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火花机安全操作规程
火花机是一种精密的加工设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下火花机安全操作规程：
1. 检查设备：每次开机前，务必检查火花机的电源线、接地线是否完好，确保无破损、松动现象。
2. 确认工件固定：加工前，应将工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中工件移动造成事故。
3. 设置参数：根据加工需求，正确设置电极间距、脉冲电流、放电时间等参数，避免过大的电流导致设备损坏。
4. 使用防护装备：操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等，防止火花飞溅伤人。
5. 避免触电：操作时，不得用手触摸裸露的导电部分，以防触电。
6. 工作中监控：加工过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态，一旦发现异常，立即停机检查。
7. 清理工作区：保持工作台清洁，避免杂物影响操作或引发安全事故。
8. 停机步骤：完成加工后，按照规程逐步关闭设备，等待放电完全结束后方可断开电源。
目的和意义
本规程旨在提高火花机操作的安全性，降低设备故障率，保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过规范操作流程，预防因操作不当引发的火灾、触电、人身伤害等事故，同时也有利于保护设备，延长其使用寿命，降低维修成本，从而提升企业整体的生产效益。
注意事项
1. 新入职员工需接受专门的培训，熟练掌握操作规程后方能独立操作火花机。
2. 在设备运行期间，严禁离开工作岗位或进行其他无关活动。
3. 定期对火花机进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
4. 遇到紧急情况，如设备突然失控，应立即按下急停按钮，并报告上级和维修人员。
5. 不得擅自调整设备内部设置，以免破坏设备原有的平衡，影响加工精度。
以上规程务必严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造一个安全、高效的工作环境。
火花机安全操作规程范文
第1篇 电火花机安全操作规程
1、操作者经专业学习,指导老师同意,才能单独操作。
2、操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。
3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。
4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5、工作液面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。
6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7、及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞,检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。
第2篇 数控电火花机安全操作规程
1、要注意开机的顺序,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。
2、放电加工正在进行时,不要同时触摸电机与机床,防止触电。
3、加工时应调好放电规定参数,防止异常现象发生。
4、操作时必须保持精力集中,发现异常情况(积碳、液面低、液温高、着火)要立即停止加工并及时处理,以免损坏设备。
5、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。
6、一切工具、成品不得放在机床面上。
7、操作者离开机床时,必须停止机床的运转。
8、操作完毕必须关闭电气,清理工具,保养机床和打扫工作场地。
第3篇 数控电火花机安全技术操作规程
1.实习学生必须遵从实习指导老师的安排,按实习指定内容学习、操作;
2.在实习过程中如出现异常情况应立即找实习指导老师处理;
3.一切工具、成品不得放在机床面上;
4.工作结束后必须关掉总电源,搞好机床工作台面和周围环境清洁工作,并润滑机床;
5.要注意开机的顺序,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。
6.放电加工正在进行时,不要同时触摸电极与机床,防止触电。 加工时应调好加工放电规定参数,防止异常现象发生,如果出现异常现象(积碳、液面低、液温高、着火) ,应立即停止加工。
