- 目录
有哪些
喷锚操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 工程准备
2. 地质调查与分析
3. 锚杆制作与安装
4. 喷射混凝土
5. 质量检查与维护
目的和意义
喷锚技术是地下工程中广泛采用的一种支护手段，其目的在于增强岩土体的稳定性，防止边坡、隧道等结构的变形和破坏。通过喷锚操作规程的实施，我们可以确保施工过程的安全，提高工程质量，减少因施工不当造成的经济损失和安全隐患。规范的操作也有利于保护环境，降低噪声和粉尘污染，提升施工效率。
注意事项
1. 工程准备阶段，必须详细勘察现场，了解地质条件，制定出切实可行的施工方案。
2. 锚杆制作时，应选用合格的材料，确保其力学性能满足设计要求，同时注意杆体的防腐处理。
3. 安装锚杆时，务必保证钻孔深度、角度和位置的准确性，防止锚杆偏斜或断裂。
4. 喷射混凝土时，要控制好喷射速度和压力，确保混凝土均匀覆盖，并注意防止回弹。
5. 施工过程中，应定期进行锚杆拉力测试和混凝土强度检测，以确保支护效果。
6. 注意作业人员的安全防护，佩戴必要的劳保用品，避免尘肺病和其他工伤事故的发生。
7. 在喷锚完成后，要进行定期的检查和维护，及时处理可能出现的裂缝、渗水等问题。
8. 遵守环保规定，合理处置废弃物，保持施工现场整洁有序。
在实施喷锚操作规程时，需结合具体工程特点灵活调整，注重理论与实践的结合，以达到最佳的工程效果。每位工作人员都应具备良好的专业素质和责任心，严格执行规程，确保施工质量与安全。
喷锚操作规程范文
第1篇 喷锚工安全操作规程
1.对所用机械及操作平台进行全面检查,确认安全后方可作业。
2.喷射嘴前方不准站人,喷射作业面5m左右不得有人员过往。
3.喷射工必须配戴防护用具,2m以上高处喷射,按高空作业规定操作。
4.压缩空气胶管、水管,必须连接可靠,电线绝缘良好,不得有漏雨、漏水、漏电的现象发生。
5.喷射中若有堵管或停料、停风、停电时,应立即将喷头朝向地面。
6.锚杆锚注人员,找好自身作业的安全位置,配备锚注所需的工具及材料。
7、锚固剂浸注时间符合使用规定,推锚杆时用力适度,当阻力增大时,用铁锤击打锚杆,要清除手上油污,防止锤把脱手伤人。
第2篇 喷锚工安全技术操作规程
1、施工前应检查喷锚支护作业地段围岩情况,处理好浮石和危险区,机械设备布置于围岩较坚固或已有支护的安全地点,保证有充足照明。
2、喷射机、注浆罐使用前均应在地面进行密封性能试验,满足要求后,方可使用。
3、喷射机、注浆罐、水箱、风包均应安设压力表、安全阀,施工中要经常检查其使用情况,如发现压力表、安全阀失灵,立即更换。
4、喷射混凝土施工必须采取综合防尘措施,尽量降低粉尘浓度,作业面必须通风良好,独头巷道应采取混合式通风措施。
5、喷射作业人员必须佩带防尘口罩,操作喷头和注浆管人员,还应戴护眼纱罩、风帽、长筒乳胶手套等劳动保护用品。
6、高空作业搭设的工作台架应坚固可靠,并设置栏杆。操作人员应配戴安全带。
7、竖井喷射工应遵守下列规定:
⑴采用溜灰管输送干混合料时,其溜灰管喇叭口周围必须封闭严密。
⑵喷射机置于地面时,井筒内输料管路宜用法兰盘联接,悬吊应垂直牢固。
⑶操作吊盘应设栏杆,作业人员必须佩带安全带。
⑷处理堵管时,喷头应伸向井下。
8、喷射作业中发生堵管时,应尽量采用敲击法疏通。如用高压风吹通时,其风压不得超过4kg/cm²,同时要放直输料管,喷射手要握紧喷头,前方禁止站人。
