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有哪些
1. 检查设备：确保加热设备处于完好状态，包括电源连接、温度控制器、安全装置等。
2. 设置温度：根据工艺要求设定适当的加热温度，注意不要超过设备的最大允许温度。
3. 加载物料：将需要加热的物料放入设备内，确保分布均匀，避免局部过热。
4. 启动设备：按照操作手册启动加热过程，密切监控设备运行情况。
5. 监控过程：持续观察温度变化，记录关键节点的数据。
6. 完成后冷却：加热结束后，按照规定进行缓慢冷却，防止骤冷导致的设备损伤或物料变形。
7. 维护保养：定期清洁设备，检查并更换磨损部件，确保下次操作的顺利进行。
目的和意义
加热操作规程旨在保证生产过程的安全与效率，防止因操作不当导致的设备损坏、物料浪费和潜在的安全风险。通过规范的操作，可以：
1. 确保产品质量：稳定的加热条件有助于物料达到预期的物理或化学变化，保证产品的质量和一致性。
2. 提高能源利用率：避免过度或不足的加热，减少能源消耗，降低生产成本。
3. 延长设备寿命：正确操作能减少设备的异常磨损，延长其使用寿命。
4. 保障员工安全：遵守规程能预防因操作错误引发的火灾、烫伤等事故，保障员工的生命安全。
注意事项
1. 操作人员应接受培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自调整设备设置。
2. 操作时务必穿戴防护装备，如防护眼镜、手套和耐热服，避免直接接触高温部位。
3. 加热过程中如发现异常，如设备故障、温度失控等，立即停止操作并报告给相关人员。
4. 遵守消防规定，确保工作区域无易燃物，准备好灭火设备以防万一。
5. 操作结束后，确保设备完全关闭，切断电源，以免发生电击或火灾。
6. 对于特殊物料，需参照其特定的加热指南，不可一概而论。
7. 记录操作日志，以便追踪和分析加热过程，优化操作方法，提升效率。
请注意，本规程仅供参考，实际操作中应结合具体设备和环境进行调整。在执行任何操作前，务必理解并理解规程的每个步骤，确保安全高效的工作环境。
加热操作规程范文
第1篇 加热炉工安全操作规程
1、使用烧油炉点炉时应注意以下事项：
（1）先检查风管、油管气管有无破裂或泄漏。
（2）打开烟道闸门、炉门。、
（3）点着油棉纱，再少开油及风门（油未熔化须将油热）待油燃烧后，再加大油门、风门。
（4）点炉时，不得对准喷火口，炉门处严禁站人。
2、使用煤炭炉时，点火前必须对炉膛、炉底适当处理，使用的煤炭要详细检查是否混有易爆物品。
3、大件装出炉或在炉中翻转工件时，油炉必须将风门、油门关小，以免火舌喷出伤人。
4、使用卡火钩、火钳、撬棍时，要注意周围是否有人、水或障碍物。以防砸腿伤人。
5、炉底若烧凹心或有熔渣，装料时切勿投掷，以免熔渣飞溅烫伤。
6、经常检查炉门吊挂及杠杆销轴是否牢固。
7、加热炉周围严禁放置易燃、易爆物品。
8、工作结束，使用油炉时应先关闭油门，再关闭风门，放下闸板落下炉门；使用煤炭炉要停风熄火，做好炉前易燃品的清理工作。
第2篇 电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程
1.适用范围
本规程适用于嘉扬公司dnn系列电加热蒸汽脱蜡釜(以下简称脱蜡釜)。
2.重要说明
2.1操作者在上岗操作前必需经过专门机构培训,经考核合格取得压力容器操作证后方可独立上岗作业。
2.2操作者独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性能和工作原理,熟悉设备基本操作和基本配置情况。
2.3操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品。
3.操作程序
3.1班前检查
3.1.1操作者每班作业前必须按点检记录表要求对设备进行点检,并认真记录。
3.1.2操作前应先检查罐门密封是否完好,必要时更换密封圈。
3.1.3检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位,并锁紧。
3.2操作步骤
3.2.1通电开机
3.2.1.1先打开控制柜电源开关,再打开面板上电源开关按钮,电源指示灯同时亮起。
