加热炉操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

1. 检查与准备：

- 确保加热炉设备完好，无明显损坏或异常。

- 检查燃料供应系统，如燃气管道、油罐等，确保安全无泄漏。

- 验证控制系统，包括温度计、压力表和自动调节装置，功能正常。

2. 启动与预热：

- 打开燃料源阀门，根据工艺需求调整供气或供油量。

- 逐步提升燃烧器的功率，进行预热，直到达到设定的预热温度。

- 监控炉内温度和压力变化，防止骤变。

3. 运行控制：

- 根据生产需求，调整加热炉的温度和时间。

- 定期检查燃烧情况，确保完全燃烧，减少排放污染。

- 观察炉内工件状态，避免过热或欠热。

4. 停止与保养：

- 关闭燃料源，降低燃烧器功率，待炉温自然下降。

- 完全冷却后，进行设备内部清洁，检查磨损部件。

- 定期进行设备维护，如更换磨损零件，润滑运动部件。

目的和意义

- 保证生产效率：通过规范的操作，确保加热炉能稳定、高效地运行，满足生产需求。 - 提升产品质量：精确控制温度有助于工件的均匀加热，提高产品质量和一致性。 - 保障安全：遵循规程可以预防因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保障员工的生命安全。 - 节能环保：有效控制燃烧，减少能源浪费和环境污染。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解加热炉的工作原理和安全规定。

2. 在加热炉运行期间，禁止直接接触炉体，以防烫伤。

3. 发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。

4. 遵守厂内消防规定，保持工作区域整洁，防止火源接近易燃物。

5. 不得超负荷运行设备，以免损坏加热炉或引发安全事故。

6. 每次操作后，详细记录设备运行状态和维护情况，便于追踪和分析。

以上规程旨在指导加热炉的正确操作，以实现安全、高效和可持续的生产环境。请每位操作员务必严格遵守，共同维护我们的工作环境和设备。

加热炉操作规程范文

第1篇 加热炉操作规程

一、加热炉启动:

1、点火前的准备工作

(1)穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。

(2)检查供气管道各部连接点,保证各部螺丝紧固齐全,各闸门开关灵活,供气阀门应处于开启状态。

(3)液位计应清洁、完整、清晰。

(4)安全阀必须在有效期内,完好灵敏,整定压力为0.1mpa。

(5)检查压力表,保证在有效期内,显示灵敏准确。

2、点炉:

(1)检查加热炉水位,液位计上显示液位在40至70之间(加热炉的1/2至2/3处),若水位不足,给炉子上水,同时冲洗液位计。

(2) 检查调压阀,保证供气管线的压力在合适的范围内(1千帕左右)。

(3) 合上温控箱的电源开关,并按下燃烧器启动按钮。

(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况,若燃烧器处于报警状态,则需检查燃气的供给情况。

(5) 观察火焰的变化情况,同时根据需要调节温控仪的上下限温度,上限定为80°,下限定为70°。

二、加热炉的运行:

1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。声音异常变化时,应察看天然气供气情况,并调节燃烧器设定温度,检查程控器和伺服电机的运行情况。

2、保持供气稳定,防止气量忽多忽少,引起炉膛内燃剧烈变化,保持控制面板上水温显示在80°以上。

3、液位计应保持清洁,明亮,无油污,无水锈。

三、停炉

1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮,并拉下温控箱的电源开关。

2、按采暖循环泵操作规程,停止循环泵的运转。

3、维持正常水位,使炉内压力逐渐下降。再经8---12小时,可适当放水一次,直到炉水冷却到70度以下时,便可放尽炉水。

第2篇 高频感应加热炉安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司高频感应加热炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 开机前应先开增压水泵，接通冷却进水，确保水压大于0.8kg/cm2。

3.1.2 合上电源总开关，电源指示灯亮，电压表有指示。

3.1.3 按“控制电路接通”按钮。

3.1.4 “检查－工作”选择开关置于工作位置。

3.1.5 按“主回路合”按钮。

3.1.6 按“逆变起动”按钮。

3.1.7 调整电位器，使用中频电压、功率上升。

3.1.8 待加热到合适温度，按“逆变停止”按钮。

3.1.9 如不再加热则先断主回路，后断控制电路，最后断开电源总开关。

3.2 安全操作规程

3.2.1 检查冷却循环水是否畅通。

3.2.2 操作过程中注意观察各种指示灯是否正常。

3.2.3 出现异常应将“检查－工作”开关置于检查位置，及时检查。

3.2.4 应及时排除冷却系统中的积水，防止天冷时，水管积水冻裂。

3.2.5 严格按操作顺序操作。

第3篇 重油加热炉操作、安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司重油加热炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 重油预热