9、在喷锚支护过程中,喷头和注浆管严禁对人喷射。非操作人员不得进入作业区。
10、施工中应经常检查输料管,分料弯头、注浆管有无磨损和击穿现象,发现问题及时处理。
11、处理机械故障时,必须及时停车、断电,开机送电时必须事先通知有关人员,以防发生各种事故。带式上料机的传送部分应有防护罩。
12、为了保证施工质量和安全作业,掘进和喷浆必须交叉进行作业,喷浆时要有足够的人力,操作喷头的不得少于2人。
13、施工完毕,必须清洗喷浆罐,撤除不用的设备,清理好场地的工业卫生。
第3篇 喷锚支护工安全技术操作规程
1、作业前,应处理好现场帮顶浮石,确认安全后方准作业。
2、喷锚作业,要佩戴防护用具,并应有良好的通风和照明。
3、喷浆作业和处理堵塞的喷射管路时,喷咀口必须向上方或下方,严禁喷头前方有任何人。
4、锚杆的托拉板必须紧贴岩壁,并用螺母拧紧。
5、在松软破碎的岩层中进行喷锚作业时,必须打超前锚杆,预先护顶;在松软动压的巷道中,必须采取喷锚加金属网的联合支护;在有淋水的井巷中喷锚时,必须做好泄水工作。
6、喷射混凝土作业,要严格控制水灰比。
第4篇 施工喷锚工安全操作规程
建筑施工喷锚工安全操作规程
1、对所用机械及操作平台进行全面检查,确认安全后方可作业。
2、喷射嘴前方不准站人,喷射作业面5米左右不得有人员过往。
3、喷射手必须佩戴安全防护用具。
4、压缩空气胶管、水管,必须连接可靠,电线绝缘良好,不得有漏气、漏水、漏电的现象发生。
5、喷射中若有堵管或停料、停风、停电时,应立即将喷头朝向地面。
6、锚杆锚注人员,找好自身作业的安全位置,配备所需的工具及材料。
7、锚固剂浸注时间符合使用规定,推锚杆时用力适度,当阻力增大时,用铁锤击打锚杆,防制锤把脱手伤人。
第5篇 喷锚机安全操作规程
1、检查双极摆线针轮监减速器和速凝剂泵内润滑油是否充足,油面应达到油标中心线,机内应加n220#工业齿轮油;
2、检查电控系统线路是否接牢固,机体接地是否可靠,接入动力电源是否有漏电现象;
3、将喷砂管两端分别与出料口和喷头相连,将速凝剂输出管分别与机体上的速凝剂出口和喷头相连;
4,、关闭风路系统中的所有阀门,将主进风管上的快速接头与风源相连;
5、点击主电机按钮,观察减速机旋转风向与箭头方向是否一致;点击振动按钮,检查振动器电机是否正常;
6、打开速凝剂风路上的阀门,启动速凝剂泵,观察喷头处是否有雾状气体喷出,从而确定管道是否畅通,速凝剂泵最大流量为240l/h,根据施工要求调解速凝剂流量,但调整完毕,应锁定调整手轮;
7、所有准备工作完成并确定无误后,即可送风,依次打开主风路和辅助风路阀门,闭合电控系统开关,启动主电机;在转子运转过程中逐渐将定子圈向转子靠拢;
8、喷射时射流方向应垂直受喷面,先下后上,先墙后拱按r=300mm螺旋轨迹,一圈压半圈地移动;一次喷射厚度,墙50-100mm。拱50-70mm;当混凝土中掺有速凝剂时一般间隔10-15min,若间隔超过2h,再喷射前先喷水湿润混凝土表面;
9、停机前,先应停止加料,待料斗内无存料、喷头处无料喷出时,关闭振动电机;即可向料斗内注入清水,直到料斗、转子以及喷砂管内的存料被彻底冲洗干净即可关闭主电机;再把速凝剂吸管插入清水中,利用泵自身对速凝剂泵以及管道进行清洗;完成后,关闭速凝剂泵、切断风源、电源;
10、把设备外表冲洗干净并用干布将设备擦干。