3.2.1.2调整温控仪设定温控仪至100℃,当开始升压时,仔细观察设备运转情况,一切正常后,继续升高温度设定值,逐渐升温至所需温控。
3.2.1.3设定温度由用户根据工艺要求自行设定,一般是测得工艺压力上限的对应温度,再加3-5℃定为温度设定值。
3.2.1.4第一锅压力达到0.3mpa需加热1小时,此时可打开釜门把未装的小车推进脱蜡釜内,进行空载运行2-4次以预热炉体。
3.2.2自动脱蜡操作
3.2.2.1登录人机界面,点击进入工艺参数界面,依据脱蜡工艺要求,设置并确认“工件编号”、“脱蜡时长”、“脱蜡压力”、“”排蜡压力、“排蜡时长”、“排水时长”、“二次排气时长”等各工艺参数。
3.2.2.2将工作状态打到自动,当脱蜡釜蒸气压力和温度达到要求时,用蒸气对脱蜡釜预热2-3次(压力0.28 mpa),将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内,关闭釜门到位、按下自动启动锁紧到位并确认,再次按下自动启动,开始自动工作。
3.2.2.3当蒸汽压力和温度均达到工艺要求时,进气阀打开向釜内通入蒸汽,脱蜡时间根据工艺要求用户自行设定。达到预先设定工艺时间后,报警器发出报警信号。按下报警解除,则此事报警器停止报警。
3.2.2.4操作者听到报警器发出报警信号后准备出炉。
3.2.2.5打开排空控制开关,当电接点压力表压力指针指示为“0”时缓慢开启罐门,以免蜡液过多从前门溢出,最后取出已完成脱蜡型壳。
3.2.2.6当自动脱蜡程序出现故障时,可切换为手动脱蜡操作。
3.2.3手动脱蜡操作
3.2.3.1将工作状态打到手动,关闭自动排气阀、排蜡阀,将装满壳的脱蜡小车框送入脱蜡釜内并关好脱蜡釜门,锁紧到位并确认。打开手动进气开关,釜内压力达到工艺设定压力,按照工艺要求在规定时间内完成脱蜡。
3.2.3.2脱蜡完成后,按顺序进行如下工作:关闭进气阀,再缓慢打开排气阀,排除罐内气体压力至0.2mpa左右,微开或半开排蜡阀,待蜡液完全排完后,再打开排水阀,再将压力降至0mpa时同时关闭排水阀、排蜡阀。打开安排空控制开关,方可打开炉门取出已完成脱蜡型壳。
3.2.4停机操作
3.2.4.1脱蜡釜停机前,釜内严禁存放模壳。应关闭釜门反复排蜡几次,并用蒸气冲洗输蜡管道,以防残留蜡料冷却后堵塞输蜡管道。
3.2.4.2关闭所有控制面板上面的电控开关,最后关闭控制柜内的总电源空气开关。
3.2.5预热操作(当设备断续使用时,为了提高工作效率,在下次使用前,需要设备提前自动升温至所需要的压力和温度),进入主菜单,点击进入排程设定界面,可以设定星期、每天和每时刻所需预约加热。
3.2.5.1每班下班时将“预热开启”切到on。按照比正常上班时间提前1.5小时设定“预热控制”计时器,设定脱蜡釜开始加热升温时间,保证上班时脱蜡釜温度和压力能达到要求。
4.注意事项
4.1开启脱蜡釜门前一定要查看脱蜡釜电接点压力表指针指示是否为“0”。
4.2设备运行中,一旦发现釜内水往水箱倒流时,应立即关闭水泵出口阀门、停止水泵,并通知维修人员进行检修。
4.3在加热器启动前,一定要仔细观察脱蜡釜内水位是否正常,避免加热器干烧。
4.4每班工作时,随时检查密封圈是否损坏,行程开关控制器是否有效,一旦发现故障,应立即停机修复。
4.5当在温度设定值范围内脱蜡釜不能正常工作时,说明设备已经出现异常,需要停用设备,对温控仪或压力表进行校验。
4.6设备运行过程中,严禁将釜门打开。
5.维护保养
5.1每年1月、7月检查校准一次安全阀、电接点压力表、温度控制仪等部件是否灵敏。
5.2每月1日清除一次软水箱内的杂物及砂粒,检查软水机头反冲洗设定是否正常,处理后的水是否合格,盐桶的盐应在2/3位置。
5.3每周六检查接触器、加热管、加热管接线柱、保险等元件是否正常。
5.4每周六清理过滤器内异物。
5.5每班后排污一次,并将脱蜡釜门上的粘着物清理干净,以免腐蚀脱蜡釜门及附件。
5.6每次准备脱蜡、关釜门前,都要清理密封圈上及附近砂粒,以免损坏密封圈。
第3篇 油井电加热装置操作规程
1 范围
1.1 本标准规定了油井电加热装置的操作规程。
1.2 本标准适用于黑油山有限责任公司各采油作业区。
2 全操作内容与要求
2.1 开机
接通电源自动复位后,电流控制窗口数码管显示380v,此时,按“开机”键,数码管显示“a___”,则启动完毕。
2.2 温控部分操作