关k2，开k1、k3、k4，送上加热器及齿轮泵电源（如遇冬天气温较低时，先送加热器电源，待加热器显示值为20℃以上后，再送上齿轮泵电源），重油开始加热循环，此时加热器绿灯亮，红灯灭，数显显示重油实际温度，当温度达到设定温度（60℃）时，此时绿灯灭，红灯亮，加热器自动停止加热。当温度下降至设定值时，加热器自动加热，整个循环过程由齿轮泵、溢流阀、压力表等组成的输油系统完成。当显示器红灯亮，绿灯灭，说明重油温度达到60℃左右，就可进行点火生产。

3.1.2 油点火

关闭所有喷嘴闸阀，加热炉由引燃物（沾有柴油的破布）点燃后，先开风机，关油阀k3，后开油阀k2，再开对准引燃物的那支喷嘴油阀，由小逐渐加大；当油燃烧后，再逐支打开喷嘴油阀，调整油阀供油量大小，使之完全燃烧，不得冒黑烟。

3.1.3 重油加热炉的熄火

重油熄火时，先关闭油泵，再关k2，关闭重油加热器电源。待炉膛内温度降至500～600℃时再关闭鼓风机。

3.2 安全操作规程

3.2.1 重油必须从加热器上部加入，加油完毕之后，盖好顶盖，并擦净加热器外表，保持地面周围卫生。

3.2.2 显示器“+”“-”按钮用于额定温度调整，调整好之后不宜乱动。

3.2.3 在自动加热过程，应注意指示灯、数显的变化，如有异常现象、指示灯熄灭、数显失灵、加热器异常冒烟，应立即拉下加热器闸刀，请有关部门检修。

第4篇 加热炉安全操作规程

1.总则

1.1本规程适用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。

1.2安全是一切生产活动顺利进行的保证,安全操作规程是安全生产的制度保证,全厂职工必须自觉遵守,树立安全第一的思想。

1.3职工必须严格执行三大规程(安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程)以及其他责任制度,遵守劳动纪律。

1.4进入车间的所有人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。

1.5班前、班中严禁饮酒,班中要坚守岗位,集中精力,不准干与本岗位无关的事情。

1.6不得擅自操作非本岗位的设备。

1.7加热工、煤气设备操作者、维修人员,经过培训考试合格方可上岗操作,未经培训合格,任何人不得操作煤气设备。

1.8认真作好交接班,了解上班的生产及煤气设备的运行情况,发现异常及时报告有关人员。

1.9加热工、煤气设备操作者要坚守岗位,随时掌握煤气和风的压力及比例。

1.10煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。

2.送高炉煤气的操作程序

2.1用氮气吹扫高炉煤气管道15分钟。

2.2打开眼睛阀组和放散阀,放散高炉煤气

2.3防爆试验合格后,依次打开均热段、加热段烧嘴阀门。

3.煤气着火事故处理

3.1管径在100mm以下的煤气管道着火时,可以直接关闭煤气的阀门。

3.2管径在100mm以上的煤气管道着火时,应逐渐降低煤气的压力和流量,通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭,缓慢关闭阀门。煤气的压力低于100pa时,严禁突然关闭煤气的阀门,以防回火爆炸。

3.3煤气设备烧红时,严禁用冷水骤然冷却。

3.4煤气阀门、仪表有专人看管、操作。

4.煤气爆炸事故的处理

4.1煤气爆炸,未着火,应立即切断煤气的来源,迅速将煤气清理干净。

4.2煤气爆炸后着火,应按着火事故处理。

5.煤气泄露、中毒的处理

5.1发现煤气泄露,先开风扇通风,吹散煤气。

5.2一般轻度中毒者,到通风处休息即可。

5.3中毒较重者,应通知卫生防护站进行现场抢救。

5.4中毒已经停止呼吸,应现场做人工呼吸,并立即通知救护中心、医院。

6.非正常状态下停车(一般事故处理)

6.1冷却水事故处理

6.1.1如果净化循环水压力过低(压力小于0.2mpa或停水),事故水将自动补水增压(阀qf-1自动打开)。

6.1.2若水压没有回升,则通知水处理部门检查事故水自动投入系统,并同时检查加热炉闭路循环水系统和开路供水管道有无泄露,将有关情况及时报告调度。

6.1.3立即关小煤气调节阀和空气调节阀降低炉温。

6.2鼓风机突发性停转:

6.2.1立即报告厂调度,通知电工和维修人员。

6.2.2鼓风机掉电,看火工监视煤气总管快速切断阀是否自动关闭,若未能自动关闭则马上将加热段和均热段的煤气调节阀关至最小。

6.4引风机突发性停转

6.4.1立即报告厂调度,通知电工和维修人员。

6.4.2将故障引风机的烟气调节阀开至最大,并停炉抢修。

6.5煤气压力低

6.5.1高炉煤气管道应保持正压操作,否则极易造成负压回火。总管压力低于4000pa时,应自动报警。此时应迅速将均热段和加热段的煤气调节阀关小,同时将空气调节阀关小,保证炉内不断火。

