里面有产品或残料异物等，应先将按钮打到“手动”将模具开到终止位置，并关掉马达。
如果机器或模具在机器上维修，任何人不得乱动机器上的按钮关。
5.机器在运转时，不得站在机台上维修和操作
6.专业人员在装卸模具时，其他人员不得在周围乱窜动。
7.机器在运转时，严禁打开后安全门取物，不准将手从机器上伸入注塑机两边安全。 门之间的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移动部位。
生产过程中严禁操作员或质检人员用手到机器里面取产品，取边料要用钳子。
9.非专业人员不得打开车间配电箱和机器配电箱，其旁边不得堆放物品。
10.机器在运转时严禁摇动油管，以防爆裂。严禁用手触摸高温料筒，不得用脚踩在料筒上或防护罩上以防烫伤手脚或触电。
11.射料时，切忌面对射料前方的挡板，以防经过高温的料溅到身上造成烫伤。
12.打扫卫生时禁止踩在冷却水管上面。
13.上班时严禁打瞌睡。
14.严禁在车间吸烟。
15.粉碎机运行时严禁将手伸进机斗，严禁站在粉碎机上。
16.清理粉碎机或粉碎机卡死时，需及时关掉电源在打开清理。
17.使用粉碎机时，要检查是否锁紧，防护罩是否关好后方可使用
18.任何东西不准搭在车间所有电线上面，不准在车间私自乱拉电线。
19.水杯和水瓶不准放在机台上面以防漏水到电箱里面。
车间内不准动用明火，如有工作需要使用的只准在车间外面处理。21.所有机器停机后，必须关掉电机。
第5篇 车间安全生产操作规程
一、车间生产工人上班时应穿工作服或紧身衣服,袖口要扎紧,禁止穿拖鞋。
二、机床操作工一般都应戴上工作帽,女同志的头发或辫子应塞进帽子里。
三、机床运作中,头不能离工件太近,以防切屑飞入眼睛。如果切屑飞溅,则必须戴上防护眼镜。未停车前不能度量工件、也不能用手摸工件。
四、手和身体不能靠近正在开动的机件,如皮带轮、皮带、齿轮、风扇等,更不能在这些地方开玩笑。
五、起重机起吊重物时,吊索与地面必须垂直,切严禁重物下站人。操作人员应及时告知周围人群。
六、工件和切削刀具(车刀、刨刀、铣刀、砂轮等)必须安装牢固,否则会飞出伤人。
七、车床上加工细长工件,其右端应有顶针孔,并顶上尾座,其左端不能伸出车头太长,否则工件会弯曲伤人。若确需伸出车头且有一定长度,则车头转速必须打慢。
八、当工件或卡盘(夹具)太重时,不能一人单干,应利用起重设备或请他人帮助。
九、不能徒手清除铁屑,应用专用的钩子清除。
十、不能用手去刹住运动的机头。
十一、在车床上工作,不能戴手套。
十二、容易发生事故的机床(如冲床、压力机等)工作时,操作工应集中注意力,不得与他人闲聊,思想不得开小差。
十三、遵守安全用电规则,不要任意装拆电气设备。
十四、特殊工种(如电工、电气焊工、起重机工等)应持证上岗。无证者禁止从事上述工作。
