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有哪些
吹风气操作规程主要涉及以下几个环节：
1. 设备准备
2. 吹风气产生
3. 气体检测
4. 安全控制
5. 废气处理
目的和意义
吹风气操作规程旨在确保生产过程中安全有效地使用吹风气，提高生产效率，减少能源浪费，并符合环保法规要求。通过规范操作流程，可以预防潜在的安全隐患，保护员工健康，同时保证吹风气的合理利用，降低生产成本。
注意事项
1. 设备准备：在开始操作前，务必检查吹风气设备，包括但不限于风机、管道、阀门和压力表，确保所有部件完好无损，运行正常。如有损坏，立即停机修复。
2. 吹风气产生：启动设备时，遵循缓慢增压原则，避免因压力突然升高导致设备损坏。吹风气的温度和压力应保持在设定的安全范围内。
3. 气体检测：定期进行气体成分分析，确保吹风气不含有害物质。若检测到有害气体超标，应立即采取措施排放，并查找泄漏源。
4. 安全控制：操作人员需佩戴防护装备，如防毒面具和安全眼镜。禁止在设备运行时进行未经授权的维修或调整。
5. 废气处理：吹风气排放必须遵守环保规定，通过合适的处理设施，如废气燃烧器或吸附装置，减少环境污染。
6. 异常情况处理：遇到设备故障或气体泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并通知维修部门。
7. 培训与记录：所有操作人员都应接受吹风气操作培训，了解规程并掌握应急处理方法。每次操作后，详细记录设备运行状态和异常情况，以便追踪和改进。
8. 定期维护：制定定期维护计划，确保设备处于良好工作状态，预防故障发生。
9. 持续优化：根据实际运行情况，定期评估并更新操作规程，以提高效率，减少浪费，确保安全。
请注意，本规程旨在提供一般性指导，具体操作应结合现场实际情况和设备手册进行。操作人员应始终保持警觉，遵循最佳实践，以确保安全和效率。
吹风气操作规程范文
第1篇 送吹风气至锅炉燃烧安全操作规程
1、送吹风气前,吹风气总管必须经公司安全部门置换并取样分析合格:o2≤1.0%。(若置换时有拆开的人孔或法兰,置换一合格就必须立即上好,以防空气进入)。
2、锅炉燃烧室温度必须达到指标。
3、接到调度送吹风气至锅炉的指令后
若是送35吨炉吹风气:
①、检查关闭吹风气总管上的所有放空阀。
②、关闭吹风气总管水封加水阀和溢流阀,打开水封排水阀将水封液位排空,水封水位排空后,迅速关闭排水阀。
若是送50吨炉吹风气:
①、检查关闭造气工段内吹风气总管上所有放空阀。
②、告知调度造气放空已关闭,由调度通知50吨炉操作工关死水封前放空阀再排水封。
5、确认水封已排空后,插好送吹风气炉子的电磁阀插头,调整微机程序开始逐台送吹风气――送吹风气时应从离锅炉最远端的造气炉开始,先送一台炉子吹风气,确认无异后再逐台送风。
注意事项:
1、严禁先排水封再关放空阀,以防水封排完后因锅炉呈负压状态――从放空阀将空气抽入吹风气总管引发爆炸事故。
2、送50吨炉吹风气时,必须加强联系,严防锅炉提前排水封将空气抽入系统或造气提前送风将水吹入炉膛。
第2篇 吹风气岗位安全操作规程
1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求，分析取样置换合格后，方可点火升温。
2、升温3点温度必须大于650℃，方可送吹风气。
3、注意驰放气压力、软水压力，燃烧炉温度，根据炉温通知造气岗位，能送几台送几台。
4、注意回收阀及配风阀起落情况，并通知造气三楼。
5、精心操作，严禁入热管锅炉温度超650℃。
6、加强巡回检查，严格控制各液位在1/2—2/3之间，特别注意防回火水封及水分的液位，以防回火爆炸。
7、每班校正及冲洗两次液位，防止假液位烧坏锅炉。
8、掌握好配风，防止烧坏驰混器。
9、检修风机时，必须挂牌，并有专人监护。
第3篇 送吹风气至锅炉燃烧的安全操作规程
1、送吹风气前，吹风气总管必须经公司安全部门置换并取样分析合格：o2≤1.0%。（若置换时有拆开的人孔或法兰，置换一合格就必须立即上好，以防空气进入）。
2、锅炉燃烧室温度必须达到指标。
3、接到调度送吹风气至锅炉的指令后
若是送35吨炉吹风气：
①、检查关闭吹风气总管上的所有放空阀。
②、关闭吹风气总管水封加水阀和溢流阀，打开水封排水阀将水封液位排空，水封水位排空后，迅速关闭排水阀。
若是送50吨炉吹风气：
①、检查关闭造气工段内吹风气总管上所有放空阀。
②、告知调度造气放空已关闭，由调度通知50吨炉操作工关死水封前放空阀再排水封。
5、确认水封已排空后，插好送吹风气炉子的电磁阀插头，调整微机程序开始逐台送吹风气――送吹风气时应从离锅炉最远端的造气炉开始，先送一台炉子吹风气，确认无异后再逐台送风。
注意事项：
1、严禁先排水封再关放空阀，以防水封排完后因锅炉呈负压状态――从放空阀将空气抽入吹风气总管引发爆炸事故。
2、送50吨炉吹风气时，必须加强联系，严防锅炉提前排水封将空气抽入系统或造气提前送风将水吹入炉膛。
