型球磨机操作规程有哪些
篇1
溢流型球磨机操作维护检修规程
一、开机前准备
1. 检查球磨机各部件是否完好，包括滚筒、轴承、传动装置等。
2. 确认润滑系统已充满润滑油，无泄漏现象。
3. 检查电气系统，确保电源线安全无损，控制系统正常。
二、启动与运行
1. 启动前，确认滚筒内无异物，钢球装载量符合规定。
2. 启动球磨机，观察运行是否平稳，声音是否正常。
3. 运行过程中，定期检查进出料口，防止堵塞。
三、日常维护
1. 定期清理滚筒内部，保持清洁，避免物料残留影响效率。
2. 监控电机温度，过高时应及时停机冷却。
3. 检查磨损件，如衬板、研磨介质等，适时更换。
四、故障处理
1. 发现异常噪音或振动，应立即停机排查原因。
2. 若轴承温度过高，应检查润滑状况，必要时更换润滑油。
3. 电气故障应由专业人员处理，避免触电风险。
五、定期检修
1. 每月进行一次全面检查，包括滚筒、轴承、传动装置等关键部位。
2. 每半年进行一次大修，更换磨损严重的部件。
3. 对电气设备进行定期绝缘测试，确保安全。
篇2
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
一、操作规程
1. 检查设备：开机前确认球磨机各部件完好，润滑系统正常，无异常声响。
2. 启动顺序：先启动辅助设备，如风机、输送机，再启动球磨机。
3. 装料：按照规定比例和粒度加入物料，不可超负荷运行。
4. 监控运行：观察电流、电压及轴承温度，确保设备稳定运行。
5. 调整：根据出料情况，适时调整给料量和球磨机转速。
二、维护规程
1. 定期检查：每周检查一次球磨机磨损情况，及时更换磨损件。
2. 清洁工作：保持设备内外清洁，防止杂物进入影响运行。
3. 润滑保养：定期更换润滑油，确保轴承润滑良好。
4. 防护措施：对电气设备进行绝缘检查，防止漏电事故。
5. 紧固件检查：定期检查紧固件是否松动，及时紧固。
三、检修规程
1. 大修周期：一般每3-5年进行一次大修，包括更换衬板、轴承等关键部件。
2. 中修检查：每年进行一次中修，主要检查和修复磨损部分。
3. 小修保养：每月进行小修，主要针对易损件进行更换和调整。
4. 故障处理：遇到故障立即停机，分析原因，采取相应措施修复。
5. 记录与评估：每次检修后做好记录，评估设备性能，为下次检修提供参考。
篇3
型球磨机主要由电机、减速装置、轴承、筒体、进出料装置等部分组成，用于研磨各种物料，如矿石、陶瓷原料、化工原料等。其操作主要包括开机前的检查、启动运行、监控调整、停机维护等步骤。
溢流型球磨机操作维护检修规程范文
一、操作规程:
1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。
2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。
4、磨机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°с,发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。按停车钮,拉下电闸。
8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。
二、维护规程:
1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求润滑,不得使用未经处理的废油,保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃,并检查各部螺栓有无松动,有无异常声响,给矿给水是否均匀,筒体有无漏浆现象,电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁,除运转部分外,其余各部分均要随时处理。
三、检修规程
(一)、检修周期:1、经修1个月;2、小修1——3个月;3、中修12——24个月;4、大修60——120个月。
(二)、检修内容:
1、经修:主要检查油量、调整各部间隙,坚固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况,修补进料器。
2、小修:检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换。
3、中修:更换进料部分零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用,中空轴运行3——5年应进行测量。
4、大修:解体检查清洗、测量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必须进行试运行验收工作。
(三)、检修标准:
1、两轴承底座上加工面在同一水平面上,中心间距允差1mm,纵向中心线不平行度偏差0.5mm,横行中心线偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接触面应接角均匀;每50ⅹ50mm2内不少于1——2点;中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点,轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触,不准加垫片,两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时,应坚固止推,上好定位销,齿圈的径向摆动不大于0.5mm,轴向摆动不大于0.84mm。
4、衬板安装时应先按装端盖,筒体衬板应从人口处开始,按装配要求进行,各螺钉要均匀把紧,不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙,有缝隙处要用海绵堵死。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数,齿侧间隙1.06-----1.8mm,齿面接触面积不小于齿长的50%,齿高的40%。
6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性,中心线不同轴度不大于0.3mm,中心线倾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨损报废标准:
1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%,大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%,可倒面使用,磨至1/2时应报废。
3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。
4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形,裂纹等情况时应更换。