6.5.2煤气压力恢复正常后,且炉温在800℃以上时,先打开煤气烧嘴前调节阀(m_-1~14),打开煤气支管调节阀(mt-1、mt-2),打开快速切断阀(kq-1),重新送气。若等待时间过长(30分钟以上),经有关领导和技术人员同意后执行停炉措施,吹扫煤气管道。

6.6无论何种原因,煤气系统停止工作60分钟以上,重新点煤气时,必须对煤气管道进行吹扫,按点火程序进行点火。

6.7与煤气系统有关的设备出现故障,停煤气后,管道内的煤气必须用氮气吹出。

7.汽化冷却系统故障

7.1汽化冷却系统的给水泵和循环泵用两路电源供电,一路运行,一路备用。运行电路发生停电事故时,应立即启用备用电路供电。(2台电动给水泵和2台电动循环泵分别挂在2路电源上。运行中的泵停电,马上启动备用泵。)

7.2如果两路电源都不能启动,则应快速启动柴油机循环泵和汽动给水泵,保持系统的正常工作。

7.3每一周启动一次柴油机循环泵和汽动给水泵,保证柴油机循环泵和汽动给水泵处于良好的工作状态。

7.4如果动力厂停软化水,根据停水时间长短,通知加热炉降温或停炉,利用水箱中的水打循环,维持汽包水位正常,并向调度室及有关人员报告。

7.5如果汽化冷却系统中的炉内外水管发生崩裂、漏水、漏汽等现象,处理方法如下:

7.5.1加强给水,维持汽包水位。

7.5.2通知加热炉迅速停炉,降低炉温。

7.5.3立即向班长、调度、厂长汇报,组织人员抢修,尽量缩小事故范围,并详细记录保存。

8.全厂停电

执行高线厂事故停电预案。

9.安全操作和检修的注意事项

9.1加热工、仪表操作者每班每小时巡检一次,做好原始记录,观察煤气、空气的防爆膜是否正常。

9.2加热工检查加热炉,煤气设备周边的co浓度较高时,应及时向调度汇报,查找原因。从仪表上观察煤气压力的波动,偏差过大时,应查找原因。

9.3煤气区域设置明显的危险标志和规定,提示行人和非操作人员严禁在此逗留。

9.4煤气设备应保持正压操作,遇到厂内大、中修或换其他部件时,应切断煤气来源。用氮气吹扫煤气管道,打开放散阀,关闭眼镜阀。

煤气设备维修时,必须确认煤气管道的眼镜阀已经关闭,并用co检测仪进行测试,无煤气时方可操作。工作完成之后应清点人员。

9.5煤气区域动火,提前一天办理动火证。

9.6除焊接煤气管道外,不得在煤气设备上搭接电焊机地线或其他辅助线路。焊接煤气管道时至少2人。

9.7煤气区域不准存放易燃、易爆品。禁止火种,不准吸烟。

9.8非煤气操作人员不得乱动一切电气开关和闸阀。

9.9进入煤气区域操作或巡检,必须保证2人以上。

10.看火工安全操作规程

10.1必须熟悉所涉及设备的安全性能,严禁违章作业。

10.2接班后认真检查加热炉各设备(阀门、引风机、鼓风机、水冷件、换向阀、仪表、汽化冷却系统)运行是否正常,发现问题及时通知有关部门处理。

10.3看火工操作过程中应密切注意加热炉运行情况,根据煤气和空气的流量、压力,炉膛温度、压力,汽化冷却系统和冷却水系统的各项参数指标正确判断加热炉各设备运行是否正常,发现问题及时处理。如有异常情况,不能处理时及时向调度汇报。

10.4看火工巡检设备时,应随身携带便携式co报警仪,以防煤气中毒。先检查便携式co报警仪能否正常工作,确定能使用后,携带进行巡检。

10.5便携式co报警仪应定期进行检测,如不能正确检测到co浓度应予以报废。

10.6加热炉检修时,应严格按照加热炉开炉、停炉以及煤气操作规程进行操作。检修时间较长时,应可靠切断煤气,并经常巡视检查是否有煤气泄露。发现问题应查明原因及时处理,如有异常情况,应向调度反应。

10.7看火工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。

10.8加热炉点火操作时,应严格按照《加热炉技术操作规程》《高炉煤气操作规程》进行操作。当发现炉内火焰熄灭时,应及时切断煤气,并对炉膛氮气进行吹扫,以防重新点火时发生煤气爆炸事故。

