第1篇 关于做好车间安全生产管理的几点看法
一、做好车间安全生产管理工作应严格遵循国家安全生产法的要求，明确“安全第一、预防为主”的基本方针，将保护劳动者的生命安全和职业健康作为安全生产最根本原则，做到“管生产必须管安全”各级管理人员和全体员工在生产过程中必须坚持在抓生产的同时抓好安全工作。实现安全与生产的统一，将生产和安全作为一个有机的整体，安全是生产的前提，安全又贯穿于生产过程的始终。二者发生矛盾，生产应服从于安全，做到安全第一。在此基础上开展具体工作。
1、认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。
2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”(车间级、班组级)，让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。
3、在车间认真做好安全宣传教育，对现场发现的不安全行为及因素，进行现场讲解及整改或通过派发安全教育资料组织学习等多种形式来对员工进行安全宣传教育。
4、车间应认真做好安全记录，记录车间安全隐患、应该注意的事项、工人对待安全生产的心态等有关安全的事宜，并及时的改进和教育，以防止同样的错误发生。
5、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操作，从根本上杜绝安全事故的发生，对于某些违规操作并教育不听的员工，应给予严厉的处罚甚至辞退。
6、监督和教育工人认真佩带和正确使用劳动保护用品。劳保用品是为避免或减轻事故伤害和职业危害所配备的防护装备。公司给每个车间都配备了相应的劳动保护用品，但是在工作中，许多工人因为带着劳保用品工作嫌麻烦和不方便，影响记件工资而不带。这样的观念是不对的，正所谓“不怕一万，就怕万一。”
二、进行车间安全生产管理现场基础知识教育
1、教育员工把安全生产和保护自身的生命安全和职业健康，作为自我发展、价值实现的根本基础，最大限度地实现自主保安。
2、据车间的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督。
3、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。在工作的过程中，把握好一种“度”，充分了解设备的性能、环境的变化，从而避免安全事故的发生。
4 、小问题，大注意。对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素，例如车间板材边毛刺刮伤手、地板上铁钉子钉伤脚、裸露的电线，看似是小问题，但是会给许多工人带来不经意的伤害，给车间带来潜在的危险。车间应引起注意，及时给工人现场教育，彻底的排除车间的安全隐患，防患于未然。
5、做好车间现场安全消防安全工作。教育员工如何使用灭火工具，如灭火器、消防栓，以防出现紧急情况的时候现场慌忙，导致更多的损失。加强考核，奖惩分明，完善落实安全生产责任制度。对于违规操作、违章行为，要给以严厉的处罚，对于屡次出现安全事故的工人，应开除处理或换工作环境察看，使每个人都能高度重视安全，提高警惕。
三、车间安全生产管理应加强生产设备的管理，确保设备安全
健康的设备，是安全文明生产的基础。首先，车间应要求设备操作人员对设备运行中出现的问题、异常情况及时汇报给车间，对出现故障的设备，应立即找设备部人员来进行检修，保证设备工作时处于良好的状态。第二，车间必须天天要做好设备的保养工作，减少设备的耗损，降低设备的维修频率，提高设备的寿命。第三，认真按照设备的规定、要求操作，保证设备和操作者的安全。
车间安全生产管理工作是一项长期而艰巨的工作，是每个人共同的责任。作为车间的管理者，必须把车间安全生产管理工作作为重点工作来抓，最大限度地做到责任到位、培训到位、管理到位、技术到位、投入到位，丝毫不能松懈和麻痹，车间的安全要保持警钟长鸣的状态。只要每个人思想上重视安全生产，规范自己平时工作的行为，养成良好的习惯，共同营造文明生产的企业文化氛围，车间的安全生产工作一定会逐渐得到改善。
第2篇 尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定
1.目的:
为进一步强化安全管理工作,规范各级管理人员和岗位操作人员的作业行为,强化安全责任落实,有效控制安全风险,避免安全事故发生,制定本规定。
2.适用范围:
本规定适用于尿素车间所有岗位,使用于车间所有人员。
3.定义:
安全红线是指在所有工作中,存在发生安全事故造成较大损失及人身伤害的作业行为和过程。安全红线是较大及以上的安全风险,是严禁触及的管理和作业过程。
4.动设备操作安全红线:
4.1流化风机操作安全红线
4.1.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.1.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.1.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.1.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.1.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.1.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.1.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.1.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。
4.1.9 润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
4.1.10 润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
4.1.11 润滑油压力不足1.5mpa,应及时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应及时调整到2.0mpa。
4.1.12 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
4.1.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4.1.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.1.15 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.1.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.1.17 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.1.18 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.2雾化风机操作安全红线
4.2.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.2.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.2.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.2.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.2.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.2.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.2.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.2.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。
4.2.9 润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
4.2.10 润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
4.2.11 润滑油压力不足1.5mpa,应及时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应及时调整到2.0mpa。
4.2.12 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
4.2.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4.2.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.2.15 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.2.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.2.17 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.2.18 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.3洗涤器引风机操作安全红线
4.3.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.3.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.3.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.3.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.3.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.3.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.3.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.3.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。