2.2.1上电复位后,设定温度和井口温度窗口数码管显示“___”“___”,分别为设定温度值和井口反馈温度值,按相应的“增加”“减小”键调整温度设定值。
2.2.2启动温控方法
按“启动温控”键,则为手动状态,即手动调整占空比,从而调整井口温度。
2.3、停机
运行过程中,数码管显示输入电流值“a___”,此时按“停机”键,数码管显示“0000”,断开主接触器及电源总开关,停机完毕。
3 安全注意事项
3.1 电加热装置电控箱及变压器应有安全警示标志。
3.2 日常巡井过程中,应注意检查裸露于外部的电缆有无破损、老化及与井口设备有无碰挂、埋地及穿管电缆有无裸露及损坏、电控箱体有无异常现象、井口有无漏电现象,如有上述情况应及时停机、断电处理。
3.3 如油井光杆出现不同步、光杆挂卡及其他设备故障,应及时停机、断电进行处理,以免因此损坏电加热装置。
3.4 需换井口盘根及进行其他维修操作时,应切断电源,防止由于意外漏电而造成的伤害。
3.5 电加热装置除开机、停机操作外,其余维修、保养须由专业人员进行,以确
保安全。
注:由于现场使用电加热装置厂家不同,现场操作方法可能不尽相同,具体事宜请向厂方现场服务人员咨询。
第4篇 远红外加热炉操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格检查电线路绝缘情况，注意是否有断路，短路及漏电现象，并检查加热元件，保温及耐热材料的完好状况。
3.工作中应经常监视仪表指示情况和炉内温度变化情况，不得按自离开工作场地。
4.工作要按炉箱的规格尺寸、大小能量加工，不得超长、超宽、超重要轻拿轻放，以免损坏炉箱。
5.导电温度计与温度计同时监测时，如果导电温度计有问题不准，应以温度计为准，并马上调整校验。
6.炉箱各部切勿受潮，以免影响电气部件的绝缘性能。
7.箱底部有进气孔，冷热空气通过鼓风机产生循环，工作室温度均匀，浑浊气体从箱顶通风冒孔排出，所以开机后要严格检查进排气孔是否畅通。
8.电机，鼓风机要定期检查，如有异常、应立即停机检查。
9.现场工件要堆放整齐要做好防烫伤保护工作。
10.长期停炉，使用前应对炉箱进行次吹扫，达到清洁、安全，并做好防潮工作。
11.工作完毕，切断电极、清扫炉内的杂物，保持炉内外的清洁，做好保养工作、达到清洁、安全。
第5篇 电加热炉安全操作规程
用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。
感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。
电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。
操作电加热炉应注意以下事项：
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。
2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。
3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。
4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。
5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。
6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。
7、炉中不许放入带水的工件或其他有害杂物。
8、装大而重的工件，要用吊车运到与炉门齐平的工作台上，再推入炉膛。
9、取工件时严禁将手伸入炉内，应先用铁钩将工件捞出，放在炉门口的平台上，然后使用工具取走。
10、炉子停止使用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以免影响加热元件的使用寿命。
第6篇 煤气加热转底式炉热处理工安全操作规程
1.遵守一般热处理工安全操作规程。定期检查转动机构是否正常,水封是否有水,时间调速器指针所指速度与实际是否一致。
2.检查煤气管压力应不小于规定值,烧嘴的开关应关闭。
3.打开炉前放散阀门,将煤气通过管道排入大气3~5分钟,以吹净煤气管,以免总管中存有煤气和空气的混合物在点火时发生爆炸。
