吹风气操作规程有哪些
篇1
送吹风气至锅炉燃烧的安全操作规程
一、准备工作
1. 检查吹风气输送管道，确保无泄漏、堵塞现象。
2. 确认吹风气源稳定，压力在安全范围内。
3. 检测锅炉内部，清理可能存在的杂物。
二、操作流程
1. 启动吹风气供应系统，预热吹风气至适宜温度。
2. 缓慢打开吹风气阀门，逐步增加供给量，避免瞬间高压冲击。
3. 观察锅炉燃烧状况，调整吹风气流量以维持稳定燃烧。
4. 定期监测吹风气压力和温度，保持在设定值。
5. 在运行过程中，密切监控锅炉各项参数，如炉膛温度、烟气排放等。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护装备，防止高温和有毒气体伤害。
2. 设定并遵守紧急停机程序，如遇异常立即执行。
3. 定期检查吹风气系统，包括阀门、管道、压力表等，确保其正常工作。
4. 储存吹风气的容器应远离火源，并保持良好的通风条件。
5. 确保所有操作人员接受过吹风气安全操作培训。
篇2
1. 检查设备：确保吹风气输送管道无泄漏，阀门开关正常。
2. 启动前准备：检查锅炉内部清洁，无杂物阻碍燃烧。
3. 气体检测：测定吹风气的含氧量及可燃气体浓度，符合安全标准。
4. 启动吹风气供应：缓慢开启阀门，控制流量稳定。
5. 监控燃烧情况：观察火焰颜色和燃烧稳定性，调整风门以优化燃烧效率。
6. 安全装置检查：确认紧急切断阀、压力安全阀功能正常。
7. 常规巡检：定期检查设备运行状态，及时处理异常。
篇3
吹风气操作规程主要涉及以下几个环节：
1. 设备准备
2. 吹风气产生
3. 气体检测
4. 安全控制
5. 废气处理
篇4
吹风气岗位安全操作规程
吹风气岗位是化工生产中的关键环节，涉及多种设备与工艺流程，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 启动与关闭程序
3. 工艺参数监控
4. 应急处理措施
5. 个人防护装备使用
6. 安全培训与演练
送吹风气至锅炉燃烧安全操作规程范文
1、送吹风气前,吹风气总管必须经公司安全部门置换并取样分析合格:o2≤1.0%。(若置换时有拆开的人孔或法兰,置换一合格就必须立即上好,以防空气进入)。
2、锅炉燃烧室温度必须达到指标。
3、接到调度送吹风气至锅炉的指令后
若是送35吨炉吹风气:
①、检查关闭吹风气总管上的所有放空阀。
②、关闭吹风气总管水封加水阀和溢流阀,打开水封排水阀将水封液位排空,水封水位排空后,迅速关闭排水阀。
若是送50吨炉吹风气:
①、检查关闭造气工段内吹风气总管上所有放空阀。
②、告知调度造气放空已关闭,由调度通知50吨炉操作工关死水封前放空阀再排水封。
5、确认水封已排空后,插好送吹风气炉子的电磁阀插头,调整微机程序开始逐台送吹风气――送吹风气时应从离锅炉最远端的造气炉开始,先送一台炉子吹风气,确认无异后再逐台送风。
注意事项:
1、严禁先排水封再关放空阀,以防水封排完后因锅炉呈负压状态――从放空阀将空气抽入吹风气总管引发爆炸事故。
2、送50吨炉吹风气时,必须加强联系,严防锅炉提前排水封将空气抽入系统或造气提前送风将水吹入炉膛。
