型球磨机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作规程。
2. 检修时务必切断电源，避免触电事故。
3. 不得超负荷运行，以免损坏设备。
4. 严禁在设备运行中进行调整和保养工作。
5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，然后报告上级处理。
6. 维护时注意个人防护，避免受伤。
7. 保持工作区域整洁，预防滑倒、碰撞等安全事故。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能对设备及人员安全构成威胁，务必引起高度重视。
篇2
1. 开机前检查
- 检查球磨机周围是否有杂物，确保工作环境整洁。
- 检查润滑系统，确认润滑油位正常，无泄漏。
- 确认电气设备完好，无裸露电线，接地良好。
- 检查筒体内是否有异物，防止启动时损坏设备。
2. 启动运行
- 启动前，确保筒体内的物料填充量符合规定，过多或过少都可能影响研磨效果。
- 启动电机，待设备稳定后再缓慢加入物料。
- 运行中注意监听设备声音，异常响动应立即停机检查。
3. 监控调整
- 定期观察出料粒度，根据需要调整进料速度和球磨介质的配比。
- 注意电机电流，过高可能表示过载，应及时减小负荷。
- 定期清理筒体内的积尘，保持良好的通风散热。
4. 停机维护
- 停机前，应将筒体内物料尽量排空，避免物料凝固影响下次启动。
- 关机后，进行必要的清洁工作，特别是轴承和减速装置。
- 定期对设备进行全面检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
5. 安全警示
- 操作人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。
- 遵守“停机检修”制度，设备运行中禁止进入危险区域。
- 发现异常情况，第一时间报告并采取相应措施，切勿自行处理。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能因设备型号、物料特性和生产环境等因素而有所不同。操作人员应根据具体情况进行适当调整，并始终保持警惕，以确保操作安全和设备高效运行。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能导致伤害的操作。
3. 维护和检修时，务必切断电源，遵守安全规程。
4. 不得随意改动设备参数，以免影响设备性能。
5. 应定期对设备进行性能检测，确保其处于良好状态。
6. 遵守环保法规，妥善处理废弃油脂和磨损件。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况进行调整。在执行过程中，务必注重安全，遵循科学合理的操作习惯，以实现设备的最大效能。
溢流型球磨机操作维护检修规程范文
一、操作规程:
1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。
2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。
4、磨机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°с,发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。按停车钮,拉下电闸。
8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。
二、维护规程:
1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求润滑,不得使用未经处理的废油,保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃,并检查各部螺栓有无松动,有无异常声响,给矿给水是否均匀,筒体有无漏浆现象,电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁,除运转部分外,其余各部分均要随时处理。
三、检修规程
(一)、检修周期:1、经修1个月;2、小修1——3个月;3、中修12——24个月;4、大修60——120个月。
(二)、检修内容:
1、经修:主要检查油量、调整各部间隙,坚固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况,修补进料器。
2、小修:检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换。
3、中修:更换进料部分零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用,中空轴运行3——5年应进行测量。
4、大修:解体检查清洗、测量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必须进行试运行验收工作。
(三)、检修标准:
1、两轴承底座上加工面在同一水平面上,中心间距允差1mm,纵向中心线不平行度偏差0.5mm,横行中心线偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接触面应接角均匀;每50ⅹ50mm2内不少于1——2点;中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点,轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触,不准加垫片,两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时,应坚固止推,上好定位销,齿圈的径向摆动不大于0.5mm,轴向摆动不大于0.84mm。
4、衬板安装时应先按装端盖,筒体衬板应从人口处开始,按装配要求进行,各螺钉要均匀把紧,不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙,有缝隙处要用海绵堵死。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数,齿侧间隙1.06-----1.8mm,齿面接触面积不小于齿长的50%,齿高的40%。
6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性,中心线不同轴度不大于0.3mm,中心线倾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨损报废标准:
1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%,大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%,可倒面使用,磨至1/2时应报废。
3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。
4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形,裂纹等情况时应更换。