4.3.9 润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
4.3.10 润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
4.3.11 润滑油压力不足1.5mpa,应及时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应及时调整到2.0mpa。
4.3.12 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
4.3.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4.3.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.3.15 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.3.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.3.17 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.3.18 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.4除尘风机操作安全红线
4.4.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.4.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.4.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.4.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.4.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.4.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.4.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.4.8 轴承冷却水未投用,不准启动风机。
4.4.9 轴承箱油位未达标,不准启动风机
4.4.10 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.4.11 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.4.12 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.4.13 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.4.14 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.5除沫风机操作安全红线
4.5.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.5.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.5.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.5.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.5.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.5.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.5.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.5.8 轴承冷却水未投用,不准启动风机。
4.5.9 轴承箱油位未达标,不准启动风机
4.5.10 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.5.11 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.5.12 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.5.13 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.5.14 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.6斗提机操作安全红线
4.6.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.6.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.6.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.6.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.6.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.6.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.6.7 斗提机的齿轮传动系统,液压联轴器,捕手,轴承等未充满润滑油,不准启动。
4.6.8 确认设备所有的防护安全设施已处于工作状态,所有的监控装置已设置正确并处于工作状态,如未处于工作状态,不准启动。
4.6.9 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.6.10 设备启动后,如轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.6.11 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、等异常状况,应立即停机。
4.7安全筛操作安全红线
4.7.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.7.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.7.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.7.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.7.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.7.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.7.7 确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。
4.7.8 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.7.9 设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.7.10 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。
4.8振动筛操作安全红线
4.8.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.8.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.8.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.8.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.8.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.8.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.8.7 确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。
4.8.8 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.8.9 设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.8.10 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.9破碎机操作安全红线
4.9.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.9.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.9.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.9.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.9.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.9.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.9.7 确认破碎机料斗、破碎机机架、各金属盖板和破碎机内部辊之间应清扫干净,如未完成,不允许启动。
4.9.8 确认设备润滑点已加入合格润滑油脂,如未加,不允许启动。
4.9.9 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.9.10 设备启动后,如电机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.9.11 设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.9.12 设备启动后,禁止打开上辊、下辊观察门,防止意外事故发生。
4.9.13 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。
