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有哪些
喷锚工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备
2. 设备检查与调试
3. 施工过程中的安全措施
4. 应急预案及事故处理
5. 工作结束后的清理与维护
目的和意义
本规程旨在确保喷锚工在进行隧道、边坡等工程的支护作业时，能够遵循标准的安全操作流程，降低施工风险，提高工作效率，保障工人的生命安全，同时保证工程质量。
注意事项
1. 工作前准备：
- 检查个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩、手套等，确保完好无损。
- 接受安全培训，了解工作区域的地质条件和潜在危险。
- 熟悉施工图纸，理解喷锚设计要求。
2. 设备检查与调试：
- 对喷锚机、空压机等设备进行全面检查，确保各部件正常，无漏油、漏气现象。
- 调试设备，确认压力、流量等参数符合操作手册规定。
3. 施工过程中的安全措施：
- 保持施工现场整洁，避免杂物堆积。
- 设置警戒线，非工作人员不得进入作业区。
- 喷锚作业时，应保持与岩壁的安全距离，防止飞溅伤人。
- 定期监测空气质量，必要时采取通风措施，防止粉尘积聚。
4. 应急预案及事故处理：
- 制定详细应急预案，包括火灾、坍塌、机械故障等情况的应对方案。
- 发生事故时，立即启动应急预案，及时撤离现场，并报告上级。
5. 工作结束后的清理与维护：
- 清理现场，回收工具，避免遗留在工作区域。
- 对设备进行保养，确保下次使用时状态良好。
在实际操作中，喷锚工需严格遵守上述规程，任何疏忽都可能带来严重后果。管理者应定期进行安全检查，确保规程得到执行，营造安全的工作环境。请注意，尽管规程提供了指导，但每个工地的具体情况可能有所不同，因此必须结合实际情况灵活调整，确保安全与效率的双重保障。
喷锚工安全技术操作规程范文
第1篇 喷锚工安全技术操作规程
1、施工前应检查喷锚支护作业地段围岩情况,处理好浮石和危险区,机械设备布置于围岩较坚固或已有支护的安全地点,保证有充足照明。
2、喷射机、注浆罐使用前均应在地面进行密封性能试验,满足要求后,方可使用。
3、喷射机、注浆罐、水箱、风包均应安设压力表、安全阀,施工中要经常检查其使用情况,如发现压力表、安全阀失灵,立即更换。
4、喷射混凝土施工必须采取综合防尘措施,尽量降低粉尘浓度,作业面必须通风良好,独头巷道应采取混合式通风措施。
5、喷射作业人员必须佩带防尘口罩,操作喷头和注浆管人员,还应戴护眼纱罩、风帽、长筒乳胶手套等劳动保护用品。
6、高空作业搭设的工作台架应坚固可靠,并设置栏杆。操作人员应配戴安全带。
7、竖井喷射工应遵守下列规定:
⑴采用溜灰管输送干混合料时,其溜灰管喇叭口周围必须封闭严密。
⑵喷射机置于地面时,井筒内输料管路宜用法兰盘联接,悬吊应垂直牢固。
⑶操作吊盘应设栏杆,作业人员必须佩带安全带。
⑷处理堵管时,喷头应伸向井下。
8、喷射作业中发生堵管时,应尽量采用敲击法疏通。如用高压风吹通时,其风压不得超过4kg/cm²,同时要放直输料管,喷射手要握紧喷头,前方禁止站人。
9、在喷锚支护过程中,喷头和注浆管严禁对人喷射。非操作人员不得进入作业区。
10、施工中应经常检查输料管,分料弯头、注浆管有无磨损和击穿现象,发现问题及时处理。
11、处理机械故障时,必须及时停车、断电,开机送电时必须事先通知有关人员,以防发生各种事故。带式上料机的传送部分应有防护罩。
12、为了保证施工质量和安全作业,掘进和喷浆必须交叉进行作业,喷浆时要有足够的人力,操作喷头的不得少于2人。
13、施工完毕,必须清洗喷浆罐,撤除不用的设备,清理好场地的工业卫生。
第2篇 施工喷锚工安全操作规程
建筑施工喷锚工安全操作规程
1、对所用机械及操作平台进行全面检查,确认安全后方可作业。
2、喷射嘴前方不准站人,喷射作业面5米左右不得有人员过往。
3、喷射手必须佩戴安全防护用具。
4、压缩空气胶管、水管,必须连接可靠,电线绝缘良好,不得有漏气、漏水、漏电的现象发生。
5、喷射中若有堵管或停料、停风、停电时,应立即将喷头朝向地面。
6、锚杆锚注人员,找好自身作业的安全位置,配备所需的工具及材料。
7、锚固剂浸注时间符合使用规定,推锚杆时用力适度,当阻力增大时,用铁锤击打锚杆,防制锤把脱手伤人。
第3篇 喷锚工安全操作规程
1.对所用机械及操作平台进行全面检查,确认安全后方可作业。
2.喷射嘴前方不准站人,喷射作业面5m左右不得有人员过往。
3.喷射工必须配戴防护用具,2m以上高处喷射,按高空作业规定操作。
4.压缩空气胶管、水管,必须连接可靠,电线绝缘良好,不得有漏雨、漏水、漏电的现象发生。
5.喷射中若有堵管或停料、停风、停电时,应立即将喷头朝向地面。
6.锚杆锚注人员,找好自身作业的安全位置,配备锚注所需的工具及材料。
7、锚固剂浸注时间符合使用规定,推锚杆时用力适度,当阻力增大时,用铁锤击打锚杆,要清除手上油污,防止锤把脱手伤人。