10.9加热炉煤气警示区域严禁烟火、焊接、吸烟。

11.装出料工安全操作规程

11.1必须熟悉设备的安全性能,加热技术规程,正确穿戴劳动保护用品,以防高温烫伤。

11.2当炉子发出装钢信号时,装料炉门应开启到上极限。

11.3当得到轧机发出要钢信号时,应保证出料炉门处于开启状态。

11.4上班时严禁串岗,以防煤气泄露中毒。

11.5装出料工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。

第5篇 重油加热炉操作安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司重油加热炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1重油预热

关k2,开k1、k3、k4,送上加热器及齿轮泵电源(如遇冬天气温较低时,先送加热器电源,待加热器显示值为20℃以上后,再送上齿轮泵电源),重油开始加热循环,此时加热器绿灯亮,红灯灭,数显显示重油实际温度,当温度达到设定温度(60℃)时,此时绿灯灭,红灯亮,加热器自动停止加热。当温度下降至设定值时,加热器自动加热,整个循环过程由齿轮泵、溢流阀、压力表等组成的输油系统完成。当显示器红灯亮,绿灯灭,说明重油温度达到60℃左右,就可进行点火生产。

3.1.2油点火

关闭所有喷嘴闸阀,加热炉由引燃物(沾有柴油的破布)点燃后,先开风机,关油阀k3,后开油阀k2,再开对准引燃物的那支喷嘴油阀,由小逐渐加大;当油燃烧后,再逐支打开喷嘴油阀,调整油阀供油量大小,使之完全燃烧,不得冒黑烟。

3.1.3重油加热炉的熄火

重油熄火时,先关闭油泵,再关k2,关闭重油加热器电源。待炉膛内温度降至500~600℃时再关闭鼓风机。

3.2安全操作规程

3.2.1重油必须从加热器上部加入,加油完毕之后,盖好顶盖,并擦净加热器外表,保持地面周围卫生。

3.2.2显示器“+”“-”按钮用于额定温度调整,调整好之后不宜乱动。

3.2.3在自动加热过程,应注意指示灯、数显的变化,如有异常现象、指示灯熄灭、数显失灵、加热器异常冒烟,应立即拉下加热器闸刀,请有关部门检修。

第6篇 加热炉停炉安全操作规程

一.操作人员将工具准备齐全,操作人员全部分工到位。

二.通知调度室联系吹扫用氮气、煤气救护队全部到位。

三.加热炉停煤气前,通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。

四.停炉降温曲线,四点班停轧后,以100℃/h降温至800℃,保温至后班。

五.停炉操作严格按规程:

1.通知调度室准备停炉,调度室通知燃气,总调同意。

2.停炉前全开烟道闸板,关闭临时管道所有放散阀。

3.停炉前关闭烧嘴关阀门顺序:从炉尾到炉头,从上到下逐个依次关闭。

4.关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。

5.关闭煤气烧嘴前阀门后,再关闭各支管上的调节阀,最后关闭总管道上的阀门。

六.通知调度室,由动力厂房外眼镜阀(盲板阀)关闭。

七.经确认后,由操作人员打开煤气 管道上各级放散阀,联接氮气,对管道内残余煤气进行吹扫约1.5~2小时,经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。

八.由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。

九.鼓风机继续工作24小时后可以停上使用,但要打开所有炉门。

十.引风机根据需要继续使用。

十一.停炉后人员进入炉内工作需随身携带co报警仪并结伴同行,确保安全。

第7篇 火焰加热炉的操作安全规程

火焰加热炉按照燃料种类不同有煤炉、油炉和煤气炉；按照加热室结构的不同则可分为室式炉(单室炉和双室炉)、半连续式炉和连续式炉；按炉底机械化形式则可分为台车式炉和转底式炉。锻造车间总是按其特定的工作条件和需要来选择某种炉型作为加热设备。各种火焰炉在工作时，不仅是高温热辐射的主要来源，而且排出的烟尘和废气污染环境，故其安全操作要点如下：

1、新砌成或大修后的炉子，在使用前必须经过烘烤和加热，使炉壁中的水分缓慢蒸发掉。烘烤时严格控制升温速度，不可太快，以免炉体开裂，影响使用寿命。烟囱和烟道也要一并烘烤。

2、固体燃料炉一般用木材引火，然后逐渐开风升温，及时添煤和清渣，每次停炉应将燃烧室灰渣清除干净。

3、加热过程中，固体燃料炉要随时观察燃料的燃烧情况，切实保证均匀完全燃烧，避免产生烟雾。

4、在煤气设备、煤气或重油管路上检查试漏时，严禁使用明火，可用肥皂水试漏。

5、一般燃油、燃气的锻造加热炉，其油、气燃烧产物多和加热坯料处在同一面积上循环，这样在炉内就会生成氧化气氛，而且喷嘴的火焰温度往往比炉子的温度高很多，为避免火焰与加热坯料相接触，喷嘴的安装高度要比坯料高出250mm。