4.10皮带输送机操作安全红线
4.10.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.10.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.10.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.10.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.10.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.10.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.10.7 用手转动个传动部分的机械是否灵活,有无卡住现象,如有卡涩现象,不需启动。
4.10.8 确认各润滑部位所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求,如不符合要求,不需启动。
4.10.9 皮带启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.10.10 皮带启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.10.11 观察各运转部件有无相蹭现象,如相蹭后要及时停车处理,防止损伤输送带。
4.10.12 检查输送带有无跑偏现象,如果跑偏量超过带宽5%应进行调整,如无法调整,停机处理。
4.10.13 输送机运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部。
4.10.14 输送机运转过程中,不得随意触动各种安全保护装置防止意外事故发生。
4.11小机泵操作安全红线
4.11.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.11.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.11.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.11.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.11.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.11.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.11.7 机泵轴承箱未加入合格润滑油,不许启动。
4.11.8 机泵启动前,轴承盘车不灵活,不许启动。
4.11.9 机泵启动过程必须按照操作法进行。
4.11.10 机泵启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.11.11 机泵启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.11.12 机泵启动后,如电机温度(60℃)、轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
5.静设备操作安全红线:
5.1造粒机操作安全红线
5.1.1 造粒机料位控制在40﹪~~45﹪。
5.1.2 造粒机真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。
5.1.3 造粒机温度控制在105℃~~110℃。
5.1.4 进造粒机雾化空气压力控制在55-60kpa左右。
5.1.5 进造粒机雾化空气流量控制在35000 nm;/h左右。
5.1.6 进造粒机雾化空气温度控制在115℃~~120℃。
5.1.7 进造粒机流化空气流量控制在150000 nm;/h左右。
5.1.8 进造粒机流化空气温度控制在40℃左右。
5.1.9 进造粒机尿液压力控制在0.5mpa左右。
5.2流化床冷却器操作安全红线
5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。
5.2.3 流化床温度控制在85℃左右。
5.2.4 进流化床流化空气流量控制在220000 nm;/h左右。
5.2.5 出流化床控制在70℃左右。
5.3造粒机洗涤器操作安全红线
5.3.1 造粒机洗涤器液位控制在55﹪左右。
5.3.2 造粒机洗涤器两道除沫网压差控制在0.05kpa以下。
5.3.3 造粒机洗涤器尿液浓度控制在45﹪~~50﹪。
5.3.4 造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.45mpa左右。
5.4流化床冷却器洗涤器操作安全红线
5.4.1 流化床冷却器洗涤器液位控制在50﹪左右。
5.4.2 进流化床冷却器洗涤器工艺冷凝液控制在15m3/h以下。
5.4.3 造粒机洗涤器尿液浓度控制在15﹪~~20﹪。
5.4.4 造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.5mpa左右。
5.5回收槽操作安全红线
5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。
5.5.2 回收槽温度控制在50℃左右。
5.5.3 回收槽尿液浓度控制在45﹪左右。
5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
5.6甲醛槽操作安全红线
5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
5.6.2 甲醛槽温度控制在40℃左右。
5.6.3 甲醛槽甲醛浓度控制在37﹪。
5.6.4 甲醛槽压力控制在0.3kpa以下。
5.6.5 甲醛泵出口压力控制在0.5mpa左右。
5.7产品冷却器操作安全红线
5.7.1 产品冷却器料位控制在50﹪左右。
5.7.2 产品冷却器出料温度控制在50℃左右。
5.7.3 产品冷却器冷却水流量控制在120 m;/h左右。
6.工艺指标操作安全红线(表格):
6.1表一:大颗粒工艺技术指标
序号
指标名称
仪表位号
单位
设计值
调节范围
公司控值
备注
1
甲醛溶液流量
fra-7104
m3/h
1.33
0.55--2
2
进造粒机l63601尿素溶液流量
fra-7117
m;/h
112
56--130
3
雾化空气加热器1-c63602出口流量
fia-7309
nm;/h
47460
18980—52200
4
pt-7204吹扫用仪表空气流量
fi-7205
nm;/h
1
0--2
5
pt-7203吹扫用仪表空气流量
fi-7206
nm;/h
1
0--2
6
pt-7208吹扫用仪表空气流量
fi-7207
nm;/h
1
0--2
7
pt-7203吹扫用仪表空气流量
fi-7208
nm;/h
1
0--2
8
pt-7204吹扫用仪表空气流量
fi-7209
nm;/h
1
0--2
9
pt-7211吹扫用仪表空气流量
fi-7210
nm;/h
1
0--2
10
pt-7211吹扫用仪表空气流量
fi-7211
nm;/h
1
0--2
11
进造粒机流化空气流量
fi-7241
nm;/h
185120
92560--203630
12
进流化床冷却器流化空气流量
fi-7245
nm;/h
268980
134490--295880
13
l63603a冷却水流量
fia-7604
m3/h
141.6
70.8—160
14
l63603b冷却水流量
fia-7605
m3/h
141.6
70.8—160
15
回收尿液流量
fi-7708
m3/h
10.7
6.4-11.8
16
造粒机洗涤器循环尿液流量
fi-7714
m3/h
74
44—88.8
17
冷却器洗涤器循环尿液流量
fi-7716
m3/h
440
260—528
18
进大颗粒装置工艺水流量
fi-7724
m3/h
26.7
15—30
19
甲醛溶液贮罐液位
lia-7102
%
50
0—100
20
licras-7212
造粒1室流化层高度
%
82
0—100
流化床冷却器流化层高度
%
82
0—100
21
流化床冷却器流化层高度差
ldiah-7202
kpa(g)
0
0—0.1
22
破碎机料斗f63603料位
lic-7506a
%
80
0--100
23
破碎机料斗f63603料位
lic-7506b
%
80
0--100
24
l63603a料位
lic-7601
%
50
0--100
25
l63603b料位
lic-7602
%
50
0--100
26
回收槽f63601液位
lica-7707
%
70
0--100
27
造粒机粉尘洗涤器l63604液位
lica-7718
%
80
0--100
28
冷却器粉尘洗涤器l63605液位
lica-7719
%
80
0--100
29
甲醛计量泵j63611a/b出口压力
pia-7101
mpa(g)
0.45
0.3—0.7
30
造粒机l63601顶部压力调节
pica-7204
kpa(g)
-0.5
-5—10
31
流化床冷却器l63602顶部压力
pia-7208
kpa(g)
-0.5
-5—10
32
去造粒机尿液压力
pica-7221
mpa(g)
0.4
0.3—1.3
33
雾化空气进造粒机压力
pia-7233
mpa(g)
0.045
0—0.1
34
造粒器洗涤器l63604压差
pdia-7725
kpa
1
0—5
35
来自尿素装置仪表空气压力
pia-7906
mpa(g)
0.7
0—1.4
36
甲醛储槽f63602温度
tica-7101
℃
40
环境温度—60
37
造粒机流化床2室温度
ticra-7232
℃
108
环境温度—140
38
造粒机流化床3室温度
ti-7233
℃
108
环境温度—140
39
流化床冷却器上箱体温度
ti-7234
℃
82
环境温度—140
40
流化床冷却器出口温度
ti-7235
℃
70
环境温度—140
41
流化空气加热器c63601出口温度
tica-7301
℃
42
雾化空气加热器c63602出口温度
ticra-7308
℃
43
流化风机入口温度
ti-7317
℃
环境温度
≤60
44
最终产品冷却器l63603a出口温度
tia-7604
℃
50
≤90
45
最终产品冷却器l63603b出口温度
tia-7605
℃
50
≤90
46
回收槽f63601温度
tica-7701
℃
50
≤90
47