4,用肥皂水检查各连接处是否有漏气现象,禁止用鼻嗅的方法检查。车间内禁止抽烟和睡觉。
5.把炉子所有喷射式燃烧嘴上的空气阀闭紧。
6.用压缩空气吹刷炉子的燃烧室2~3分钟,以排除剩余煤气。
7.把燃烧的点火棒投入燃烧嘴窥视孔。
8.确信点火棒在燃烧室内燃烧后,将燃烧嘴前面的煤气开关打开1/3,等气略有爆声,发出黄色的火焰,渐渐开启空气阀门,煤气开始喷射燃烧。当火焰颜色开始改变,燃烧嘴无爆炸声及燃烧稳定,再取出点火棒,并转而点燃其它烧嘴。
9.若燃烧嘴熄灭,应迅速关闭煤气阀门和空气阀门,经过5~8分钟,再用压缩空气吹刷燃烧室,然后重新点火。
10.炉子的升温要均匀,不应过急。
11.当炉门打开时,注意防止火焰往外喷射伤人。
12.停炉次序:
(1)将空气阀关掉,再关煤气阀;
(2)停止转动机构的工作;
(3)各窥视孔全部关掉;
(4)关掉水管阀门。
13.紧急停炉时应立即关闭通向炉内的阀门,程序按第12条执行,并打开煤气放散阀门。
14.严重漏气时,应立即报告领导,并戴好防毒面具进入现场将煤气总阀门关闭,打开门窗。严禁开、关电闸和产生明火。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 加热炉岗位操作规程
一、点火准备
1、检查加热炉各附件（炉管、弯头、防爆门、火嘴、烟道挡板、压力表、热电偶、垫片、法兰等零部件）是否完好，阀门应呈关闭状态。
2、校对烟道挡板位置，封好人孔及出入孔。
3、检查辐射室、烟道、风门有无易燃物。
4、准备好消防用具，接好消防蒸汽胶管备用。
5、打开炉前灭火蒸汽置换炉膛，直到见烟筒冒蒸汽后10分钟可停止给汽，尽快点火。
6、打开启动各个控制显示仪表，手动控制点火阀门。
二、点火
1、班长通知点火，点火时必须两人操作。
2、调节好烟道挡板及风门，用点火棒将常明火点燃，放入火嘴内。（注意头部偏离火嘴，以防回火伤人）
3、阀门稍稍打开，点燃后调整火焰，随时观察火焰燃烧情况。（若火焰熄灭必须重新用灭火蒸汽置换炉膛，待烟筒见汽10分钟后再点火）
三、升温
1、炉膛升温第一小时，不得超过300℃，以后升温速度不得超过100℃/h。
2、炉出口温度不得超过40-50℃/h。（主要以炉膛温度为准）
3、炉出口升至200℃时，恒温1-2小时，进行热紧，进行全面检查，无问题后方可继续升温。
4、循环升温过程中，各液位保持正常位置。
四、正常调节与管理
1、正常调节
①根据生产的需要增减火嘴的开度，沪膛温差小于30℃/h。
②经常检查炉内含油情况。
③对各种影响炉温的因素及时进行调节。
2、影响因素
①联系净化检查燃料气压力，放水、放油。
②含油时，燃烧不完全，烟筒冒黑烟，炉膛温度上升。
③含水时，火嘴易熄火，火焰易缩火。
④仪表失灵，控制失灵，热电偶失灵。
3、对火焰的要求
①多火嘴、短火焰、齐火苗、燃烧完全。
②火苗呈天蓝色，强劲有力。
③火苗不扫炉管，不扑炉墙，炉膛明亮，呈负压状态。
4、火焰调节方法：
①火苗长，调可燃气源。
②火苗短，因可燃气源量不足，应适当开大阀门或减小供风。
③火苗发红，风量不足，应适当加大风量，不要时开大烟道挡板。
④点火回火时，因炉膛有易爆气体或烟道挡板开度太小所致。或因火嘴的可燃气体阀门泄漏而造成可燃气体在炉膛内聚集。炉子回火，按重新点火处理。
5、检查炉管有无变形，吊挂有无松动、脱落现象。
炉管变形原因一般是因处理量过小，或生成油过轻，炉的两路进料油量不均匀，而使流量少的一段弯曲。操作中要避免因流量不均匀或局部过热而造成的炉管变形。
6、火嘴、回弯头有无漏油现象。
7、炉耐火砖有无脱落，如脱落严重，炉外铁板变黑或发红，必须停炉。
五、正常停炉
炉出口以30℃/h的速度降温，至200℃时，熄火。必要时可吹入蒸汽降温。
六、紧急停炉
以下情况紧急停炉：①炉管破裂②火嘴喷油③装置大量油气外泄④停电紧急停炉时采用自动阀关闭加手动阀门切断。汇报班长。必要时可吹入蒸汽保护、降温。
第8篇 锻坯加热司炉工安全技术操作规程
1 检查炉门升降机构及配置是否完好牢靠，输送坯料、燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油、漏气应及时修好再用。
2 用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其他无关物件，对面不能有人。