6、禁止将材料直接扔到炉底上，应当先将材料放在炉门前的料台上，再推入炉膛。

7、自动控温仪表应安放在少尘、防振、环境温度在0―60℃的地方。

8、使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，用后不可随手乱扔，以防砸伤人。

9、搬运材料时，注意防止毛刺拉手，多人搬运要统一呼号，步骤协调，互相关照。

10、加热炉周围严禁放置易燃物品。

第8篇 锻坯加热炉工司炉及零件清理安全操作规程

1、工作前，应检查炉顶、炉墙是否完好，炉门升降机构及配重是否牢靠，通风及燃料管道有无缺损、泄漏，坯料输送机械能否正常运转，方可开炉。

2、使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，不可随手乱扔工具，装、出炉用力不可过猛，以防发生事故。

3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室内及炉内通风，开炉时，应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。

5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况，需打开炉门时，在开启炉门前，应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，并与炉门保持适当距离，以防火焰喷出伤人。

6、炉内温度过高、余气未排净时，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，应设人监护，并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。

7、两人以上操作时，应统一指挥，注意协作配合好。

8、工作中，发现炉内掉砖、跑火、漏水时，应及时处理后再使用。

9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时，对面不准有人。

10、使用燃煤炉时：

（1）检查渣池水位，清除煤渣，检查炉篦是否复位；

（2）点火前，应先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风的，应打开风门）；

（3）装毛坯时，不准将毛坯扔到炉底，应将毛坯放在炉台上，再推入炉膛；

（4）大料装出炉时，应关闭风门；

（5）工作完毕后，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。

11、使用重油炉时：

（1）检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时，应修好后再开炉；

（2）燃油冻结时，严禁用明火烘烤，只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻；

（3）点火时，应先打开烟道闸门及炉门，再将点火棒插入炉内，稍开油门及风门，待油燃烧后，再调节油门及风门，使其充分燃烧；

（4）在点火时，炉门正面严禁站人，也不准对着喷火口探望；

（5）发现喷嘴堵塞，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，方准进行；

（6）工作完毕后，应先关油门，后关风门，放下烟闸和炉门，用蒸汽把剩余的重油吹扫干净，清理现场。

12、使用煤气炉时：

（1）检查温度计、压力表是否可靠，压力是否正常，所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气，必须修复后方准使用；

（2）点火前，应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气，吹扫中严禁火源；

（3）点火时，应关闭各烧嘴上的空气阀，将点火棒插入点火孔，再缓慢打开煤气阀，点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀，使其充分燃烧。严禁先给煤气，后点火。一次未点燃时，应关闭煤气阀和空气阀，经吹扫残余煤气后，重新按以上程序再进行点火；

（4）点燃时，应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃；

（5）点燃后，应关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略呈正压；

（6）停炉时，应按先关空气、后关煤气的程序，将逐个烧嘴的阀门关闭，然后关闭煤气和空气总阀，再关闭风机、炉门和烟道闸门；

（7）当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时，应立即关闭煤气阀，停炉进行处理，

（8）禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏，漏气严重时，应报告领导，并立即打开门窗，禁绝火种，以防爆炸；

（9）修炉前，必须可靠地切断煤气来源，并吹扫炉内煤气；经取样分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可进炉修理；

（10）煤气管道的修理，应由管道工进行，并遵守工业管道维修工安全操作规程。

13、使用电炉时：

（1）检查接地或接零是否良好，料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好，如有破损，不准使用；

（2）装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶；

（3）严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内；

（4）发现热电偶或控制仪表工作异常，应找有关人员检修；

（5）工作完毕后，应关闭炉门，切断电源，不准用吹风的办法降低炉温。

第9篇 燃气水套加热炉操作规程

一、投产前准备

1、检查加热炉前装置是否连接紧密,有无松动,漏气现象;

2、检查炉前控制柜报警系统接头的可靠性;

3、检查燃气调风阀,电气转换器,连杆机构及气动阀薄膜调节阀是否灵活;

4、检查电源、风机、电磁阀等机电设备是否完好;

5、检查炉前后压力表、温度计、指示计、闸阀应齐全、完好无缺;

6、检查所有电器接线正确,接触良好;

7、检查炉膛液位是否在液位计的1/2-2/3之间,不够应补充;

二、投运

1、倒通加热炉油路进出口阀门,倒通加热炉供气管路流程;

2、按加热炉点火程序点炉,给系统加温运行;

3、加热炉的出口温度控制在90℃以下;

4、在工作状态下,遇突然停电,应立即关闭进气阀;

5、按离心泵操作规程启动热水循环泵;

三、加热炉停运

1、按停止键停炉.