冷却器粉尘洗涤器出口温度
tia-7713
℃
34
≤100
48
造粒机粉尘洗涤器出口温度
tia-7714
℃
44
≤110
6.2 表二:连锁、报警整定值
序号
指标名称
仪表位号
单位
报警值
联锁值
备注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
fir-7104
m;/h
0.66
2
进造粒机尿液流量
fir-7117
m;/h
54
120
3
雾化空气流量
fi-7309
nm;/h
23256
4
产品冷却器a冷却水流量
fi-7604
m;/h
127.4
5
产品冷却器b冷却水流量
fi-7605
m;/h
127.4
6
甲醛槽液位
li-7102
%
20
85
7
造粒1室床层高度
li-7212
%
76.9
92.3
8
流化床冷却器床层高度
%
76.9
92.3
9
流化床冷却器床层高度差
ldah-7202
kpa(g)
0.75
10
破碎机a料斗料位
lic-7506a
%
待定
11
破碎机b料斗料位
lic-7506b
%
待定
12
回收槽液位
lic-7707
%
12
50
13
造粒机粉尘洗涤器液位
lic-7718
%
80
14
冷却器粉尘洗涤器液位
lic-7719
%
80
93.3
15
甲醛泵出口压力
pi-7101
mpa(g)
0.5
16
造粒机顶部压力
pic-7204
kpa(g)
-0.7
-0.1
17
流化床冷却器压力
pi-7208
kpa(g)
-0.7
-0.1
18
进造粒机尿液压力
pic-7221
mpa(g)
0.35
0.45
19
雾化风进造粒机压力
pi-7233
mpa(g)
0.03
20
造粒机粉尘洗涤器压差
pdi-7725
kpa(g)
1.5
21
仪表空气压力
pi-7906
mpa(g)
0.4
22
甲醛槽温度
tic-7101
℃
30
55
23
造粒机第2室温度
tic-7232
℃
102
110
24
流化空气温度
tic-7301
℃
100
25
雾化空气温度
tic-7308
℃
125
26
产品冷却器a出口温度
ti-7604
℃
52
27
产品冷却器b出口温度
ti-7605
℃
52
28
回收槽温度
tic-7701
℃
45
55
29
冷却器粉尘洗涤器出口温度
ti-7713
℃
40
30
造粒机粉尘洗涤器出口温度
ti-7714
℃
50
雾化风机(j63601)
31
雾化风机电机定子温度
ti-7528
℃
150
155
32
雾化风机电机定子温度
ti-7529
℃
150
155
33
雾化风机电机定子温度
ti-7530
℃
150
155
34
雾化风机电机后轴承温度
ti-7534
℃
75
80
35
雾化风机电机前轴承温度
ti-7535
℃
75
80
36
雾化风机增速箱4#轴承温度
ti-7524
℃
75
85
37
雾化风机增速箱3#轴承温度
ti-7525
℃
75
85
38
雾化风机增速箱2#轴承温度
ti-7526
℃
75
85
39
雾化风机增速箱1#轴承温度
ti-7527
℃
75
85
40
雾化风机风机前轴承温度
ti-7521
℃
75
85
41
雾化风机风机后轴承温度
ti-7522
℃
75
85
42
雾化风机风机前轴承垂直振动
vi-7511a
mm/s
6.3
7.1
43
雾化风机风机前轴承水平震动
vi-7511b
mm/s
6.3
7.1
44
雾化风机风机后轴承垂直振动
vi-7512a
mm/s
6.3
7.1
45
雾化风机风机后轴承水平震动
vi-7512b
mm/s
6.3
7.1
46
雾化风机润滑油总管压力
pi-7517
mpa(g)
0.23
47
雾化风机油箱温度
ti-7536
℃
25
35
48
雾化风机供油温度
ti-7539
℃
55
流化风机(j63602)
49
流化风机电机定子温度
ti-7555
℃
150
155
50
流化风机电机定子温度
ti-7556
℃
150
155
51
流化风机电机定子温度
ti-7557
℃
150
155
52
流化风机电机后轴承温度
ti-7554
℃
75
80
53
流化风机电机前轴承温度
ti-7553
℃
75
80
54
流化风机风机前轴承温度
ti-7551
℃
75
85
55
流化风机风机后轴承温度
ti-7552
℃
75
85
56
流化风机风机前轴承垂直振动
vi-7541a
mm/s
6.3
7.1
57
流化风机风机前轴承水平震动
vi-7541b
mm/s
6.3
7.1
58
流化风机风机后轴承垂直振动
vi-7542a
mm/s
6.3
7.1
59
流化风机风机后轴承水平震动
vi-7542b
mm/s
6.3
7.1
60
流化风机润滑油总管压力
pi-7546
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
61
流化风机油箱温度
ti-7558
℃
25
35
62
流化风机供油温度
ti-7559
℃
55
洗涤器引风机(j63603)
63
洗涤器引风机电机定子温度
ti-7575
℃
150
155
64
洗涤器引风机电机定子温度
ti-7576
℃
150
155
65
洗涤器引风机电机定子温度
ti-7577
℃
150
155
66
洗涤器引风机电机后轴承温度
ti-7574
℃
75
80
67
洗涤器引风机电机前轴承温度
ti-7573
℃
75
80
68
洗涤器引风机风机前轴承温度
ti-7571
℃
75
85
69
洗涤器引风机风机后轴承温度
ti-7572
℃
75
85
70
洗涤器引风机风机前轴承垂直振动
vi-7561a
mm/s
6.3
7.1
71
洗涤器引风机风机前轴承水平震动
vi-7561b
mm/s
6.3
7.1
72
洗涤器引风机风机后轴承垂直振动
vi-7562a
mm/s
6.3
7.1
73
洗涤器引风机风机后轴承水平震动
vi-7562b
mm/s
6.3
7.1
74
洗涤器引风机润滑油总管压力
pi-7566
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
75
洗涤器引风机油箱温度
ti-7578
℃
25
35
76
洗涤器引风机供油温度
ti-7579
℃
55
造粒洗涤器循环泵a(j63608a)
77
造粒洗涤器循环泵a电机定子温度
ti-7721a
℃
140
145
78
造粒洗涤器循环泵a电机定子温度
ti-7722a
℃
140
145
79
造粒洗涤器循环泵a电机定子温度
ti-7723a
℃
140
145
80
造粒洗涤器循环泵a电机前轴承温度
ti-7724a
℃
90
95
81
造粒洗涤器循环泵a电机后轴承温度
ti-7725a
℃
90
95
造粒洗涤器循环泵b(j63608b)
82
造粒洗涤器循环泵b电机定子温度
ti-7721b
℃
140
145
83
造粒洗涤器循环泵b电机定子温度
ti-7722b
℃
140
145
84
造粒洗涤器循环泵b电机定子温度
ti-7723b
℃
140
145
85
造粒洗涤器循环泵b电机前轴承温度
ti-7724b
℃
90
95
86
造粒洗涤器循环泵b电机后轴承温度
ti-7725b
℃
90
95
冷却器洗涤器循环泵(j-63609)
87
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
ti-7726
℃
140
145
88
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
ti-7727
℃
140
145
89
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
ti-7728
℃
140
145
90
冷却器洗涤器循环泵电机前轴承温度
ti-7729
℃
90
95
91
冷却器洗涤器循环泵电机后轴承温度
ti-7730
℃
90
95
尿液回收泵a(j63610a)
92
尿液回收泵a电机定子温度
ti-7731a
℃
140
93
尿液回收泵a电机定子温度
ti-7732a
℃
140
94
尿液回收泵a电机定子温度
ti-7733a
℃
140
95
尿液回收泵a电机前轴承温度
ti-7734a
℃
90
96
a电机后轴承温度
ti-7735a
℃
90
尿液回收泵b(j63610b)
97
尿液回收泵b电机定子温度
ti-7731b
℃
140
98
尿液回收泵b电机定子温度
ti-7732b
℃
140
99
尿液回收泵b电机定子温度
ti-7733b
℃
140
100
尿液回收泵b电机前轴承温度
ti-7734b
℃
90
101
尿液回收泵b电机后轴承温度
ti-7735b
℃
90
第3篇 生产车间:职业健康安全环境管理责任制
1.1.1 认真贯彻执行安全生产方针、政策、法令和环保法等规章制度,教育员工严格遵守安全环保技术操作规程,把安全环保工作纳入车间主要议事日程,确保车间安全环保工作秩序正常化;
1.1.2 认真贯彻执行gb/t24001—2004/iso14001:2004环境管理体系标准和gb/t2008—2001/ohsas18001:2002职业健康安全、环境管理体系标准,使体系在公司有效运行;
1.1.3 编制或制定关于防治尘毒、噪声危害、保护环境和防止安全环境污染事故等劳动条件的规划和计划;
1.1.4 制定部门岗位安全生产规程,劳动保护用品标准,并布置和组织实施各项安全生产措施;
1.1.5 组织和领导本车间班组的专(兼)安全员开展安全环保各项活动,保证每周开展一次安全生产环保专题活动,研究并解决生产安全环保问题;
1.1.6 组织和领导本车间班组的专(兼)安全员开展班前会,讲解本班组当日生产安全注意事项;
1.1.7 协助生产部做好各级安全环保检查工作,对查出的安全环保隐患、违章行为进行整改,对一时解决不了的问题必须采取可靠的防范措施;
1.1.8 对生产过程中出现的险情或事故,要采取果断措施处理,并及时上报;
第4篇 车间安全生产管理规定
为加强消防及安全生产管理,预防事故的发生,维护人身和财产安全,保障维修车间工作有序进行,特制定本制度。
一、 安全管理体制
1、车间实行“班组负责、部门管理、领导指导、全员参与”的消防及安全生产管理体制;
2、在“安全第一、预防为主”的方针指导下,搞好消防保卫和安全生产工作,必须坚决贯彻“管生产的同时必须管安全”的原则,加强安全管理工作;
3、要加强监督和宣传,对忽视安全生产者,要提出批评和建议。
二、 安全管理制度
“防火、防事故”是一项长期而又艰巨的任务,因此必须贯彻“全员动员,预防为主”的方针,不断提高全体员工的安全意识,落实各项安全措施,保证生产的发展。