3 使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可过锰，以防砸伤人。
4 加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。
5 注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。
6 为了进行炉内操作(装炉、出炉翻动坯料等)及观察炉内情况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定距离，以防火焰喷出伤人。
7 炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，外面应设专人监护，并在电闸、气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。
8 使用煤炉应遵守如下安全技术操作规程：
a．检查渣池水位，清除煤渣，检查炉箅是否复位；
b．点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风，应打开风门)；
c．装坯料时，不得将坯料直接扔人炉底，应将坯料放在炉台上，再推人炉膛；
d．大料装炉、出炉应关闭风门；
e．工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门和进行清扫。
9 使用重油炉应遵守如下安全技术操作规程：
a．油管、风管及加热管有裂缝或泄漏现象时，应修好再开炉；
b．燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸气或带隔套的电热来进行解冻；
c．打开烟道闸门及炉门后，再进行点火，先用火引燃点火棒(用油棉纱或破布扎成)，小开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大油门，调节到充分燃烧为止；
d．点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望；
e．发现油渣堵住喷嘴安装口，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行；
f．工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门，清理工作现场。
10 使用工业煤气炉应遵守如下安全技术操作规程：
a．检查所有烧嘴上煤气阀是否关严，若有漏气，必须修复方可使用；
b．打开炉门及烟道闸门，再打开烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气；
c．关闭各烧嘴上的空气阀(或使之呈微开状态)，再将点火棒引燃，插入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点燃烧嘴时，应关闭煤气阀，重新按以上程序作第二次点燃；
d．点燃时，应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃；
e．关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略成正压；
f．使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机，关闭炉门和烟道闸门；
g．当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时，须立即关闭煤气阀，停炉进行处理；
h．检查漏气禁止采取用火燃的办法，严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通风，严禁火种；
i．煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工安全技术操作规程进行。
11 使用电炉应遵守如下安全技术操作规程：
a．经常检查安全地线连接是否良好；
b．料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用；
c．装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶；