2、按离心泵操作规程停运热水循环泵;

3、打开采暖管线的放空阀,切断加热炉控制柜电源,挂上停运牌;

第10篇 燃气真空、变相加热炉启炉操作规程

风险提示：燃烧器自动连锁检测装置失灵，导致炉膛爆炸；液位计出现假液位、报警连锁失灵导致锅炉干烧、设备损坏；风气配比不合理，致使燃烧不正常（冒黑烟）；泄漏介质导致环境污染、泄漏天然气导致火灾爆炸事故。

1.油水泄漏/刺漏应急处置

首先戴上防毒面具，检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程，不要立即停泵，以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报，岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。

2. 油气火灾/油气爆炸应急处置

要切断燃料供给阀门，在确保自身安全的情况下，使用灭火器迅速灭火。火势大时，立即打119报火警，非抢险人员撤至安全区域后，待救火人员到来后应积极配合救火。

第11篇 有机载热体加热炉操作规程

须由经专业培训并取得操作证和参加了调试运行的司炉人员来操作，并基本已掌握操作技能。

一．燃烧正常工况标志

火床平整火焰均匀，呈亮黄色，无空冷风口，无焦块，着火处距煤闸门200-400mm出烧尽，排烟呈现黄色，排烟温度在规定的范围內，炉膛负压保持在2-3mmh2o水柱。

二．煤与渣

1．煤质。低位发热量＞4500大卡/kg的烟煤，粒度≤40mm且＜6m的煤粉不超过50％，含水率＜10％，灰分10-25％不得＞30％，挥发份≥20％，灰熔点1000℃。

2．煤层厚度：控制在90-120mm，视煤质和供热要求调整煤闸门。

3．炉排运行速度：为保证加热炉的安全，在油泵未启动下，引风机，鼓风机。炉排都不可以起动，此为强制连锁，炉排的速度根据用热量来调节，以出渣口600mm无火焰为准，此调节为无级调速，启动按钮后，将调速器按钮按下，调节转速，不要在低速区长时间停留，关闭时先将调速器调至0位，再关按钮，切断电源。

4．出渣机：先启动出渣机，再启动炉排；停止时，先停炉排，再停出渣机。请保持出渣机的水封状态，以免冷空气渗入。

三．风量调节

按先开引风机，后开鼓风机；先停鼓风机，后停引风机的顺序操作，风量的调节必须与供热量匹配，通过调节风门大小来实现。

四．热能输送调节

出口油温的调节：此表为无纸记录仪，具有上限设定值，下限设定值，超过上限温度设定点时将切断引风机，鼓风机，炉排的运行。下限仅为声光提示，不参与程序控制。操作人员请尽量保持温度的平稳，不要频繁启动风机，以防风机的自藕变压器过热毁坏。

进口油温具有高报和低报的报警灯，其只具有显示的功效。

导热油进出炉压差调节：一定的循环油流量，对应一定的压差，压差为检测导热油循环量而设，当循环油量下降时压差也相应减少，故在正常使用前先在压差表上设定一定差值（40-80kpa）,脱汽阶段，因系统有汽会造成压力波动大，当系统压差小时，打开压力调节阀门，以防系统超压，安全阀起跳，造成系统缺油，保持油炉出口压力在0.5-0.6mpa之间，或根据系统用量进行调节。

安全阀：为方便安全阀每年的检验且无须系统排油而安装了截止阀，此阀在系统运行时须挂牌明示阀为全启状态，不允许关闭。

五.正常停炉

当系统停止供热后，将炉膛內的煤输完；风机在维持一段时间后，切断电源，油泵则继续运行，待温度降至80℃或炉膛温度降至正常温度就可切断油泵电流，彻底全线停止生产。

六．停电停炉

当系统突然停电，此时炉内虽已停止燃烧，但蓄热量很高，须进行冷油置换，让炉内的导热油产生流动，不止产生导热油炭化现象。冷油置换过程：利用高位槽的位差及低温导热油向下流动，关闭油泵的出口阀门，打开压力调节阀，微开冷油置换阀，导热油通过油汽分离器及回油总管，压力调节阀，经过油炉的反压从冷油置换阀流入低位槽，尽量不要将高位槽的油放尽，以免空气进入。在1的同时用湿煤进行压火，降低炉膛温度，此过程须在5分钟内完成。

七．紧急停炉

当有机载热体加热炉产生重大事故时，如爆管；墙体倒塌等危急人身安全的事故时，应切断油泵电机电源关闭进出口阀门，关闭压力调节阀，停止鼓风机运转，加速炉排运转，将炉内的煤输尽，（墙体倒塌时不可）加大引风机的风量，有条件的可进行蒸汽灭火，不宜向炉膛喷水。在此同时向厂部汇报状况。