1、任何人不得损坏、挪用消防设备、器材等灭火专用物品,轻者赔偿损失,重者追究责任;各级安全责任人须定期对所属范围进行消防安全检查,确保公司生产安全。
2、为保证安全用电,电工对供配电源线路及附属装置等每月定期检查一次,发现问题及时处理并做好记录备查。
3、维修车间内车辆行驶时速不准超过10公里,行车时注意避让,严禁在车间内通道试车或急刹车。
4、车间、仓库内的所有生产场地一律严禁吸烟、生火。
5、车间工作人员严格执行各种设备和工种的安全操作规程。
6、定期保养好生产设备、工具及消防器材,保证设备、工具和消防设施的完好及正常运转。
7、所有设备和防火通道严禁堆放杂物及易燃、易爆物品,严格执行公司消防制度。
8、使用设备及启动电器等时,要事先做好安全检查,闭时要注意设备下有否障碍物及人员。
9、使用各种易燃物、油料、乙炔、氧气等,要远离火源,做好防火措施,提高警惕,用完之后要检查现场是否有火种未熄隐患。
10、不允许私自拉电或接线,严禁非正式电工进行高压电作业。
11、下班后要关闭电器及照明的电源,关好门窗,摆好工具,清理工作面上的杂物、油泥等,确保地面干净。
12、实行各级安全责任人负责制,哪级工作没做好追究哪一级的安全责任人。
13、定期检查,及时整改火险及安全隐患。员工每天上班后、下班前负责检查一次,各班组每星期检查一次。
14、作业人员都必须遵守本安全制度,服从本公司各级安全责任人的安全管理和监督。
15、对不遵守本制度,无视消防及安全生产监督的,按公安消防防法规和公司有关制度处理,对玩忽职守而造成火警,火灾事故的,依法追究直接责任者、有关领导和安全责任人的责任。
第5篇 车间安全管理之浅见
车间是企业生产任务的主要执行者， 也是保安全的关键责任者。车间的安全建设在企业的安全管理中占有举足轻重的地位。笔者所在车间是火电厂的燃料运输车间，主要负责生产用燃煤和燃油的卸、运、供及设备维修等工作。笔者结合所在车间的实际情况谈一点车间安全管理建设的意见。
1 提高人员安全素质
抓住安全管理的根本 企业稳定的安全局面是人创造的，提高人员素质是安全管理的根本，抓人员的安全素质要三管齐下。
1.1 增强职工安全意识
要增强职工的安全意识，仅靠灌输式的安全教育是不够的，必须要造就一种警钟长鸣的氛围。首先在车间建立严密的安全网络，确定班组安全第一责任人，执行安全风险抵押金制度，人人都交安全风险抵押金；其次车间与班组、班组与个人层层签订安全责任状，各司其职。除此以外，还要大力开展“抓好一个活动，开好两个会，落实三个不”的“增强”系列活动。
“抓好一个活动”，就是抓好安全活动。车间规定，运行班一个轮班一次安全活动，检修班一周一次安全活动，车间一个月一次安全活动。安全活动的主要内容是学习各级事故通报或《安全月报》，分析近期生产中的不安全现象及设备存在的隐患，制订相应的防范措施，让每个职工都心中有数，防患于未然。
“开好两个会”，就是开好班前、班后会。在班前会上，各班要根据当日工作任务提出安全注意事项；在班后会上，应对当日班组管理的安全情况作出小结。坚持天天召开两个会，坚持天天敲响安全警钟。
落实三个“不”，就是落实“不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害”的措施。车间要求在施工操作的准备阶段或者分配生产任务时，必须检查工器具是否完好，安全组织措施、技术措施是否齐全完整，作业人员身体素质、精神状态是否胜任工作。此外，在作业中随时提醒作业人员注意执行《安规》，当交叉作业时，上下左右要相互提醒，时刻绷紧安全弦。
1.2 加强安全知识学习
要做到安全地工作，安全知识是保障。车间要求各班充分利用时间，多学、学好工作中的安全知识，吃透《安规》，掌握常用的急救知识。为了检验学习效果，车间设置了三道关卡：一是刚参加工作时的《安规》考试关，厂部考了，到车间仍要考，到班组还要考，只要其中有一次考试没通过就不能上岗；二是每年例行的《安规》考试，人人都要参加，没参加或没通过的均要取消上岗资格；三是每年大修前的《安规》知识测试，不通过不能参加大修工作。严格的管理，促进了职工的安全知识学习。
1.3 提高技能水平
要保证施工操作安全，仅有安全知识是不够的，还必须有精湛的专业技能。车间在管理专业技能学习方面执行三个“不”：一是不参加学习者要予以考核。车间或专业不定期举办专题学习班， 班组也要定期组织学习，每个人都必须参加，不准无故缺席；二是不通过考试不能上岗。每年有一次例行规程水平考试，考试通不过就意味着不具有上岗的技能水平；三是不定期地举办岗位竞赛活动。车间不定期轮流在各岗位举办一些竞赛活动，鼓励优胜者，同时给落后者一个学习压力。
2 确保设备安全
抓住安全管理的重点 健康的设备是电厂安全、经济、文明生产的基础。车间的安全建设一定要把设备管理作为重点来抓，着重抓好设备巡查、缺陷消除、技术改造三方面的工作。
2.1 检查设备要求全面
首先运行人员要严格执行设备巡查制 度，每班巡查设备，发现缺陷后必须马上填写缺陷通知单，通知检修；其次要求检修人员按管辖分工，坚持每天巡查设备；第三是车间安全员和专工坚持每天巡查设备，使设备缺陷无处藏身。 此外，还根据车间特点安排定期专项检查：第一季度进行防雷防火检查，第二季度进行防水淹防煤湿检查，第三季度进行防暑和设备过夏检查，第四季度进行防寒防冻检查。
2.2 治理缺陷要求及时优质
一旦发现缺陷，检修人员须尽快赶往现场处理。小缺陷不过班，大缺陷不过天。为此，车间还要求机械检修班组执行休息日轮流值班制度，电气检修班组执行夜间值班制度。同时还要求无论是消缺还是检修，运行人员和检修人员均要一起对修后设备进行验收，确保消缺和检修质量。
2.3 加强设备管理
为安全运行保驾护航 技术改造是保证设备安全运行的有效手段。比如，车间主要卸煤设备翻车机曾因夹车机构的故障造成车皮掉道事故，每年平均10次以上，严重影响卸煤、上煤工作的正常开展。 后来，针对夹车机构进行了技术改造，此后，全年再没发生过一起车皮掉道事故。再如斗轮堆取料机的斗轮头装置曾在一个月内出现3次减速机伞齿损坏，影响斗轮头取料工作，同时还弄得检修人员疲于奔命。经改为新型的悬挂式装置后，4年多来再也没有发生因斗轮头引发的斗轮机停机事故。
3 严格安全考核 抓住安全管理的关键
3.1 加强考核手段
以“宁听骂声，不听哭声”的原则，严厉查处考核违章行为，对于可查处可不查处的坚决予以查处，对于可考核可不考核的坚决予以考核，对有些违章事件还坚持上挂下联的原则，上至车间主任，下至班组成员，一视同仁。
3.2 严格执行“违章就下岗”
只要违章违规，无论是否造成后果， 当事人都要暂时下岗学习，等学习好了，重视安全了，再重新上岗。 目的就是向职工敲警钟，促使大家增强安全意识。
3.3 坚持层层考核的原则
若是违章行为造成设备障碍，厂部要考核，车间也要考核，班组还要考核。对违章行为，就是要考核得使违章者心痛。 （杨宏业）
第6篇 浅谈如何搞好车间安全生产管理工作
安全生产关系到企业的生存与发展，关系到每个职工的切身利益。而生产车间作为企业的主要生产场所，在整个企业安全生产管理过程中占有举足轻重的作用，起着承上启下、中流砥柱的作用，其车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，是容不得有半点马虎、容不得留下任何死角，务必把每个环节、每个细节的工作做扎实。在日常安全生产管理工作中，车间对不安全行为更应“从严”控制教育，提高员工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降到最低甚至零事故率。为此，就如何搞好安全生产管理工作谈谈自己的看法。
一、抓安全学习教育，做到思想上重视安全。
经常组织员工进行安全思想教育，通过班前会、安全活动分析会等多种形式灌输，学习“安规”及各种安全文件，总结在安全生产方面取得的成绩和存在的不足。
一是要针对过去发生的典型事故案例进行分析、讨论，采取派发安全宣传资料、刊办安全板报、真实小故事小案例演讲、事故幻灯片演示等方式，让真实安全开口，让血的事实说话，用身边的事故警示身边有人，引导职工从内心地吸取教训，总结经验。
二是要认真分析习惯性违章的“三个”危害性：因为习惯养成不易矫正，长此以往，必酿大祸;承袭不良的作业传统，侥幸过关，还以为是经验，容易产生麻痹松懈思想，使本来就很薄弱的安全防线不攻自破，从而导致事故的发生;习惯性的做法易被人接受，从而使违章面不断扩大，造成恶性循环。通过学习，使职工强化安全生产的忧患意识、认真意识和到位意识;转变部分职工安全生产与己无关的观念以及逆反心理，基本树立“安全为自己、安全在自己”企业安全文化理念，逐步实现从“要我安全”到“我要安全”的转变。
二、抓安全操作规程的执行，做到行动上落实安全。
从基本的劳保用品的使用抓起。在日常操作中，通过实施有效的岗位安全考评制度，采取“兼职安全员-班组长-车间主任”三级安全巡查网等方式来督促约束员工认真有效执行安全生产操作规程，及时发现并处理教育违章操作人员。在生产过程中，要坚持“三不动”原则，即对设备性能、状态不清楚不动;影响正常使用的设备缺点未修好前不动(一时克服不了的缺点，先停用后修复);发现设备有异状时不动。
在日常巡检工作中，对发现的事故隐患要始终坚持“四不放过”的原则：事故原因分析不清不放过、责任人未受到处理不放过、没有防范措施不放过、有关人员没有受到教育不放过。此外，在夯实安全管理基础工作的同时，作为一个企业的生产运作过程，也是人与人交流、沟通的过程，应充分发挥车间党支部、基层工会组织搞好安全生产管理的作用，从思想上抓职工安全操作的执行控制，从源头上规范职工落实安全操作流程，真正形成车间党政工领导、工段班组长、安全监管人员共抓安全、常抓安全的管理防护大网，做到安全管理责任到人。
三、抓各项安全活动的开展，在“结合”上下功夫。
在生产过程中，车间要经常开展“安全生产月”、“安康杯”劳动竞赛等活动，开展“查隐患、促整改”、“自查自纠”等日常巡查工作，开展无违章、无违纪、无事故的“三无”活动，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害的“三不伤害”，充分发挥生产骨干职工的作用，真正做到联保互保。加大对安全工作的监管力度，深入开展安全生产专项整治活动，采取自查、互查、抽查等多种切实有效的措施，对生产现场各类隐患进行及时检查和治理，纠正违规违法行为，堵塞管理上存在的漏洞，彻底消除事故隐患，使车间、班组的安全生产保持的良好势头。
在现场治理中，车间主任、安全员和班组长要时刻做到眼勤、手勤、嘴勤，象“婆婆”样对待安全不放的人，要不厌其烦地关心员工、爱护员工;对待发现的问题，不论大小，要不留死角，一抓到底;做到生产现场“小隐患不能过班、一般隐患不能过天、大隐患必须立即解决”，使安全工事故可防可控，达到了“个人保班组、班组保车间、车间保全局”的良好局面。
总之，安全生产是一个企业发展的基础，车间安全生产管理工作要深入贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以安全促生产，时刻把安全生产放在首位，做到预测预防，降低安全事故发生率，从而达到最佳的安全状态。
