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有哪些
冷鼓操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 设备检查与启动
2. 过程监控与调整
3. 故障预防与处理
4. 维护保养与清洁
5. 安全操作与应急响应
目的和意义
冷鼓操作规程旨在确保冷鼓设备的高效稳定运行，通过规范操作流程，达到以下目标：
1. 提高生产效率：遵循规程操作，可以减少因误操作导致的设备停机时间，提高生产连续性。
2. 保证产品质量：正确的操作能确保产品冷却效果，满足生产标准。
3. 延长设备寿命：定期维护和正确操作有助于延长设备使用寿命，降低维修成本。
4. 确保人员安全：严格遵守规程，降低操作风险，保障员工的生命安全。
注意事项
1. 操作前确认：在启动设备前，务必检查冷鼓的各个部件是否完好，润滑油是否充足，避免带病运行。
2. 规范操作：严格按照操作手册进行，避免随意更改设定，防止设备异常。
3. 实时监控：操作过程中，密切观察冷鼓的运行状态，如温度、压力等参数，及时调整以保持正常工况。
4. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、护目镜，防止粉尘和飞溅物伤害。
5. 应急响应：熟悉应急预案，一旦发生故障，迅速判断并采取相应措施，避免事态扩大。
6. 记录与报告：详细记录设备运行数据和异常情况，及时向上级汇报，为设备管理和维护提供依据。
7. 培训与教育：定期对操作人员进行规程培训，确保他们理解和掌握操作要点，提升操作技能。
8. 保持清洁：设备内外部应定期清洁，防止积灰、积油影响设备性能。
9. 软件更新：如有新的软件或控制系统升级，需按照制造商指示进行，确保设备的先进性和稳定性。
以上操作规程旨在为冷鼓设备的操作提供指导，但具体操作时还需结合现场实际情况灵活应对，不断优化操作流程，以实现最佳运行效果。
冷鼓操作规程范文
第1篇 冷鼓工段安全技术操作规程
生产工艺流程概述
从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。
鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。
为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。
工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。
第2篇 冷鼓风机工:操作规程
一、岗位职责
1、在冷鼓工段长班长的领导下完成好焦炉煤气回收,输送及初步净化工作。
2、维护、保养正确使用风机,管道,阀门,确保备用风机处于良好状态。
3、定期检查初冷器的阻力,调节煤气温度。
4、保证焦炉集气管压力稳定,微波动。
5、每两小时煤气系统排液一次,确保畅通无阻。
6、保证各下液管道通畅,对其定期吹扫。
7、认真执行本岗位操作及安全操作规程。
二、工艺流程
焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3# 横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化,回炉自用,自动放散。
三、设备结构
序号
设备名称
型号
台数
安装位置
备注
1
罗茨鼓风机
armh-650m
3
冷鼓工段
电气防爆等级e_diibt4
2
鼓风机水封槽
2600×1000×4000
2
冷鼓工段
立式平顶v全=10.4m3
3
鼓风机水封槽液下泵
ly40-160
1
冷鼓工段
4
上段冷凝液循环泵
kcz65/200a
2
冷鼓工段
防护等级ip55
5
下段冷凝液循环泵
kcz125/315a
2
冷鼓工段
防护等级ip55
6
初冷器
jh050225-2
3
冷鼓工段
7
初冷器水封槽
rlg07,φ800×3000
6
冷鼓工段
立式平顶v全=1.5m3
8
杆泵
流量20-303泵长3m
1
自动放散
9
杆泵
流量20-303泵长1.5m
1
食堂
四、操作规程
(一)鼓风机开停工操作规程
1、鼓风机开启操作:
1.1 启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。
1.2 采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体内无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。
1.3 进行手盘车工作约(2-3)圈。
1.4 电工确认电机及线路正常、可使用。
1.5 将鼓风机出口交通阀(小循环)全部打开。
1.6 启动鼓风机观察电流30秒钟回至280a运行指示亮时确认可使用。
1.7 通知焦炉上升管及交换人员,注意观察上升管压力。
1.8 不停车,将鼓风机进出口阀门打开,观察焦炉放散情况及风机后压力逐渐关闭交通阀。
