计量泵操作规程4篇

有哪些

计量泵是一种用于精确控制和输送流体的设备，广泛应用于化工、制药、食品加工等领域。其主要组成部分包括电机、驱动器、泵头、液缸和阀门等。根据不同的工作原理，计量泵可分为柱塞式、隔膜式、齿轮式等多种类型。

目的和意义

计量泵的操作规程旨在确保设备的安全运行，提高生产效率，保证产品质量，并防止因操作不当引发的设备损坏或安全事故。通过规范操作，可以有效延长计量泵的使用寿命，减少维修成本，同时保障工作人员的生命安全和健康。

注意事项

1. 在启动计量泵前，务必检查泵头、液缸及管道系统是否清洁无杂物，阀门是否处于正确位置。

2. 确保电源电压稳定，接线正确，接地良好，避免电气事故。

3. 根据流体性质选择合适的泵头材料，如酸碱性流体应选用耐腐蚀材质。

4. 操作时，遵循泵的额定流量和压力范围，避免超负荷运行。

5. 启动泵前，先手动盘车，确认无卡阻现象，再开启电源。

6. 运行过程中，定期检查泵的运行声音，异常噪音可能表明内部部件损坏。

7. 定期更换密封件，防止泄漏，保持工作环境清洁。

8. 关机时，应先关闭进、出口阀门，再切断电源，避免流体倒流或水锤现象。

9. 若需调整流量，应缓慢操作调节机构，避免突然变化导致泵内部压力波动过大。

10. 定期进行设备维护保养，包括清洗、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

11. 培训操作人员掌握正确的操作方法和应急处理措施，避免因操作失误造成的设备损坏或人身伤害。

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2. 对于特殊流体，如易燃易爆或有毒有害物质，操作时应采取额外的安全防护措施，如佩戴防护装备，设置通风设施等。

请注意，操作规程的执行需要结合具体设备的使用说明书和现场实际情况，如有疑问，应及时咨询专业技术人员。在日常工作中，要养成良好的操作习惯，确保计量泵的高效、安全运行。

计量泵操作规程范文

第1篇 米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程

用户可根据不同的需要,将各种水处理剂由贮罐连续、定量地注入系统。计量泵有四个单向伐(泵头的进出口,过滤网及注射处各一个),保证流体不至倒流。与介质接触部分的材料为san、pvc、聚四氟乙烯、海帕伦(氯磺酰化聚乙烯合成橡胶)、聚乙烯等。这些材质对大部分化学品有很好的抗腐蚀性能,但是有些化学品,如强酸或某些有机溶液,可能会损坏某些人造橡胶或塑料制成的零件,如隔膜、阀座、泵头等,此时可以用氟橡胶,epdm,或聚丙烯等材料制成的零件代之。

电压:220伏±10伏 频率:50赫兹

1.安装:

隔膜式化学计量泵由下列零部件组成:

· 隔膜式化学计量泵(包括电机)一套

· 软质塑料进料管一根

· 硬质白塑料出料管一根

· 止逆阀组件一套

· 过滤器组件一套

用户可根据现场情况,将隔膜式化学计量泵安装在墙壁的托架上或直接安装在墙上,也可以安装在进料罐的基座上或直接安装在进料罐上。泵头及联接件上的箭头指向为流体流动的方向。应该注意的是,安装完毕之后,泵头处的箭头应指向上方,并保证料液的注入点必须高于料液贮罐的液面,以避免造成重力进料。

注意:一定要保证泵头处的箭头指向上方。

计量泵安装在进料罐的支座上是最好的安装方式,吸入管线始终被料液充满。因此,在每天只用几个小时的场合下,此种安装方式最适宜。安装时只可用手紧固,切不可使用工具。

料液的注入:

将料液加入敞口容器。每台计量泵在出厂时均带有防虹吸弹簧,该弹簧装在泵的出口处,可以防止由于大气压力而引起的料液倒流,还可以起到泵出口处的密封作用。

2.防虹吸阀

如果可能发生虹吸现象,应在计量泵的出口处安装防虹吸阀,以此代替计量泵的出口阀。在拆卸出口阀时,应注意不要丢失诸如阀内的小球、垫片等小零件。防虹吸阀不是100系列计量泵的标准配件,如用户需要,需另外付款购买。