第7篇 车间安全员安全管理责任制职责
车间安全员职责(安全管理责任制)
1.车间安全员在业务上受安全技术部门领导,并在车间主任的直接领导下开展工作。
2.贯彻有关安全生产法规、制度和标准,并检查执行情况;参与拟订、修订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度,并监督检查执行情况。
3.协助车间主任编制安全技术措施计划和方案,并督促实施。
4.制定车间安全活动计划,并检查执行情况。
5.对班组安全员进行业务指导,协助车间主任搞好职工安全思想、安全技术教育和考核工作。
6.参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。
7.深入现场进行安全检查,制止违章指挥和违章作业,对不听劝阻者,有权停止其工作,并报请领导处理。
8.负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。
9.负责伤亡事故的统计上报,参与事故调查和分析。
第8篇 车间安全管理的建设意见
班组安全管理建设是不断发展提高的，搞好车间班组安全建设是强化员工安全意识，增强员工安全素质的有效载体，是一种潜移默划提高员工安全技术水平的重要形式之一，怎样提高班组安全建设，在此我有如下浅淡看法：
车间是企业生产任务的主要执行者，也是确保安全的关键责任人。车间的安全建设在企业的安全管理 中占有举足轻重的地位。我所在车间是机械生产车间，主要负责生产砖机上各种零件加工，车间的机床主要有（车。铣。刨。镗。钻等等机械设备）结合我们车间的实际情况，我谈一下车间安全管理建设方面的意见。
企业稳定、安全的工作环境是我们每一位员工所共同创造的。提高人员素质是安全管理的根本，抓人员的安全素质要从增强职工安全意识、加强安全知识学习、提高员工的技能水平这三点做起。我认为应该从以下几个具体方面做起：
1、在班前会上，要在安排当日工作任务的同时，向成员提出需要安全注意事项;在周会上，应对当周班组管理的安全情况作出小结。坚持天天召开班前会，天天敲响安全警钟，久而久之使得员工树立安全意识，只有安全意识提高了，我们才能在生产中真正对待安全工作。
2、车间要在工作闲余时间充分学好安全知识和掌握工作要领，把公司的安全制度铭记在心，并且掌握一些相应的急救知识。
3、要保证操作安全，仅有安全知识是不够的，还必须有精湛的专业技能。车间要不定期安全教育，人力资源定期举行培训，每个人都必须参加。不定期举办一些竞赛活动，鼓励优胜者。同时给落后者一种压力和鞭策。
4、健康的设备 是车间安全生产的基础。车间的安全一定要把设备管理作为重点，着重抓好设备巡查工作。首先操作人员要在操作前对设备进行检查 >;，发现缺陷后必须马上通知检修。其次检修人员要坚持每周巡查设备，一旦发现缺陷，检修人员须尽快赶往现场处理。
以上只是个人一点浅淡的看法，具体的实施需要专业的安全员多对给大家讲解和培训
机加车间：何洪涛
第9篇 某车间安全风险管理实施办法
为全面推行安全风险管理强化我车间安全管理基础，规范安全管理行为，规避和化解安全风险，确保安全生产持续稳定，特制定xx车间安全风险管理实施办法。
一、实施标准
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“三点共识”，牢牢把握“三个重中之重”要求，认真落实“规范化、科学化、标准化”思路和“五讲”、“五严”要求，以落实安全生产责任制为保证，突出安全生产过程控制和超前防范，最大程度降低安全风险，使我车间安全生产工作更具超前性、针对性和主动性。提升车间安全管理规范化、科学化、标准化水平，实现全员、全方位、全过程安全风险受控、在控。
二、实施内容
从作业风险入手，结合车间各班组、岗位实际，从行为、设备、环境、管理四个因素，发动全员参与风险辨识，制定风险防控措施，制定关键岗位风险防控手册，优化管理手段，通过强化安全风险意识及技能培训，让每一名职工熟知岗位风险、防控措施及应急处置办法，有效落实风险防控措施，达到防范和降低安全风险的目的。在抓好作业风险的同时，积极推进设备风险辨识防控。全面控制安全风险，实现安全生产经营目标。
三、实施办法
1.车间安全风险管理
车间安全风险管理以车间主任为第一负责人，负责组织车间安全风险管理工作的全面管理工作。同时车间设以主管生产的技术员负责组织、协调、检查、监督。
具体职责为：
（1）组织学习风险管理知识及方法，探索适用的风险辩识方法和评价手段。
（2）制定培训计划对车间管内干部职工进行风险管理知识普及教育。
（3）制定安全风险管理目标及推进计划。
（4）有计划、有步骤开展风险辩识、风险评价活动。
（5）建立健全风险数据库并实行动态管理。
（6）制定风险控制措施并督促严格落实。
（7）制定风险评价考核办法，有效推进车间安全风险管理。
（8）阶段性对安全风险管理进行分析总结，不断改进提高。
2．班组安全风险管理
各班组要以工长为第一责任人，认真组织职工结合生产实际，积极开展动态安全风险辨识，岗位标准培训等学技练功活动，强化风险意识及应对能力，严格执行作业标准，落实风险防控及应急处置措施。
3．风险数据库动态维护。
遇以下五种情况时需重新开展风险辩识：
①发生风险失控造成事故、故障时；
②新增风险因素；
③发现标准、措施、制度或预案不适应时；
④设备设施发生变更时；
⑤涉及班组关键岗位人员变更、作业环境变更的，由工区重新辩识。
4.检查监督。各班组要坚持安全管理规范化，严格按照安全风险控制检查监督数据库明确的要求对规对标，车间要坚持严抓、严管、严考核，强力推进安全风险防控措施标准化，将安全风险控制的责任落实到每个班组、岗位及作业环节，做到明责、落责、尽责，牢牢盯住现场、卡住关键，实现“作业标准化、管理规范化”，保证“标准全面落实、风险源点受控”。各班组要充分利用班前布置、班后总结及月度安全分析会，准确评价安全风险防控措施落实及改进情况。
5.安全风险问题分析。班组发生风险问题，工班长必须组织全体职工进行认真分析，防止同类风险问题重复发生。风险问题分析，要按照“四不放过”的原则进行：
①原因、责任分析不清不放过。直接原因、间接原因，班组管理原因未分析清楚、相关责任人不明确不放过。
②教训不明不放过。
③没有制定切实有效的整改措施不放过。没有及时修订风险点，动态维护风险控制措施不放过。对一时难以解决的问题，要采取切实有效的防范措施，纳入“安全问题库”管理，直至完成整改销号。
④责任者和有关人员没有受到责任追究不放过。责任追究导向必须体现监管、传递压力，把安全和利益紧密结合，对责任者严格按照考核标准对规对标落实考核，对管理人员按照逐级负责制规定逐级追究，严肃处理。
6.风险失控追责。发生风险失控导致事故、故障按《铁路交通事故和生产安全事故责任追究办法》、《安全管理考核体系实施办法》追责考核；发生i、ii、iii、ⅳ级风险问题分别按《安全管理考核体系实施办法》、《广通工电段安全风险控制监督检查办法》中安全风险问题通知书考核办法追责考核。
四、实施原则
1．各工区要在既有行之有效的安全管理体系和关键项点控制基础上，结合安全生产过程管理，班组的作业实际，运用安全风险管理的理念和方法对现行的安全管理体系进行有效融合，加以规范，使之更加理性和科学。
2．安全风险管理要从作业人员的素质、设备质量、管理制度、环境影响等方面，全面排查，把安全风险的管控责任落实到、各岗位，做到全面、全员、全过程管理。
3．要抓住当前制约安全生产的主要矛盾，围绕现场作业等高风险环节，实施系统管理、过程控制。要按照循序渐进的要求，结合实践持续改进完善，逐步实现全面覆盖，不断提高风险防控能力。
4．要按照管生产必须管安全的要求，认真履行安全风险管理的主体责任，把风险管理融入到安全生产全过程，切实强化安全风险管控。
5．各工区在安全风险管理体系建设中的职责，日常加强沟通，主动作为，确保全员参与，制定切实有效措施加以控制。
五、实施流程
1．确定风险点。从“人员、设备、环境、管理”四个方面，使用风险辨识鱼刺图或树图，找出可能导致严重后果或频率高发事件的危险因素，排查确定具体的风险点。根据确定的风险点，人员方面主要从人员搭配、标准掌握、责任意识、作业强度四个方面进行确定；设备方面主要从安装工艺、维护保养、日常检测、专项整治四个方面进行确定；环境方面主要从气候影响、异物侵入、设备基础、治安防范四个方面确定；管理方面主要从规章标准、目标方针、控制措施、问题管理四个方面确定。
2.动态管理。遇有下列情况时，须及时开展安全风险识别和研判：
（1）发生严重故障和连续发生同类故障。
（2）管理标准、技术标准、作业标准发生变更。
（3）新设备投用、新线开通、运行图调整、天窗变化。
（4）作业环境、作业方式变更。
（5） “三新”人员上岗
第10篇 安全生产责任制：综合车间安全管理员
安全管理员应积极协助生产经理在分工范围内开展好相关工作,对分工范围内的安全工作负责,负责公司的安全管理和监督检查活动,依据《安全生产法》及有关法律、法规和公司的各项规章制度、管理办法,根据岗位责任制分工实施监督、检查及考核。安全管理员必须熟练掌握安全生产知识并依法经过培训。
一、岗位职责
第1条 安全管理员应自觉加强《安全生产法》及有关法律、法规和公司的各项规章制度、管理办法的学习和掌握,不断提高自身的业务素质和安全监察能力。
第2条 根据要求按时参加有关安全生产的会议,主动完成领导交办的各项任务。
第3条 安全管理员必须坚持原则、作风正派、业务能力强。必须深入现场,及时发现和处理现场存在的各类隐患,制止各种“三违”现象,经常检查各工种的持证上岗情况和从业人员的培训情况,认真收集和分析检查中发现的问题,并监督实施整改效果。
第4条 配合公司开展的定期和不定期的安全隐患排查,参加实业公司组织的安全检查,并监督各车间、各部门的隐患整改。
第5条 参加公司有关规程、安全措施的审查,协助相关部门开展职工安全教育、安全培训等工作,切实提高职工的安全意识。
第6条 有权制止三违,在可能发生重大事故时,有权决定停止作业,撤出人员。
第7条 参与安全标准化、标准化车间、职业卫生健康体系等安全专项活动,并完成公司赋予的相关安全责任。
二、责任追究
第8条 对未履行岗位职责或因此导致事故的,依据国家安全生产法律法规、上级有关规定及《 唐村实业有限公司安全生产行政问责办法 》,给予责任追究和经济处罚。
第11篇 采矿车间项目管理员安全生产职责
1、对所管辖工程项目的安全生产工作负责，并协助车间主任做好本车间安全生产工作。
2、坚持”安全第一,预防为主”的安全生产方针,贯彻国家的安全生产方针政策，法律法规及厂、矿安全生产规章制度。
3、 做好本车间新员工安全教育工作，组织好车间、班组安全活动。监督、检查各工程公司“三级安全教育”情况及特种作业人员持证上岗情况，严肃处理违章现象。
4、负责编制项目安全技术操作规程和管理制度，对施工人员进行安全、技术交底并负责现场监督.