八．高位槽

它是系统的最高点，具有向系统安全补油；液位检查；吸收系统导热油的热膨胀；补给系统用油时隔绝与空气的接触；保持泵的正压头等优点。它通过膨胀管与油汽分离器相连，系统通过油汽分离器和辅助放空管脱除其水份。

九．低位槽

它是系统用油的补充点，如系统缺油，可通过注油泵向高位槽充填所需导热油，而且系统检修可装入系统派出的导热油。

第12篇 喷煤加热炉安全操作规程

(1)上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品。

(2) 操作人员不得随意离开岗位，应密切注意煤气压力波动，当煤气压力低于3kpa时，应停止向制粉系统送风，进行保温；煤气压力低于2kpa时，应停止烧炉。

(3)处理煤气设施故障或停炉检修炉内时，必须经主管安全领导批准，并通知煤气防护站进行监护，必须通知操作台，挂检修牌，以免误操作发生意外事故，加热炉各煤气阀门关严，同时关闭盲板阀，打开加热炉放散阀。开助燃风机对加热炉内残余煤气进行吹扫，当检测炉内无煤气后方可作业，严禁单人进入煤气区域作业，炉内作业时严禁超过两人同时作业。

(4)严密监视各仪表的变化情况，控制主要工艺参数，如炉膛压力、温度、烟气炉出口压力、煤气压力等，防止煤气爆炸；如制粉系统出现故障，应立即停温或停炉，严禁用潮湿的手触摸电气开关。

(5)岗位现场设备、设施及室内平台，地面，每班应进行清扫或冲洗。

(6)灭火器、氮气等消防设施，装置应保持完好，处于备用状态，岗位人员能正确熟练使用防火、灭火设备，设施；不得使用氮气搞卫生；禁止从高处往下抛垃圾和其他物品。

(7)烟气炉设备现场严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，严禁一切火源进入设备系统。

(8)岗位人员在巡检时，严禁接触炉体避免烫伤，观察炉内燃烧时严禁正对观察孔。要注意防止液压油泄露伤人、机械伤人或其他事故，上下楼梯要扶好栏杆，两人不得并肩行走，前后之间要保持一定距离。

(9)煤气脱水器应应按时点检，保持滴水正常，冬季要对脱水装置进行保温、加蒸汽，防止阀门、管道等冻裂。

(10) 开启和关闭各阀时，要注意限位，以防损坏阀体，煤气管道要安装氮气接头，停气大于4小时，应通氮气，排除管道内残余煤气。

(11) 煤气点火时，先对炉内煤气浓度检测合格后进行，必须按先点火后送气的程序进行，同时要注意炉内压力及助燃风量，如点火失败应立即停炉，必须在吹扫10分钟后检测炉内煤气合格后，重新点火，并要有安全人员现场监护。

第13篇 火焰加热炉操作安全规程

火焰加热炉按照燃料种类不同有煤炉、油炉和煤气炉;按照加热室结构的不同则可分为室式炉(单室炉和双室炉)、半连续式炉和连续式炉;按炉底机械化形式则可分为台车式炉和转底式炉。锻造车间总是按其特定的工作条件和需要来选择某种炉型作为加热设备。各种火焰炉在工作时,不仅是高温热辐射的主要来源,而且排出的烟尘和废气污染环境,故其安全操作要点如下:

1、新砌成或大修后的炉子,在使用前必须经过烘烤和加热,使炉壁中的水分缓慢蒸发掉。烘烤时严格控制升温速度,不可太快,以免炉体开裂,影响使用寿命。烟囱和烟道也要一并烘烤。

2、固体燃料炉一般用木材引火,然后逐渐开风升温,及时添煤和清渣,每次停炉应将燃烧室灰渣清除干净。

3、加热过程中,固体燃料炉要随时观察燃料的燃烧情况,切实保证均匀完全燃烧,避免产生烟雾。

4、在煤气设备、煤气或重油管路上检查试漏时,严禁使用明火,可用肥皂水试漏。

5、一般燃油、燃气的锻造加热炉,其油、气燃烧产物多和加热坯料处在同一面积上循环,这样在炉内就会生成氧化气氛,而且喷嘴的火焰温度往往比炉子的温度高很多,为避免火焰与加热坯料相接触,喷嘴的安装高度要比坯料高出250mm。