1.9 待风机运行正常后,检查各处吸力、压力确认符合技术要求。
1.10真实填写记录。
2、鼓风机单体、停机操作:
2.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时逐渐打开交通阀之全部展开,同时关闭风机进口阀,待关闭1/2时需、快速关闭,关死进口阀,切断电源。
2.2风机停止运行后,进行盘车工作,约4小时后,由每班盘车1―2圈,是否灵活待用。
3、突然停机、停电操作:
3.1鼓风机遇突然停机,停电时,及时与有关人员和电工联系,配合电工查明原因。
3.2 及时关闭鼓风机进口阀,打开交通阀。
4、来电操作程序:
4.1 来电开工,首先启动循环氨水泵,依次开启循环水,低温水泵及深井泵,待各系统水及时返回后。
4.2 及时与焦炉上升管,交换机人员取得联系。
4.3 启动鼓风机开工(按鼓风机开启操作a工作)。
4.4 正常后填写原因记录(备查)
(二)初冷器的操作
1、横管初冷器开工操作
1.1检查各阀门的严密情况,确保其灵活好用。
1.2检查上下段的冷却水系统是否正常。
1.3各水封槽已注满水,各仪表齐全完好。
1.4打开初冷器上下段排液管阀门,用蒸汽吹扫确保通畅。
1.5打开初冷器顶部放散,打开通入器体的蒸汽阀门,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取样做含氧分析合格后,关小蒸汽。
1.6煤气系统运行正常后,按离心泵的启动步骤启动冷凝液喷洒泵,调节泵压、循环量,使系统形成循环。
1.7打开上段循环水入口阀门,慢慢开初冷器出口煤气阀门。
1.8打开煤气入口阀门,同时关闭蒸汽阀门,关闭放散。
1.9煤气走通后,根据煤气温度情况开下段制冷水上水阀门,调节冷却水量,使初冷器煤气温度使之符合技术指标。
2、横管初冷器停工操作
2.1关闭煤气进出口阀门。
2.2依次关闭循环水,制冷水入口阀门,并将各段冷却水放空。
2.3关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀门,停上下段喷洒泵,并将管内冷凝液放空,并用蒸汽吹扫冷凝液管。
2.4打开顶部放散,打开蒸汽管道阀门,赶走初冷器内煤气,待放散冒出大量蒸汽后,关闭蒸汽,关闭放散,待冷却后放净器内冷凝液,初冷器处于备用。
3、倒横管初冷器
3.1按开工操作开待用初冷器
3.2正常后,关闭停用初冷器煤气进出口阀门,关闭冷却水进出口阀门,并放掉系统积液,清扫作为备用或进行检修
3.3调整进行初冷器冷却水量,使温度符合要求
3.4启动进行初冷器的冷凝液喷洒系统
4、热氨水冲洗横管初冷器
4.1打开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门,停上段冷凝液喷洒泵
4.2打开入初冷器的上段氨水阀,对初冷器进行热氨水喷洒清洗
4.3注意煤气温度变化,及时调节冷却水量
4.4清扫完毕后,关闭氨水阀,启动上段冷凝液喷洒泵
五、生产控制技术指标:
1、焦炉集气管压力100pa-120pa
2、横管初冷器前煤气吸力200pa-1000pa
3、煤气通过横管初冷器阻力小于850pa
4、鼓风机出口的煤气压力不大于15000pa、
5、鼓风机配用电机温度小于60℃额定电流小于400a。
6、鼓风机前轴封温度小于70℃齿轮箱温度不大于65℃
7、供给焦炉交换机室,煤气压力不小于2000pa
8、回炉煤气温度小于40℃
9、煤气含氧量不大于1%
10、初冷前煤气温度不大于85℃
11、初冷后煤气温度21℃-25℃
12、鼓风机绝热升温不大于10℃
13、风机前下液槽液位上限3m下限1.5m
14、循环氨水槽液位上限3m下限2.5m
15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m
16、焦油船油位1.3m—1.5m
17、焦油中间槽液位上限3.5m下限1m
18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m
19、自动放散水封槽上限泵头上1m下限禁止露泵头
六、岗位制度
生产岗位交接班制度
1、作息时间规定
1.1 进厂时间:
早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前
1.2 生产巡视时间:
早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前
1.3 交接班时间
早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前
1.4 交班人员离岗时间:
早班:16:00中班0:00晚班8:00
2、交接班内容:
安全,生产工艺,设备运行状况,室内外环境卫生。
操作记录,使用工具,公物齐全 ,作业现场安全规范。
3、 交接班方式:
3.1 班长与班长,岗位工与岗位工。
3.2 对口交接。
4、交接班纪律:
4.1 交接班人员必须做到主动,耐心解答,接班人员必须做到认真对待,详细询问,确认现场勘察与实际参数相符。
