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型球磨机操作规程4篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:27

型球磨机操作规程

有哪些

型球磨机主要由电机、减速装置、轴承、筒体、进出料装置等部分组成,用于研磨各种物料,如矿石、陶瓷原料、化工原料等。其操作主要包括开机前的检查、启动运行、监控调整、停机维护等步骤。

目的和意义

正确操作型球磨机,旨在确保设备的稳定运行,提高生产效率,延长设备使用寿命,同时保证作业安全,减少因操作不当引发的故障和事故。良好的操作规程对于保障产品质量和生产线的持续运行至关重要。

注意事项

1. 开机前检查

- 检查球磨机周围是否有杂物,确保工作环境整洁。

- 检查润滑系统,确认润滑油位正常,无泄漏。

- 确认电气设备完好,无裸露电线,接地良好。

- 检查筒体内是否有异物,防止启动时损坏设备。

2. 启动运行

- 启动前,确保筒体内的物料填充量符合规定,过多或过少都可能影响研磨效果。

- 启动电机,待设备稳定后再缓慢加入物料。

- 运行中注意监听设备声音,异常响动应立即停机检查。

3. 监控调整

- 定期观察出料粒度,根据需要调整进料速度和球磨介质的配比。

- 注意电机电流,过高可能表示过载,应及时减小负荷。

- 定期清理筒体内的积尘,保持良好的通风散热。

4. 停机维护

- 停机前,应将筒体内物料尽量排空,避免物料凝固影响下次启动。

- 关机后,进行必要的清洁工作,特别是轴承和减速装置。

- 定期对设备进行全面检查,及时更换磨损部件,确保设备处于良好状态。

5. 安全警示

- 操作人员应佩戴必要的防护装备,如安全帽、防护眼镜和耳塞。

- 遵守“停机检修”制度,设备运行中禁止进入危险区域。

- 发现异常情况,第一时间报告并采取相应措施,切勿自行处理。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架,但实际情况可能因设备型号、物料特性和生产环境等因素而有所不同。操作人员应根据具体情况进行适当调整,并始终保持警惕,以确保操作安全和设备高效运行。

型球磨机操作规程范文

第1篇 溢流型球磨机操作维护检修规程

一、操作规程:

1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。

2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。启动时周围不准站人。

3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。

4、磨机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。

5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°с,发现问题及时处理。

6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。

7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。按停车钮,拉下电闸。

8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。

二、维护规程:

1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。

2、操作人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求润滑,不得使用未经处理的废油,保持润滑点清洁。

3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃,并检查各部螺栓有无松动,有无异常声响,给矿给水是否均匀,筒体有无漏浆现象,电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。

4、保持设备环境卫生清洁,除运转部分外,其余各部分均要随时处理。

三、检修规程

(一)、检修周期:1、经修1个月;2、小修1——3个月;3、中修12——24个月;4、大修60——120个月。

(二)、检修内容:

1、经修:主要检查油量、调整各部间隙,坚固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况,修补进料器。

2、小修:检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换。

3、中修:更换进料部分零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用,中空轴运行3——5年应进行测量。

4、大修:解体检查清洗、测量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必须进行试运行验收工作。

(三)、检修标准:

1、两轴承底座上加工面在同一水平面上,中心间距允差1mm,纵向中心线不平行度偏差0.5mm,横行中心线偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接触面应接角均匀;每50ⅹ50mm2内不少于1——2点;中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点,轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触,不准加垫片,两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时,应坚固止推,上好定位销,齿圈的径向摆动不大于0.5mm,轴向摆动不大于0.84mm。

4、衬板安装时应先按装端盖,筒体衬板应从人口处开始,按装配要求进行,各螺钉要均匀把紧,不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙,有缝隙处要用海绵堵死。

5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数,齿侧间隙1.06-----1.8mm,齿面接触面积不小于齿长的50%,齿高的40%。

6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性,中心线不同轴度不大于0.3mm,中心线倾斜度小于1/1000。

(四)、主要磨损报废标准:

1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。

2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%,大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%,可倒面使用,磨至1/2时应报废。

3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。

4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形,裂纹等情况时应更换。

第2篇 溢流型球磨机操作、维护、检修规程

mqyφ2100χ3000溢流型球磨机操作、维护、检修规程

一、操作规程:

1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。

2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。启动时周围不准站人。

3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。

4、磨机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。

5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°с,发现问题及时处理。

6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。

7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。按停车钮,拉下电闸。

8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。

9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。

二、维护规程:

1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。

2、操作人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求润滑,不得使用未经处理的废油,保持润滑点清洁。

3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃,并检查各部螺栓有无松动,有无异常声响,给矿给水是否均匀,筒体有无漏浆现象,电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。