d．严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送人炉内；
e．发现热电偶或控制仪表工作不正常，须找电气人员检修或调整；
f．工作完毕关闭炉门，断开电源，不准用吹风的办法来降低炉温。
第9篇 电接触加热淬火工安全操作规程
1.工作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
2.工作前检查滚轮电极是否完好,工件表面有无缺陷和铁末微粒。
3.检查降压变压器是否工作正常,次级电压不得超过5伏,次级电流不得超过750安。
4.淬火过程中产生异常的火花时,应立即停机查明原因。
5.工作中严格按工艺规范控制滚轮电极的速度。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第10篇 盘管加热炉安全操作规程
1.启动前的检查
1.1检查各仪表是否正常,人孔、着火孔、防爆门是否关闭。
1.2检查烟囱挡板开关是否灵活,并将打开进行通风。
1.3检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用。
2.启动
倒通燃气阀门,燃气调压阀调压后压力为0.01mpa;
启动炉区电源,给各设备送电,启动所有记录仪表及控制仪表;
调整炉后工艺流程,倒通加热炉上下游流程,使加热介质流入炉管内;
按燃烧器使用说明要求启动燃烧器,使其正常运行;
调节燃烧器风门,使燃烧完全,并控制火焰长度,严禁火焰舔烧炉管;
扩建加热炉出口温度保持在80℃左右,120万吨加热炉出口温度保持在 60℃左右,排烟温度保持在150℃一200℃之间;
3.巡检内容
加热炉每2小时巡检一次,巡检内容为:
检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象;
观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内,进炉压力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之间,出炉压力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之间,燃气压力是 否在0.004 mpa至0.008 mpa之间,并作好记录;
燃气流量计是否正常运行,记录累计流量;火焰长度是否正常,烟囱是否有冒黑烟现象,燃烧器运行是否正常,如检查中发现异常现象及时处理或上报 并作好记录;
4.停炉操作
停炉应提前2至4小时通知加热炉岗位和上下游岗位;
停炉应按先降温后停炉的顺序进行;
关闭燃烧器;
临时停炉时,炉管内介质应继续流动,不需关闭进出口,以防管内介质 凝固;
如维修或生产需要停炉,关闭加热炉上下游阀门,切断燃气阀门并排 放管内介质;
5.倒炉操作
按启动前检查的要求,检查加热炉;
打开加热炉上下游阀门,使介质流入加热炉盘管内,关闭要停用的加热 炉燃烧器,使之停炉;
打开燃气阀门,给燃烧器送气,启动燃烧器,观察燃烧情况、温度、压 力等参数;
等加热炉运行正常后,关闭另一台加热炉上下游阀门,并作好记录;
6、紧急停炉
加热炉上下游生产不正常,压力波动大;
加热炉介质停止流动或流量过小,温度上升过快;
加热炉进出口压力表、温度计失灵而无其他仪表指示;
7.维护与保养
加热炉进出口阀门、燃气管线各阀门等岗位值班人员负责一季度保养一 次,并作好记录;
燃烧器电机,由设备物资办公室负责每4500小时保养一次,并作好记录;
燃烧器由电器仪表室负责每6个月检查或保养一次,并作好记录;
每6个月检查一次耐火衬里,对有缺陷的地方应进行维修,由工程技术 室负责并作好记录并存档;
每年清除一次灰垢,由工程技术室负责并作好记录并存档;
炉膛内如发现烧坏应及时修复,并在表面涂高温涂料一层。
第11篇 远红外加热炉安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格检查电线路绝缘情况，注意是否有断路，短路及漏电现象，并检查加热元件，保温及耐热材料的完好状况。
3.工作中应经常监视仪表指示情况和炉内温度变化情况，不得按自离开工作场地。
4.工作要按炉箱的规格尺寸、大小能量加工，不得超长、超宽、超重要轻拿轻放，以免损坏炉箱。