3.料液的注入点

如果化学料液在注入点处不能迅速地稀释,可能在注入点处造成管线的腐蚀。只要将进料管的末端接入流动的管线中即可。

_计量泵安装中的注意事项

化学料液由三通管加入系统时,不要将进料管的末端从上垂直接入系统或水平接入系统,否则可能造成管线的腐蚀或结垢。计量泵的最高安装尺寸为1.5米;安装完毕之后,所有的箭头均应指向上方。

启动隔膜式化学计量泵:

4.电源

计量泵的电压为230伏,频率50赫兹。

5.计量泵的试运转

所有的计量泵在出厂时均用水进行了试运转,如果输送的料液与水混合时会发生化学反应(如硫酸),则应在使用前将泵头拆开,彻底干燥隔膜及阀座,然后投入使用。如果料液需注入到带压系统内,那么在试运转时,应先将泵的出料管暂时拆下来,接通电源后,逆时针旋松锁紧手柄,将输出调节钮按逆时针调至最大,然后锁紧该手柄。几分钟后,料液将被送至泵头。

6.注意:计量泵运行时可以调节泵的流量,但不可用力旋转表盘。如果几分钟后,料液未能送至泵头,则应将出口组件拆下来,将料液灌入泵体,复位后再启动计量泵。操作时应配带防护手套和防护眼镜。

一旦计量泵试运转完毕,应切断电源,将各组件拆下来,并立即清洗残留的料液,然后将计量泵的输出调节钮调至工作位置。如不将拆卸计量泵的出口组件,也可以使用回流管线试泵。

7.维修:垫片和止逆阀

检查或维护计量泵时,一旦发现阀座或止逆阀磨损,应及时更换(根据使用情况,每四至六个月检查一次阀座)。更换磨损件时,应与计量泵的零件表中规定的材质相同。

8.室外安装

冰冻天气对隔膜式化学计量泵的室外安装不会造成什么问题,但应采取措施,以避免阳光直射或雨淋计量泵,只需将计量泵简单遮盖。如果计量泵的出口管线暴露在阳光下,则应使用深色的聚乙烯管线。

9.料液储罐

检查料液储罐,如发现有污物,应及时清洗。底阀应安装在稍高于罐底的位置,以防止污物堵塞管线。如果料液内含有絮状物、或不易溶解的物质(如氢氧化钙),应同时配有搅拌装置。

10.故障及处理方法:

现 象

可 能 的 起 因

解 决 方 法

1、流量设置过低

1、调大泵的流量(在泵运行时调节)

流量太小

2、吸入口结垢

2、用8%的盐酸或未稀释的醋酸清洗吸入口。详见操作手册

3、罐内无溶液

3、重新加满液体。详见泵的启动说明

1、流量设置过大

1、调小泵的流量(在泵运行时调节)

