有哪些
1. 设备检查：每日开始生产前，需对注塑机、模具、冷却系统进行全面检查，确保设备运行正常。
2. 工具使用：使用专用工具进行操作，禁止使用损坏或不适用的工具。
3. 材料准备：确认原料质量合格，无异物混入，根据生产计划准确称量。
4. 操作流程：严格按照注塑工艺参数设定，不得擅自更改。
5. 安全防护：穿戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即停机并报告。
7. 清洁维护：保持工作区域整洁，定期对设备进行保养。
目的和意义
本规程旨在保障恒达包装公司注塑车间的安全生产，降低设备故障率，防止工伤事故，提升产品质量，确保员工的生命安全与健康，维护公司的正常运营。通过规范操作，我们能提高生产效率，减少浪费，同时培养员工的安全意识，形成良好的工作习惯。
注意事项
1. 在启动设备前，务必确认周围无人，避免误操作伤人。
2. 注塑过程中，禁止直接接触高温模具，以防烫伤。
3. 当设备运行异常时，不要试图自行修复，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
4. 遵守物料堆放规定，防止因堆叠过高导致的倒塌事故。
5. 保持通风良好，避免吸入有害气体，必要时开启抽风设备。
6. 每次更换模具后，需重新调整工艺参数，确保产品质量稳定。
7. 下班前，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守和相互监督，只有大家共同努力，才能营造一个安全、高效的工作环境。让我们携手共进，为恒达包装公司的持续发展贡献力量。
恒达包装公司注塑车间安全生产操作规程范文
为了提高职工的操作技能和安全生产知识，使职工在生产劳动过程中按照安全生产要求操作，以保障职工的人身安全，特制定本制度。
一．注塑机生产前安全检查步骤
打开安全门
操作开关置于“手动”
检查保险杠和挡板是否起到保险作用
试验开，合模
5.机器无动作表示正常
6.启动机器
7.利用“手动”合模至终点后前进座台
8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动”
二. 操作过程中应注意的问题
1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时，要立即通知机修人员机修维修。
2.严禁私自使用全自动操作。
3.如果模具里面有产品或残料异物等，应先将按钮打到“手动”将模具开到终止位置，并关掉马达。
如果机器或模具在机器上维修，任何人不得乱动机器上的按钮关。
5.机器在运转时，不得站在机台上维修和操作
6.专业人员在装卸模具时，其他人员不得在周围乱窜动。
7.机器在运转时，严禁打开后安全门取物，不准将手从机器上伸入注塑机两边安全。 门之间的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移动部位。
生产过程中严禁操作员或质检人员用手到机器里面取产品，取边料要用钳子。
9.非专业人员不得打开车间配电箱和机器配电箱，其旁边不得堆放物品。
10.机器在运转时严禁摇动油管，以防爆裂。严禁用手触摸高温料筒，不得用脚踩在料筒上或防护罩上以防烫伤手脚或触电。
11.射料时，切忌面对射料前方的挡板，以防经过高温的料溅到身上造成烫伤。
12.打扫卫生时禁止踩在冷却水管上面。
13.上班时严禁打瞌睡。
14.严禁在车间吸烟。
15.粉碎机运行时严禁将手伸进机斗，严禁站在粉碎机上。
16.清理粉碎机或粉碎机卡死时，需及时关掉电源在打开清理。
17.使用粉碎机时，要检查是否锁紧，防护罩是否关好后方可使用
18.任何东西不准搭在车间所有电线上面，不准在车间私自乱拉电线。
19.水杯和水瓶不准放在机台上面以防漏水到电箱里面。
车间内不准动用明火，如有工作需要使用的只准在车间外面处理。21.所有机器停机后，必须关掉电机。