5.导电温度计与温度计同时监测时，如果导电温度计有问题不准，应以温度计为准，并马上调整校验。
6.炉箱各部切勿受潮，以免影响电气部件的绝缘性能。
7.箱底部有进气孔，冷热空气通过鼓风机产生循环，工作室温度均匀，浑浊气体从箱顶通风冒孔排出，所以开机后要严格检查进排气孔是否畅通。
8.电机，鼓风机要定期检查，如有异常、应立即停机检查。
9.现场工件要堆放整齐要做好防烫伤保护工作。
10.长期停炉，使用前应对炉箱进行次吹扫，达到清洁、安全，并做好防潮工作。
11.工作完毕，切断电极、清扫炉内的杂物，保持炉内外的清洁，做好保养工作、达到清洁、安全。
第12篇 气瓶坯料加热工安全操作规程
1．上班前应检查各种工具是否完备，如有折断、脱落等故障严禁使用。
2．开工前检查鼓风机、炉内管道、循环水、电器设备及上煤机、链条炉等是否正常、良好，方能开工。
3．炉前工作人员，观察炉内情况时必须戴防护眼镜或面罩，并保持一定距离。注意炉内火焰喷出伤人。
4．司炉工，应在瓶坯冲拔前2～3小时装炉升温，待炉膛温度1430℃，方可出料。
5．进料操作人员，应将料块排列整齐，如有弯曲，应停止送料，立即排除。
6．进料人员，使用进出料小车时，应注意自身与周围人员安全。
7．出料人员听从司炉工的信号，作好出料前的准备工作。启开炉门时，应注意炉口的火焰喷出伤人，出料时应注意料块掉下伤人。要安全迅速，准确地把料出在送料小车上。
第13篇 感应加热炉安全操作规程
1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注意防止触电。工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其他地方。
2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围内活动。操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良好，室内温度控制在18―35℃。
3、设备启动前必须通冷却水，水压为1．2～2atm(1atm＝0．1mpa)。感应器中装入工件，全部关闭机壳的门。
4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。
5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度e≤20v／m，磁场强度h≤5a／m)。
6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查“卡箍”是否接触良好。
7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。
8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立即切断高压电源，检查并排除故障后方可继续工作。高频设备应由专人负责检修，检修时应先进行放电，然后检修，以确保人身安全。
第14篇 板加区加热炉煤钳工安全操作规程
一、目的:
为适应钢铁股份有限公司安全生产管理要求,切实加强生产过程中的安全管理,规范煤钳工在生产过程中的操作行为,特制定安全操作制度。
二、 范围:
本标准规定了板加区煤气区域的注意事项,适用于煤气区域设备维护人员的作业。
三、 操作规程:
1 煤气设备维护人员必须经由相关职能部门进行安全知识教育和技术操作知识培训及煤气救护知识培训。
2 进入现场作业,应随身携带co检测报警仪,若发现co浓度超过200ppm时,应及时撤离现场,疏散人群,设立警戒线,并立即通知相关人员查找原因,进行处理。
3 在有煤气泄漏的区域作业时,应佩戴空气呼吸器,且在作业现场设置风向标或用1台q400mm轴流风扇对作业现场进行强制通风,作业人员应站在上风向作业。
4 进入煤气区域作业,应禁止火种,在作业中所用工具(铁器)严禁碰撞,避免产生火星。
5 煤气气管道动火前,应向厂生安科申请办理《动火证》。
6煤气管道作业时,应先可靠地切断煤气来源,将设备内部煤气吹净。
7煤气管道内部作业,必须检测一氧化碳和氧的含量,合格后方可作业。
8 处理煤气设备故障时,至少两人以上,严禁单人操作。
9加热炉检查或检修设备时,查看定点co检测报警仪现场情况。
板加作业区
2022.01.07
