有哪些
制丝车间安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作与维护
2. 原料处理与存储
3. 工作环境安全
4. 个人防护与健康
5. 应急预案与响应
6. 安全培训与教育
目的和意义
制丝车间安全生产操作规程旨在确保生产流程的安全、高效运行，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，降低设备损坏风险，提高产品质量，同时也符合国家相关法规要求，维护企业的社会形象和经济利益。
注意事项
1. 设备操作与维护：
- 每日开机前进行设备检查，确保无异常状况。
- 操作时严格按照设备手册执行，禁止私自调整设备参数。
- 作业结束后，及时切断电源，清理设备残留物。
2. 原料处理与存储：
- 原料应分类存放，避免混杂，防止污染。
- 存储区域保持干燥通风，远离火源。
- 使用原料时遵循先进先出原则，确保原料新鲜。
3. 工作环境安全：
- 保持车间清洁，定期清扫，避免粉尘积聚。
- 严禁在工作区域内吸烟或使用明火。
- 确保消防设施完好，定期检查更新。
4. 个人防护与健康：
- 工作时必须佩戴相应防护装备，如口罩、手套、护目镜等。
- 定期进行职业健康检查，及时发现并处理健康问题。
- 遵守休息时间，避免过度劳累。
5. 应急预案与响应：
- 制定详细应急预案，包括火灾、设备故障等情况。
- 定期进行应急演练，提高员工应对能力。
- 发生事故时，立即启动预案，确保人员安全，减少损失。
6. 安全培训与教育：
- 新员工入职前进行安全培训，通过考核后方可上岗。
- 定期组织安全知识讲座，提升员工安全意识。
- 对违章行为进行纠正，强化安全行为规范。
这些规程旨在提供一个安全的工作环境，但也要注意，实际操作中可能遇到特殊情况，需灵活应对，同时不断优化规程，以适应不断变化的生产条件。每个员工都应将安全放在首位，共同维护车间的安全生产秩序。
制丝车间安全生产操作规程范文
1生产现场所有工作人员必须穿工作服,佩戴工作帽,不允许穿拖鞋、高跟鞋。
2叶组前或设备开始运转时,检查所有操作信号是否处于正常状态,如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时,必须注意现场情况,确认是单机、全线运转,单机是点动或试车,先做出开车提示,确认无异常后,方可开车。
3检查运行中电机时,应用手背触摸电机,发现电机温度 >65℃时应及时通知电修人员。
4机械设备运转时,应无噪音,发现问题应及时通知机修人员,并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。
5开启蒸汽阀门时,动作应轻、缓、慢、稳,并侧身站立,以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、水、空压气发生泄漏时,应通知有关人员,并做好运行记录。
6电气控制中的紧急开关,除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后,谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌,谁操作、谁恢复。
7设备检查、设备检修或设备保养时,操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上,将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带,待检修及保养结束时,应将安全开关钥匙放回原处,并拨至“正常”位置,恢复电源空开,将安全警示牌放入柜内。
8设备运转中,不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门,遮盖、移动光电管。
9生产结束后,设备应处于“叶组终了”或“顺停”,发现意外情况,有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关op盘的电源。
10 各岗位在生产结束或日保养完成后,关闭水、气、汽开关,车间下班后要有专人负责安全检查,断电、关窗、锁门,确保安全后方可离开。
11 设备运转时严禁拆开防护罩,发生物料堵塞现象必须停车,待完全停稳后,方可排除故障。
12 机器运行时,如发现运转不正常或有异常声音,应立即停车并及时通知机电修人员,不得擅动。故障排除后方能开机操作。
13 严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟,叶组生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。在指定的吸烟场所吸烟时,应遵守吸烟室的管理制度。
14 开机前检查信号和设备部件是否正常,机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠,润滑是否良好,机器周围地面有无杂物,气、汽、水压力是否符合工艺要求。
15 在使用各种手动及电动工具时,先检查是否正常,严禁带病作业及违章操作,同时穿戴好防护用品
16 维修设备结束后,通知本地操作人员,必须经试运转正常后方可投入使用,并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理,现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上,没有的要立即装配齐全。
17车间内突然停电时,所有人员应立即停止正在进行的工作,关闭正在使用的水、压缩空气截门,疏散至安全场所。