4、保持设备环境卫生清洁,除运转部分外,其余各部分均要随时处理。

三、检修规程

(一)、检修周期:1、经修1个月;2、小修1――3个月;3、中修12――24个月;4、大修60――120个月。

(二)、检修内容:

1、经修:主要检查油量、调整各部间隙,坚固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况,修补进料器。

2、小修:检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换。

3、中修:更换进料部分零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。大齿轮在运行3――5年可根据情况调整使用,中空轴运行3―5年应进行测量。

4、大修:解体检查清洗、测量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必须进行试运行验收工作。

(三)、检修标准:

1、两轴承底座上加工面在同一水平面上,中心间距允差1mm,纵向中心线不平行度偏差0.5mm,横行中心线偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接触面应接角均匀;每5050mm2内不少于1――2点;中空轴与瓦接触面应为90°――100°每平方英寸不少于2点,轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触,不准加垫片,两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时,应坚固止推,上好定位销,齿圈的径向摆动不大于0.5mm,轴向摆动不大于0.84mm。

4、衬板安装时应先按装端盖,筒体衬板应从人口处开始,按装配要求进行,各螺钉要均匀把紧,不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙,有缝隙处要用海绵堵死。

5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数,齿侧间隙1.06-----1.8mm,齿面接触面积不小于齿长的50%,齿高的40%。

6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性,中心线不同轴度不大于0.3mm,中心线倾斜度小于1/1000。

(四)、主要磨损报废标准:

1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。

2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%,大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%,可倒面使用,磨至1/2时应报废。

3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。

4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形,裂纹等情况时应更换。

第3篇 溢流型球磨机的操作规程说明

溢流型球磨机的操作规程:

球磨机是选矿设备中比不可少的组成部分,在破碎工艺中占据着重要的地位,球磨机主要类型有:圆锥节能球磨机,格子球磨机,管式球磨机,滚筒轴承球磨机等。在本文中,鑫海机械主要介绍溢流型球磨机的操作,维护及检修规程,方便球磨机用户作参考。

1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。

2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。启动时周围不准站人。

3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。

4、磨机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。

5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60℃,发现问题及时处理。

6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。

7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。按停车钮,拉下电闸。

8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。

9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。

第4篇 溢流型球磨机的操作顺序及规程

溢流型球磨机是指以溢流方式排出矿浆的一种球磨机,溢流型球磨机的特点是不用安装沉重的格子框,从而能够减轻筛梁等支撑构架所承担的重量。溢流型球磨机的操作复杂精细,需遵循以下操作规程。

1、溢流型球磨机在开机之前必须检查好机械和电气的各个部分,如确定连接螺栓的紧固、润滑点的润滑正常、传动装置稳定可靠、防护装置完好、电气仪表灵敏及电机碳刷接触良好等。

2、溢流型球磨机检查完毕后盘车一周,检查机械传动部分是否流畅,同时注意转动部分周围是否有障碍物和非操作人员,如有需及时清理。

3、溢流型球磨机的盘车完毕后,确认不存在传动问题即可开启电机,并观察电流变化。球磨机开启时间不要和其他设备开启时间重合,避免跳闸。球磨机的启动间距不能过短,已经连续启动两次的球磨机,必须在经过电工、钳工的检查后才能第三次开启。

4、溢流型球磨机确认正常运转后,给水、给矿和钢球添加等操作都要按照操作规定严格执行。球磨机的空转时间不能超过15分钟,否则会使衬板损坏,超负荷运转则要严格禁止。

5、溢流型球磨机在运行过程中,操作人员要注意观察球磨机的电流、电压是否正常,给水、给矿是否正确,球磨机的筒体是否存在泄漏,电机及主轴温度是否异常,如果发现球磨机异常情况要及时处理。

6、溢流型球磨机在运转时,还要观察润滑情况、注意润滑油的油量,观察各个球磨机的转动部位是否带油、温度是否正常,如果球磨机出现温度升高要采取冷却措施。

7、溢流型球磨机的停车要按照先停矿,等待球磨机机体内物料处理完成,再停止给水的顺序操作,程序完成后按停车钮并拉下电闸。球磨机运行时如果出现无通知停电,则要按照拉刀闸、按停止钮、停止给矿和停止给水的顺序完成关闭程序。

8、溢流型球磨机在停车后要适时进行清理,保证设备清洁和环境卫生。

型球磨机操作规程4篇

有哪些型球磨机主要由电机、减速装置、轴承、筒体、进出料装置等部分组成,用于研磨各种物料,如矿石、陶瓷原料、化工原料等。其操作主要包括开机前的检查、启动运行、监控调整
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