第15篇 燃气真空变相加热炉启炉操作规程
风险提示:燃烧器自动连锁检测装置失灵,导致炉膛爆炸;液位计出现假液位、报警连锁失灵导致锅炉干烧、设备损坏;风气配比不合理,致使燃烧不正常(冒黑烟);泄漏介质导致环境污染、泄漏天然气导致火灾爆炸事故。
操作顺序
操作项目、内容、方法及要求
存在风险
风险控制措施
应用辅助工具用具
1
启炉前准备工作
1.1
按规定穿戴好劳动防护用品
服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电引起火灾
正确穿戴劳保用品
1.2
准备好工具、用具:“f”型扳手、150mm活动扳手、便携式可燃气体检测仪
2
操作步骤
2.1
导通锅炉流程
憋压刺漏、磕碰伤
确认流程正确,合理站位、平稳操作
“f”型扳手
2.2
打开天然气阀门
夏季避免天然气过热导致电磁阀脱磁、冬季避免天然气温度过低,影响点炉和燃烧效果
根据外界环境,通过交通阀门调整天然气进燃烧机的温度
“f”型扳手
2.3
检查锅炉和燃烧机周围无杂物、易燃物,操作间通风良好。
火灾
确认锅炉和燃烧机周围无杂物、无易燃物
2.4
检查炉壳上的放气阀或排污阀门、补水阀是否关闭。
设备损坏、资源浪费
确认放气阀、排污阀、补水阀完全关闭
2.5
检查液位计符合运行要求
设备损坏、资源浪费
确认磁翻转液位计指示可靠、灵活好用
2.6
检查炉体及附件、连接件是否紧固、无渗漏
未紧固导致炉体漏气、天然气泄漏、流程漏介质,造成炉体内真空度不好换热差,环境污染或火灾
确认炉体各部连接件紧固
“f”型扳手、活动扳手、便携式可燃气体检测仪
2.7
检查燃气质量:通过燃气过滤缸的排污、放空阀,检查天然气质量。(含水、含轻质油、含杂质等)
炉膛爆炸、人员伤害、设备损坏
确保分液器按时排污,每月清理燃气过滤缸、调压阀、燃气阀组,确保燃烧机工作正常
活动扳手
2.8
检查烟囱、拉线
设备损坏、人员伤害
确认烟囱稳固、拉线松紧度合理、完好,卡子紧固,不少于2个
活动扳手
2.9
检查风机风道入口:滤网完好,无杂物、无覆盖物
生产异常、设备损坏
确认滤网完好、无杂物堵塞
2.10
检查柴油箱液位:油箱液位、标号符合运行要求,柴油管线无结蜡、渗漏
设备损坏、环境污染
点炉前,确认柴油箱液位正常、标号符合要求、柴油管线无渗漏
2.11
检查燃气系统:炉前燃气压力(百得燃烧机燃气压力范围:10—20kpa,百特斯燃烧机燃气压力范围:7—15kpa转杯燃烧机燃气压力范围:4—8kpa。进燃气调压阀之前燃气压力在0.4mpa以下)
炉膛爆炸、设备损坏、人员伤害、污染环境
及时观察、调整一级、二级减压阀,保证天然气压力符合燃烧器运行要求
2.12
异地柜送电:参数设置合理、报警灵敏
生产异常、设备损坏
确认异地柜各项参数符合运行要求,报警灵敏好用
3
启炉操作
3.1
远程控制柜上按启动按钮点炉,确认燃烧机点火成功
4
启动后检查
4.1
通过观火孔及烟囱烟气排放颜色观察炉内燃烧情况(5分钟之内)
设备损坏、环境污染
确认观火孔视镜完好、通透,挡板开启灵活,及时调整燃烧器(火焰过长导致后防爆门过热、配风小导致冒黑烟)
4.2
检查锅炉各安全附件(压力表、液位计、安全阀)指示正常无渗漏
损坏设备、环境污染
及时巡检、调整
4.3
检查锅炉前面板、前烟箱、后防爆门的温度及排烟温度正常
设备损坏、资源浪费
及时调整、排烟温度控制在140℃--180℃之间
4.4
检查防爆门与加热炉连接处密封情况
火灾、灼烫、设备损坏
及时巡检,确认加热炉与防爆门连接处完好、无泄漏,及时调控火焰燃烧长度
活动扳手
4.5
检查风机电机是否有异响,燃烧器震动情况。
烧电机、生产异常
每年保养一次电机、定期紧固燃烧机与锅炉前面板的固定螺栓
4.6
检查并核对远程控制柜和现场数据(炉体锅壳压力表、温度计,流程压力表、温度计的数据显示)
生产异常
及时调控,确保锅炉运行正常、系统温度、压力满足生产需要。禁止超温、超压运行
应急处置程序:
1.油水泄漏/刺漏应急处置
首先戴上防毒面具,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。
2. 油气火灾/油气爆炸应急处置
要切断燃料供给阀门,在确保自身安全的情况下,使用灭火器迅速灭火。火势大时,立即打119报火警,非抢险人员撤至安全区域后,待救火人员到来后应积极配合救火。
