有哪些
溢流型球磨机操作维护检修规程
一、开机前准备
1. 检查球磨机各部件是否完好，包括滚筒、轴承、传动装置等。
2. 确认润滑系统已充满润滑油，无泄漏现象。
3. 检查电气系统，确保电源线安全无损，控制系统正常。
二、启动与运行
1. 启动前，确认滚筒内无异物，钢球装载量符合规定。
2. 启动球磨机，观察运行是否平稳，声音是否正常。
3. 运行过程中，定期检查进出料口，防止堵塞。
三、日常维护
1. 定期清理滚筒内部，保持清洁，避免物料残留影响效率。
2. 监控电机温度，过高时应及时停机冷却。
3. 检查磨损件，如衬板、研磨介质等，适时更换。
四、故障处理
1. 发现异常噪音或振动，应立即停机排查原因。
2. 若轴承温度过高，应检查润滑状况，必要时更换润滑油。
3. 电气故障应由专业人员处理，避免触电风险。
五、定期检修
1. 每月进行一次全面检查，包括滚筒、轴承、传动装置等关键部位。
2. 每半年进行一次大修，更换磨损严重的部件。
3. 对电气设备进行定期绝缘测试，确保安全。
目的和意义
本规程旨在规范溢流型球磨机的操作流程，确保设备高效、安全运行，延长设备使用寿命，减少因操作不当或维护不足导致的生产中断，从而提高整体生产效率和经济效益。通过定期检修，预防潜在故障，降低维修成本，保障生产线稳定。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作规程。
2. 检修时务必切断电源，避免触电事故。
3. 不得超负荷运行，以免损坏设备。
4. 严禁在设备运行中进行调整和保养工作。
5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，然后报告上级处理。
6. 维护时注意个人防护，避免受伤。
7. 保持工作区域整洁，预防滑倒、碰撞等安全事故。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能对设备及人员安全构成威胁，务必引起高度重视。
溢流型球磨机操作维护检修规程范文
第1篇 溢流型球磨机操作维护检修规程
一、操作规程:
1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。
2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。
4、磨机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°с,发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。按停车钮,拉下电闸。
8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。
二、维护规程:
1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求润滑,不得使用未经处理的废油,保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃,并检查各部螺栓有无松动,有无异常声响,给矿给水是否均匀,筒体有无漏浆现象,电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁,除运转部分外,其余各部分均要随时处理。
三、检修规程
(一)、检修周期:1、经修1个月;2、小修1——3个月;3、中修12——24个月;4、大修60——120个月。
(二)、检修内容:
1、经修:主要检查油量、调整各部间隙,坚固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况,修补进料器。
2、小修:检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换。
3、中修:更换进料部分零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用,中空轴运行3——5年应进行测量。
4、大修:解体检查清洗、测量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必须进行试运行验收工作。
(三)、检修标准:
1、两轴承底座上加工面在同一水平面上,中心间距允差1mm,纵向中心线不平行度偏差0.5mm,横行中心线偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接触面应接角均匀;每50ⅹ50mm2内不少于1——2点;中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点,轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触,不准加垫片,两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时,应坚固止推,上好定位销,齿圈的径向摆动不大于0.5mm,轴向摆动不大于0.84mm。
4、衬板安装时应先按装端盖,筒体衬板应从人口处开始,按装配要求进行,各螺钉要均匀把紧,不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙,有缝隙处要用海绵堵死。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数,齿侧间隙1.06-----1.8mm,齿面接触面积不小于齿长的50%,齿高的40%。
6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性,中心线不同轴度不大于0.3mm,中心线倾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨损报废标准:
1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%,大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%,可倒面使用,磨至1/2时应报废。
3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。
4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形,裂纹等情况时应更换。
第2篇 溢流型球磨机的操作顺序及规程
溢流型球磨机是指以溢流方式排出矿浆的一种球磨机，溢流型球磨机的特点是不用安装沉重的格子框，从而能够减轻筛梁等支撑构架所承担的重量。溢流型球磨机的操作复杂精细，需遵循以下操作规程。
1、溢流型球磨机在开机之前必须检查好机械和电气的各个部分，如确定连接螺栓的紧固、润滑点的润滑正常、传动装置稳定可靠、防护装置完好、电气仪表灵敏及电机碳刷接触良好等。
2、溢流型球磨机检查完毕后盘车一周，检查机械传动部分是否流畅，同时注意转动部分周围是否有障碍物和非操作人员，如有需及时清理。
3、溢流型球磨机的盘车完毕后，确认不存在传动问题即可开启电机，并观察电流变化。球磨机开启时间不要和其他设备开启时间重合，避免跳闸。球磨机的启动间距不能过短，已经连续启动两次的球磨机，必须在经过电工、钳工的检查后才能第三次开启。
4、溢流型球磨机确认正常运转后，给水、给矿和钢球添加等操作都要按照操作规定严格执行。球磨机的空转时间不能超过15分钟，否则会使衬板损坏，超负荷运转则要严格禁止。
5、溢流型球磨机在运行过程中，操作人员要注意观察球磨机的电流、电压是否正常，给水、给矿是否正确，球磨机的筒体是否存在泄漏，电机及主轴温度是否异常，如果发现球磨机异常情况要及时处理。
6、溢流型球磨机在运转时，还要观察润滑情况、注意润滑油的油量，观察各个球磨机的转动部位是否带油、温度是否正常，如果球磨机出现温度升高要采取冷却措施。
7、溢流型球磨机的停车要按照先停矿，等待球磨机机体内物料处理完成，再停止给水的顺序操作，程序完成后按停车钮并拉下电闸。球磨机运行时如果出现无通知停电，则要按照拉刀闸、按停止钮、停止给矿和停止给水的顺序完成关闭程序。
8、溢流型球磨机在停车后要适时进行清理，保证设备清洁和环境卫生。
第3篇 溢流型球磨机操作、维护、检修规程
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一、操作规程：
1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°с，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。
8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
二、维护规程：
1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。
三、检修规程
（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1――3个月；3、中修12――24个月；4、大修60――120个月。
（二）、检修内容：
1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。
2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3――5年可根据情况调整使用，中空轴运行3―5年应进行测量。
4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。
（三）、检修标准：
1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接触面应接角均匀；每5050mm2内不少于1――2点；中空轴与瓦接触面应为90°――100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
4、衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
（四）、主要磨损报废标准：
1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。
3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。
4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。
第4篇 溢流型球磨机的操作规程说明
溢流型球磨机的操作规程：
球磨机是选矿设备中比不可少的组成部分，在破碎工艺中占据着重要的地位，球磨机主要类型有：圆锥节能球磨机，格子球磨机，管式球磨机，滚筒轴承球磨机等。在本文中，鑫海机械主要介绍溢流型球磨机的操作，维护及检修规程，方便球磨机用户作参考。
1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60℃，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。
8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