5、对重大安全隐患治理、重大工程施工、危险地段施工要督促乙方提供施工组织方案。并审核乙方方案，逐级审批。
6、深入生产现场，检查、监督各工程公司安全生产情况。发现隐患按“三定”原则及时整改，制止”三违现像”..。
7、 加强日常安全检查的同时，积极参加公司、厂组织的安全大检查,并按要求督促工程公司落实整改。
8、参加本厂一般事故的分析、调查。按”四不放过”的原则进行处理.
9、积极参加公司、厂举行的安全学习、安全检查工作。
10、做好领导交办的其他安全工作。
第12篇 机电车间消防安全管理办法
消防安全管理规定为加强公司消防安全管理，预防火灾和减少火灾危害， 根据《xx煤矿消防管理制度》，结合公司实际，特制定本规定。各班组应严格遵守消防法律法规和有关规章制度，认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针、切实履行 消防安全职责， 保障消防安全。
车间主任为消防安全责任人，全面负责本车间的消防安全工作。
一、消防安全管理小组
组 长：xxx
副组长：xxxxx
组 员：xxxxxxxxxxxxxxxxxx
二、消防安全责任和安全管理消防安全责任和安全管理
1、贯彻执行消防法规，保障本车间的消防安全符合规 定，掌握本车间的消防安全情况。
2、将消防工作与本车间的生产、管理等活动统筹安排， 实施年度消防工作计划。
3、组织防火检查，督促落实火灾隐患整改，及时处理 涉及消防安全的重大问题。
4、组织制定符合实际的灭火和应急疏散预案，并实施演练。
5、消防安全重点部位：车间工作区、仓库、等场所。
三、防火检查
1、用火、用电有无违章情况。
2、消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整；
3、消防安全重点部位的人员在岗情况。
4、防火巡查人员应当及时纠正违章行为，妥善处置火 灾危险，无法当场处置的，应当立即报告。发现初起火灾应 当立即报警并及时扑救。
四、消防安全教育和培训内容 消防安全教育和培训内容 育和培训
1、有关消防法规、消防安全制度和保障消防安全的操 作规程。
2、本单位、本岗位的火灾危害性和防火措施。
3、有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法。
4、报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能。
五、消防应急电话
火警电话：xxxxxxxx 组长： xxxxxxxx 急救：8272387xxxxxxxxxxxxx
第13篇 做好车间安全管理的三个关键
首先，要明确车间主任、党支部书记在安全生产中的领导责任。第一管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。
其次，要在车间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位极其重要，具有承上启下的作用，负责台账管理、安全工作安排、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，对全车间的安全形势有清醒认识。
第三，要建立车间干部条块分割的分工负责制。在车间，干部既有自己独立分管的一摊工作（条），又有自己分管的班组（块）。因此，车间干部必须对自己分管条块的安全生产负责，拿出切实可行的管理措施和办法，并掌握分管条块的安全情况。这样交叉分工管理，可以对安全生产起到补强作用。
第四，要明确工班长在安全管理中的职责。工班长作为段、车间、班组三级管理的最低一级，必须要担负起本班组安全管理的主要责任。工班长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作，才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。
必须健全车间的安全管理制度。将安全管理的各项规章制度整理汇编成册，组织干部职工学习，引导干部职工遵章守纪，是安全工作中必不可少的一环。
首先，要明确车间违章违纪范围和完善处罚标准。做好这一点就是要让职工明白，什么能干，什么不能干。
其次，要健全各项安全专项管理规章制度，不仅要让职工牢记，还要让职工明白其中的道理。
第三，车间要建立对领导干部、工班长的安全考核制度。管理不能靠自觉，必须要有刚性的规章制度进行约束。
第四，要引导工班长建立适合于本班组的安全管理制度。这既是对车间安全管理制度的贯彻和细化，又是对车间制度的补充和延伸，有利于发挥工班长的管理职能，减少矛盾。干部发现的违章按车间标准处罚，罚款交到车间；工班长发现的违章可按本班组标准内部处罚，罚款交到班组。
必须健全车间安全管理的落实机制。各级领导经常强调不能以文件贯彻文件，以会议贯彻会议。实事求是地讲，车间这一级是最没资格这样做的，也最不允许这样干，只能老老实实地抓落实。落实是车间级安全管理的核心。怎样抓落实？如何提高执行力？从健全落实机制的角度考虑，必须做好以下几点。
首先，制度、目标、要求的制定和提出必须实事求是，有科学根据，利于执行，否则就会成为空中楼阁，无法落实。这里举个例子，我们曾要求有关人员对机车上的工具进行包保，定期对包保的机车封存工具检查一遍。每次车间干部去检查，包保人拿出记录本说，已经按照相关要求检查过了，可是封存工具还是会出现问题。后来，主管干部提出在工具柜里贴上签字单，车间干部抽查机车工具时顺便检查包保人是否在签字单上签字，一下子就将这一制度落在了实处。机车封存工具到现在为止，还没有出现问题。
其次，要按照车间干部、工班长的考核标准，一级落实一级。车间主任、党支部书记负责落实段上安排的任务和相关要求。车间一般干部负责落实车间主任、党支部书记提出的要求。工班长负责落实车间干部提出的要求。什么事没落实，就要查这件事的责任人是谁，按标准进行考核。
第三，抓落实要到班组，上岗位，见职工。所有的落实最终靠职工的双手去完成。在这个过程中，任何一名职工的失误都会造成落实变落空。工班长作为最熟悉现场情况的人，应当充分发挥工班长抓落实的作用。在班组抓落实最忌讳“假、大、空”和弄虚作假，一定要掌握实际情况，坚持普查与抽查相结合的办法。
只要车间对安全管理领导组织有力，制度完善，落实到位，一定能消除事故隐患。牢牢把握这三个关键，我们才能真正做强车间，使安全生产长治久安。
第14篇 车间生产安全管理培训
一、 用电安全
触电事故是由于电流的能量造成的，是电流伤害事故分为电击和电伤要注意以下几个方面的安全要求：
1、 电气设备故障或损坏，如：刀闸电灯绝缘或外壳破裂等，应及时报告请电工维修不要擅自拆卸维修
2、 生产中如遇到照明灯坏了或者熔断器熔断等情况应请来电工来调换维修，不能随意调大调小，更不能用铁丝钢丝代替
3、 使用电气设备应按安全规程必须进行保护接地
4、 在清扫环境时不要用水冲洗电气开关或电气设备以免电气受潮造成短路或触电
5、 筒体内使用的照明灯时，电压应不超过36v
6、 下班后应搞好整理好现场，收拾好工具及设备，关掉电源，有下一班的做好交接记录
二、 机械设备安全
一般的机械伤害：
1、 严格的按照设备的安全操作进行操作
2、 操作前用该对机械设备的安全进行检查，在确定它正常的情况下才能使用生产
3、 机械设备的安全防护装置必须按规定正确使用不准不用或拆掉
4、 必须正确的穿戴好个人防护用品
剪板加工操作安全
1、 开车前检查设备的主要紧固件有无松动，安全防护是否完好
2、 禁止超长度宽带和厚度使用剪板机
3、 俩人以上同时操作时应指定人开车同意指挥，注意协调配合
4、 送料是注意手指安全，特别是剪短料时手指禁止超过压料装置或用工具推进
5、 工作中及时清理废料，清理、调整、维修前及停电离岗前，必须切断电源