6、禁止将材料直接扔到炉底上,应当先将材料放在炉门前的料台上,再推入炉膛。

7、自动控温仪表应安放在少尘、防振、环境温度在0—60℃的地方。

8、使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,用后不可随手乱扔,以防砸伤人。

9、搬运材料时,注意防止毛刺拉手,多人搬运要统一呼号,步骤协调,互相关照。

10、加热炉周围严禁放置易燃物品。

第14篇 加热炉维护工安全技术操作规程

1.工作前按规定穿戴好劳动保护用品,详细检查工作环境和修炉工具。确认工作区域通风良好,照明充足,以保证施工安全。

2.停炉检修期间必须堵盲板,应确认煤气烧咀全部关闭,且煤气放散完毕,和管路吹扫排除余热,确保安全后方可修炉。

3.工作中佩好工具袋,不准乱扔工具和材料,保持工作现场清洁。

4.在炉区作业,要注意煤气泄露的危险,不要留在煤气法兰、接头等附近,不许在不通风的地方休息,如发现煤气中毒现象(头昏、耳鸣、四肢无力)必须到空气新鲜的地方进行深呼吸,或速到医院进行救护。

5.在热修砌砖时,要用工具抹灰,以免烫伤,砌砖和磨砖时,必须戴防护眼镜,不准对面吹砖。

6.吊坯时要经常检查吊具、确认安全可靠。

7.在高空区域作业时,应遵守高空作业安全技术规程。

8.上架前必须事先检查,架子和跳板是否安全,架子不许存放过多的材料。上砖或上灰时,上下要配合好,要接稳放牢。

9.砌砖和打砖时要注意下现是否有人。竖立梯子时要垫好立稳,并应防止滑动的措施,必要时设专人监护。

10.一般情况下,不准双层作业。如遇有特殊情况需要双层作业时必须采取行之有效的措施,否则不准施工。

11.在炉内工作必须戴好安全帽,设好36v安全照明灯并保证绝缘良好,以免断线或漏电。

12.在炉上工作时,要通知加热班班长,并取得其它加热工协助。

13.砖垛必须整齐,上窄下宽并不能堆得太高,取砖时应从上至下取。

14.严禁擅自用炉上煤气设备及其它装置。

15.在高处铲水泥时,地面四周必须用绳子拦起来,并设明显标记。

16.在隐蔽地方工作要有两个以上,并要互相关照对方的安全。

17.检修完毕后工作地点的垃圾和废物必须全部清除,送到指定的地方。

第15篇 载热体燃油加热炉操作规程

一、启动升温

1、打开热油泵进出口阀门及反应釜升温出口阀门,使系统内各阀置于运动状态。

2、接通总电源,启动循环油泵。

3、接通仪表柜电源,开启压差指示仪等,检查进出口油压、压差及油温是否正常并设定所需的最高出口温度。

4、缓慢关闭循环阀门并观察热油炉油进出口压差应处于正常。

5、启动鼓风机,吹扫炉膛5分钟,并调节风门至合适大小。报警开关至“报警恢复”状态。

6、试一下点火按钮,听到有“噼噼”声,说明点火正常。按下点火按钮3秒钟打开燃油主阀或副阀,立即看到枪燃烧器观察口有火光。松开点火按钮,开始升温。若点火不成,应速关闭燃油阀,重新吹扫炉膛1~2分钟后再次点火。

7、随时注意燃油升温过程,注意防止忽然熄火。

8、升温至合适温度后,首先关主阀(或副阀),停止燃油。鼓风机继续往炉膛鼓风3~5分钟后关鼓风机,停止鼓风。

9、调节油循环阀门,控制反应釜所需的热油量。

二、降温及热冷油切换

1、打开热油炉循环阀门,关闭反应釜热油进出口阀门。

2、打开反应釜冷油进出口阀门,打开冷油泵进出口阀门。

3、打开油冷却器进出口阀门及冷却水阀门。

4、启动冷油循环泵,开始降温。

三、突然停电与紧急停炉

1、在加热炉高温运行时,如果遇到突然停电或其他故障需要紧急停炉时,应关闭燃料供给阀,停止燃料供给,关闭燃油炉循环阀门。

2、打开回油阀,使膨胀槽内的冷油进入到炉管,将炉管内热油排进储油罐,从而防油过热。

3、关闭发应釜的回油阀。

4、待正常送电后必须将储油槽的油用齿轮泵送回膨胀槽。

四、停车(在已停止燃油加热状态下)

1、打开循环阀门。

2、鼓风机继续向炉膛送风,循环泵继续运转。

3、待导热油温度降至100℃以下,关停循环泵和鼓风电机。

4、依次关掉仪表、仪表柜及总电源开关。

5、关闭冷却水。

五、操作指标

1、送出热油温度不高于280℃。

2、油炉进出口压差0.1~0.2mpa。

3、送出油压不高于0.3 mpa。

4、膨胀槽油液面高15~20cm。

5、储油槽液面高10~14 cm。

6、循环泵电流不超过11a。