流量太大

2、罐内溶液过浓

2、稀释罐内溶液。若溶液与水起反应,应直接加入稀释溶液

3、溶液发生虹吸

3、在泵的入口处做真空试验,如有真空存在,安装防虹吸阀

管接头泄漏

1、管端磨损

1、管端切除约2.5公分,然后按原样装好

2、溶液的腐蚀

2、寻找替换材料

1、泵的吸入端泄漏

1、检查吸入管线,如吸入端磨损,切除约2.5公分,然后按原样装好

2、阀座不密封

2、如有污物,清洗阀座;如材料老化,更换新材料

3、泵的设定流量值低

3、向带压容器输液时,设定值应高于所需流量的40%左右

4、液位过低

4、液位应高于底阀

泵不上量

5、隔膜破裂

5、更换隔膜,检查流体注入点处的压力是否高于0.7mpa。注意:如隔

膜材料与溶液不符,会造成隔膜破损、泵头漏液

6、泵头磨损

6、按图示更换泵头,紧固时只可用手,不得介助工具,否则会 损坏泵头。如隔膜材料与溶液不符,也会造成隔膜破损、泵头漏液

7、泵头内有空气或氯

气

7、将带压管线拆开后,再拆除出料管线和排料阀组装件,然后按要求

重新组装隔膜泵

1、止逆阀有污物

1、清除止逆阀内的污物

初用时不上量

2、止逆阀不密封或密

封不严

2、检查密封座和小球并清洗之;如果零件有破损,应用相同材质的零

件取代。由于磨损的碎片会造成阀门泄漏,应将碎片清洗干净

注意:拆装时应按要求进行。

3、进料罐无液体

3、料液充满料罐

1、组件未拧紧

1、用手拧紧所以的组件,并清洗干净泵体外的料液

组件处泄露

2、垫片损坏

2、更换损坏的垫片

3、料液的腐蚀

3、换成适合于料液的材料

1、出口压力过高

1、拆除所有带压阀,并将出口管与系统的连接处拧开,拆开出口组

件,用几滴料液润湿球阀及阀座。再将泵的流量调至最大流量处,

启动隔膜泵,待泵运转正常后,重新装好管线

泵运行时无料液输出

2、止逆阀不密封

2、拆开止逆阀清洗后,重新组装,再按规定重新启动隔膜泵

3、流量未设置在最大

流量处

3、启动前将流量设置在最大流量处。

防虹吸阀工作异常

1、污物堵塞

1、拆开、清洗并重新安装隔膜,不要将隔膜划伤,并保证安装 位置无误

2、阀损坏

2、更换新阀

电机故障

1、工作压力过高

1、检查泵的工作压力是否超过额定值,如确实可咨询供货厂家

2、电压过低

2、检查电压,如与铭牌不符,应调至一致

1、低电压

1、提高电压

电机发热

2、如使用变压器是否

匹配

2、检查

第2篇 g系列m型隔膜计量泵操作规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)操作的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)操作。

2内容

2.1 运行

2.1.1启动程序和检查

检查所有的装配螺栓是否牢固,管路安装是否正确,并且出液管路是否开放。检查机油排放螺栓是否拧紧,取下机油加注盖,向泵体内加注机油(约0.65升)。

油品排好如下表推荐:

环境温度>-5℃

环境温度-10℃—5℃

油型号

mobilgear600_p220

mobilgear600_p68

2.1.2检查电机的电气接线

启动计量泵,检查电机转向。转向必须与电机安装法兰上的箭头一致(从电机风叶处看为顺时针旋转)。如果转向不正确,参照电气连接,改变接线。

2.1.3启动

2.1.3.1 手动调节流量

拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓,以便调节泵流量,调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量,顺时针旋转减小流量,逆时针方向增加流量。整个冲程调节范围都用百分比标出,旋钮上的最小间隔标定线为1%,将旋钮调至所需流量后,用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。

2.1.3.2泵输送系统输液

泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试之前,先在没有任何排出压力的条件下运行泵,使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。

2.1.3.3如果泵长时间不运行,液体温度变化可在系统内产生气体。为了排出空气,应该在出口管路上安装一个阀门,以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。

2.1.4 流量的标定

在泵运行的最初的12个小时候,应对泵进行标定测试,从而找出特定的运行条件下的精确流量。通常在100%,50%和10%流量下设定泵的流量,就足以表明整个调节范围内泵的性能。

通过测定一个标定容器液面的变化,就可以对泵的流量进行计算。建议该方法用于标定危险液体。在泵的出口采集并测量输出的液体,也同样可以标定泵的流量,但有必要在液体排出点设立出液水头,使得泵可以精确的工作。

2.1.5 注意事项

建议温度低于-10℃泵停止运行。

泵接通电源以前,流量调节旋钮调到零刻度。在流量调节旋钮从零刻度增加以前,检查吸入管路和排出管路,确保所有截止阀都打开。

第3篇 隔膜计量泵操作规程

一、开机前的准备

1、检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；

2、检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；

3、首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。

4、将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；

5、加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。

二、正常运行

1、正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650c。

2、经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。

3、安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。

4、经常检查进料液温度（一般≤1000c），出泵料液压力（≤额定压力）。

三、停车及其它

1、先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。

2、如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。

3、传动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。

4、泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。

5、保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。

6、作好设备运行、停运、事故、维修记录。

第4篇 隔膜计量泵安全操作规程

一、开机前的准备

1、检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；

2、检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；

3、首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。

4、将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；

5、加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。

二、正常运行

1、正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650c。

2、经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。

3、安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。

4、经常检查进料液温度（一般≤1000c），出泵料液压力（≤额定压力）。

三、停车及其它

1、先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。

2、如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。

3、传动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。

4、泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。

5、保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。

6、作好设备运行、停运、事故、维修记录。