数控电火花机安全技术操作规程

有哪些

数控电火花机安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保电火花机已正确接地，避免静电干扰和电击风险。

2. 检查工作液箱内的工作液是否充足，保持清洁，防止短路和过热。

3. 检查电极和工件安装牢固，避免加工过程中发生移位。

二、开机与调试

1. 启动电源，检查设备各项指示灯是否正常。

2. 根据工件材质和形状设置合适的放电参数，如脉冲宽度、频率等。

3. 进行试运行，观察火花状况，调整至理想状态。

三、加工操作

1. 保持操作过程中视线清晰，随时监控火花机运行状态。

2. 如需中途停机，应先降低放电能量，再关闭电源，避免工件损伤。

3. 定期清理电极和工件表面的积碳，确保加工精度。

四、紧急情况处理

1. 遇到异常噪音或火花异常，立即停止作业，排查原因。

2. 发现工作液泄漏或设备发热过度，应切断电源并采取相应措施。

3. 如发生人身伤害，立即启动应急预案，及时就医。

五、关机与维护

1. 加工完毕后，按照规程逐步降低电流，待电极完全脱离工件后关闭电源。

2. 清理设备，保持工作台整洁，定期进行保养检查。

3. 记录当天操作日志，包括加工参数、故障情况及处理结果。

目的和意义

本规程旨在规范数控电火花机的操作流程，提高生产效率，保障设备稳定运行，减少因误操作导致的设备损坏和安全事故。通过严格执行安全技术操作规程，可以有效延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保护操作人员的生命安全，营造安全、高效的工作环境。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。

2. 工作时严禁佩戴松散衣物，防止触电和缠绕。

3. 不得擅自更改设备参数，以免影响加工质量和设备安全。

4. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，预防意外发生。

5. 在任何情况下，安全始终是第一位，遇到问题及时上报，切勿冒险操作。

通过上述规程的执行，我们期望实现安全、高效、可持续的生产模式，以高质量的产品和服务满足客户需求，同时为员工提供一个安全、舒适的工作环境。

数控电火花机安全技术操作规程范文

1.实习学生必须遵从实习指导老师的安排,按实习指定内容学习、操作;

2.在实习过程中如出现异常情况应立即找实习指导老师处理;

3.一切工具、成品不得放在机床面上;

4.工作结束后必须关掉总电源,搞好机床工作台面和周围环境清洁工作,并润滑机床;

5.要注意开机的顺序,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。

6.放电加工正在进行时,不要同时触摸电极与机床,防止触电。 加工时应调好加工放电规定参数,防止异常现象发生,如果出现异常现象(积碳、液面低、液温高、着火) ,应立即停止加工。

第2篇 数控电火花机安全操作规程

1、要注意开机的顺序,先按进油冷却按钮,调整液面高度,工作液流量,是否对着工件冲油,再按放电按钮进行加工。

2、放电加工正在进行时,不要同时触摸电机与机床,防止触电。

3、加工时应调好放电规定参数,防止异常现象发生。

4、操作时必须保持精力集中,发现异常情况(积碳、液面低、液温高、着火)要立即停止加工并及时处理,以免损坏设备。

5、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。

6、一切工具、成品不得放在机床面上。

7、操作者离开机床时,必须停止机床的运转。

8、操作完毕必须关闭电气,清理工具,保养机床和打扫工作场地。