电气焊操作安全
1、 非指定人员及无证人员禁止操作
2、 每班使用前检查电焊机的绝缘是否完好
3、 接地或接零要正确可靠
4、 劳保用品完好正确的使用
5、 对焊机维修和检查须电工进行，焊工不得擅自拆卸
6、 移动焊机，维修焊机改换接线应切断电源
第15篇 防火安全管理规定－萃取电积车间
第一条 萃取电积车间防火是公司安全工作的重要工作之一,为了确保萃取电积车间的生产安全,保证员工人身和设备安全,针对萃取电积车间萃取剂中的煤油具有易燃的特点,特制定本规定。
第二条 萃取电积车间主任为本单位消防安全责任人。
第三条 萃取电积车间应该严格执行禁火区的管理,进入萃取车间严禁带入打火机、火柴、香烟,严禁带入可能产生静电的手机、照相机、摄像机及电子设备。
第四条 萃取车间严禁动火操作,严禁电焊机、氧气、乙炔气等设备进入萃取平台,严禁在萃取槽周围、有机相池周围使用电焊、氧焊设备,因检修需要使用电氧焊设备,必须申请办理动火证,报公司或者子公司安全管理部们,经过审核批准并且同时采取了必要的防范措施和监督措施后才能够动火,没有动火证任何人、任何情况都不准使用电焊、氧焊设备,这是铁的纪律,任何人不能违反。
第五条 萃取槽、混合槽、有机相槽、有机相管路检修时,确实需要动火时,除按程序申办动火证外,还必须放空箱中、槽中的油相,用水冲洗干净,用麻布擦干净,并在周围放置灭火器材,经动火审批人检查认可签字同意后才能动火,检修结束后,要立即撤出动火设备,只有在动火设备确认撤出后,才能组织恢复生产。中方监察人员必须对全过程监察及负责,不能离开现场。
第六条 在使用塑焊设备、塑料管切割设备、电饹铁等设备,必须保证这些设备的电缆是防爆型的,整段电缆不能有接头,也不能有破损;电缆不能从油面和萃取槽、混合槽、有机相槽穿过,必须绕行放在地板上(不能从空中穿过);塑焊设备、电饹铁不使用时必须关掉电源,禁止未关电源就将塑焊器、电饹铁放在检修点,防止因塑焊器、电饹铁发热引起火灾事故;严禁使用电线连接任何设备和电器。
第七条 严禁使用临时照明灯,临时照明必须使用防爆型手电筒。
第八条 严禁使用临时电源插口,车间应安装防爆型电源插口及防爆型电源接线盒,因特殊原因需要使用临时插口,必须经车间主任书面批准,临时插口必须是防爆型插口。接线插头、插板必须使用防爆型,还需专人保管(专用专管)。使用前要认真检查电线电缆有无破损、插头插板有无损坏,凡有电线电缆破损、插头插板损坏的一律禁止使用。接线插头必须使用防爆型。
第九条萃取平台、有机相槽附近禁止拉接临时电线、电缆;禁止带电搭接电线或撤除电线;禁止带电开启电器设备接线盒;禁止安装、使用无防爆功能的电器设备和照明灯;禁止在带电时打开防爆灯的外罩及更换灯泡。
第十条萃取平台、有机相槽周围严禁放置任何金属物品;严禁用金属物品敲击萃取槽、混合槽、有机相槽、萃取槽上的设备;严禁用金属物品敲击萃取平台上的钢地板、钢屋架;严禁用使用的金属工具敲击萃取平台所有物件。
第十一条 严禁外来人员进入萃取平台。
第十二条 生产技术部每周对萃取防爆电器检查一次,车间主任必须每天进行一次检查,公司每月进行一次检查。凡有设备损坏必须进行更换,严禁使用有安全隐患的设备。
第十三条 穿线管到电器设备接线盒的电缆要用金属软管保护,禁止电缆外露。
第十四条 萃取电积车间要加强门卫的管理,严禁无关人员进入车间。
第十五条 萃取电积车间内部严禁任何人吸烟。
第十六条 萃取电积车间内要保持环境清洁,各种物料码放整齐,注意通风。
第十七条 保证萃取电积车间内防火通道的畅通,出口、走道处严禁摆放任何物品。
第十八条 萃取电积车间内,消防器材及设施必须由专人负责,定点放置,定期检查,保证完好有效,随时可用。
第十九条 萃取电积车间在对煤油罐补充煤油时须由专人负责。
第二十条 萃取电积车间要定期检查消防水和消防栓,并且做好检查记录。
第二十一条 萃取电积车间每年要组织一次消防演练,通过演练发现存在的问题,并且做好记录。
第二十二条 萃取电积车间每年要在雨季到来之前检查避雷针的接地情况,并且做好记录。
第二十三条 萃取电积车间值班员必须巡查整个车间安全状况,并作巡查记录,如发现问题应及时报告与处理。
第二十四条 本规定从下发之日起执行。
赞比亚湿法冶炼有限公司
2023年8月3日
第16篇 车间、班组安全管理——安全教育与训练
《劳动法》《安全生产法》规定，企业必须对职工进行安全教育，使他们掌握基本的劳动安全与卫生知识，提高他们的安全意识和操作技能。由于安全知识是保留在操作者头脑中的静态记忆，而安全意识和技能则是在外界刺激下表现出来的实际行动，安全意识和技能要经过反复的教育与训练才能具备。因此，要经常对车间、班组成员进行安全教育与训练，使他们具有安全生产的责任感和自觉性，牢固树立“安全第一”的思想，在掌握安全知识的基础上，提高安全操作技术水平。
1）车间、班组安全教育的内容
车间、班组安全教育的内容，应根据车间、班组生产、设备、工艺、人员的特点来确定，各个车间、班组各有其侧重点。一般来说，车间、班组安全教育内容应包括四个方面。
①安全思想教育
安全思想教育是安全教育的核心、基础，是最根本的安全教育。其内容应包括党和国家的安全生产方针、政策，安全生产法律、法规，劳动纪律，安全生产先进经验和事故案例等内容。通过教育，要让每个职工深刻认识到安全生产的重要性，提高“从我做起”搞好安全生产的责任感和自觉性，真正处理好安全与生产、安全与效益、安全与纪律、安全与环境、安全与行为等的关系。
②安全生产知识教育安全生产知识包括：一般生产技术知识，即车间、班组基本生产情况，工艺流程，设备性能，各种原材料和产品的构造、性能、质量、规格；基本安全技术知识，即职工必须具备的安全基础知识，主要内容有车间、班组安全生产规章制度，车间、班组内危险区域和设备的基本情况和注意事项，有毒有害物质安全防护知识，起重及厂内运输安全知识，高处作业安全知识，电气安全知识，锅炉压力容器安全使用知识，防火防爆知识，个人防护用品使用知识，等等；
岗位安全技术知识，即某一工种的职工必须具备的专业安全技术知识，主要内容有本工种、本岗位安全操作规程，标准化作业程序，事故易发部位，紧急处理方法，等等。
③安全技能教育与训练
在实际生产中，仅仅有安全知识是不够的，必须把学到的知识运用到实际中去，因而还要十分重视安全技能的教育和训练。安全技能是从实际生产过程中总结提炼出来的，一般情况下，都以学习、掌握“操作规程”等来完成，有的通过教育指导者的言传身教来实现。但无论用什么方法，受教育者都要经过自身的实践，反复纠正错误动作，逐渐领会和掌握正确的操作要领，才能不断提高安全技能的熟练程度。
④安全生产经验教育
安全生产的经验是职工身边活生生的教育材料，对提高职工的安全知识水平，增强安全意识有着十分重要的意义。安全生产先进经验是广大职工从实践中摸索和总结出来的安全生产成果，是防止事故发生的措施，是安全技术、安全管理方法、安全管理理论的基础。及时地总结、推广先进经验，既可以使被宣传的单位和个人受到鼓舞，激励他们再接再厉，又可以使其他单位和个人受到教育和启发，促使安全生产的比、学、赶、帮、超活动的开展。
⑤事故案例教育
与经验相对应的是教训，教训往往付出了沉痛的代价，因而它的教育意义也就十分深刻。事故案例是进行安全教育最具有说服力的反面教材，它从反面指导职工应该如何避免复杂事故，消除不安全因素，促进安全生产。因此，运用本系统、本单位，特别是同工种、同岗位的典型事故案例进行教育，可以使职工更好地树立安全第一的思想，总结经验教训，制定预防措施，防止在本车间、本班组、本岗位发生类似事故。
以上几个方面的安全教育是相辅相成、缺一不可的。安全教育不仅对缺乏安全知识和技能的认识必需的，对具有一定的安全知识、安全技能的人，同样也是重要的。车间、班组要把安全教育作为制度固定下来，经常进行，而且不能走过场。
