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有哪些
电火花机安全操作规程
电火花机是一种精密的加工设备，广泛应用于模具制造、零件精加工等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 检查设备：开机前，确认电源线无破损，接地良好，设备周围无易燃物。
2. 设定参数：根据工件材质和加工需求，正确设置电流、脉宽、脉间等参数。
3. 安装工具：安装电极时，确保紧固，避免加工过程中松动。
4. 工件固定：牢固地夹持工件，防止加工时因震动导致位移。
5. 液体循环：保持工作液的清洁和适宜的液位，保证良好的冷却效果。
6. 监控过程：加工过程中，应时刻关注设备运行状态和火花情况。
7. 紧急停机：遇到异常情况，如火花过大、设备发热异常，立即按下紧急停止按钮。
8. 维护保养：定期清理电极，检查磨损情况，并对设备进行必要的维护。
目的和意义
这些规程旨在规范电火花机的操作流程，降低操作风险，防止设备损坏，确保生产效率和产品质量。遵守规程有助于保护员工的生命安全，减少设备故障造成的经济损失，维持生产环境的稳定，提升企业的综合竞争力。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 遵守个人防护规定，佩戴防护眼镜、手套和工作服，防止火花溅射伤害。
3. 不得在无人看管的情况下运行设备，以防意外发生。
4. 加工过程中，若发现工作液浑浊或泡沫过多，应立即停机更换。
5. 关机后，等待设备完全冷却再进行清洁和维护，防止触电。
6. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响加工精度或引发安全事故。
电火花机的操作需要细心与专业，严格遵守规程是每个操作员的责任。通过规范操作，我们能够实现高效、安全的生产，为企业创造更大的价值。
电火花机安全操作规程范文
第1篇 数控电火花机安全技术操作规程
1.实习学生必须遵从实习指导老师的安排,按实习指定内容学习、操作;
2.在实习过程中如出现异常情况应立即找实习指导老师处理;
3.一切工具、成品不得放在机床面上;
4.工作结束后必须关掉总电源,搞好机床工作台面和周围环境清洁工作,并润滑机床;
5.要注意开机的顺序,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。
6.放电加工正在进行时,不要同时触摸电极与机床,防止触电。 加工时应调好加工放电规定参数,防止异常现象发生,如果出现异常现象(积碳、液面低、液温高、着火) ,应立即停止加工。
第2篇 数控电火花机安全操作规程
1、要注意开机的顺序,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。
2、放电加工正在进行时,不要同时触摸电机与机床,防止触电。
3、加工时应调好放电规定参数,防止异常现象发生。
4、操作时必须保持精力集中,发现异常情况(积碳、液面低、液温高、着火)要立即停止加工并及时处理,以免损坏设备。
5、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。
6、一切工具、成品不得放在机床面上。
7、操作者离开机床时,必须停止机床的运转。
8、操作完毕必须关闭电气,清理工具,保养机床和打扫工作场地。
第3篇 电火花机安全操作规程
1、操作者经专业学习,指导老师同意,才能单独操作。
2、操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。
3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。
4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5、工作液面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。
6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7、及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞,检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。