4.2 严禁瞒报,谎报,虚报。
4.3 接班人员不到岗,交班人员不允许离岗,严禁代替交接,接班人超一小时到岗,除罚款50元外,还需按考勤制度再行处理。
4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟,罚款20元。
4.5 交接班必须在岗交接,禁止流动交接。
4.6 交班人员离岗后,出现问题,由接班人员负责。
4.7 交班过程中出现问题,由交接人员共同处理。
4.8 对达不到交班要求的,有交班人继续处理直至达标为止。
4.9 接班人员要提前半小时到岗,准备参加班前会,准备进行交接班。
4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。
七、巡检制度
化产车间巡回检查制度
1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查,以便掌握情况,记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行,通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析,不断提高检查质量,改进检查方法和内容,堵塞漏洞。
2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。
3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查,以便掌握设备所处状况,发现问题及时处理,逐级汇报。
4、巡回检查时必须严格执行安全措施,带好检查用具(如安全帽等)。
4.1 检查时应思想集中,做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”,直至详细掌握及了解设备运行状况。
4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留,未独立值班者,不得单独进行巡检工作。
5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导,必要时亲自复检。
6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统,应加强检查,增加巡回检查次数,注意随时监事和分析。
7、备用中的设备,应与运行设备同样按规定进行检查。
8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气,新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数,注意随时监视和分析。
9、在巡回检查时,必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报,尽快消除,当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时,可先处理后汇报。
10、巡回检查中要注意人身设备安全。
11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守,发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。
12、巡检过程中应按规程及有关规定,对仪表、设备进行清洁、保养,随时保持本管辖地的清洁。
13、巡回检查完毕,应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名,不允许他人代替。
八、设备管理制度
(一)化产车间设备使用制度
1、设备的操作应树立“安全第一”的思想,在使用过程中不断提高操作水平。
2、各种设备的操作必须经过技术培训,做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力,方能上岗,上岗后严格执行本岗位的操作规程,严防违章操作。
3、鼓风机操作
启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车,电工确认一切正常方可使用,将风机出口小循环全部打开,启动鼓风机。
4、离心泵操作
启动离心泵前,进行手动盘车,确认转动灵活,检查螺丝有无松动,润滑油和冷却水供应是否正常,水泵和吸入管路进行排气,电工确认电路正常可以使用,打开入口阀门,关闭压力表的旋塞,关闭泵的出口阀后,启动电机。当泵达到正常转速后,逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞,调节到需要的压力,检查泵运行时的噪音和震动情况,测量轴承的温升,使用泵出口阀门调节所需压力。
(二)化产车间冷鼓工段设备润滑制度
1、目的
生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具,也是生产中的主要环节,是生产中的生命线,为确保系统能源稳定连续生产,提供可靠的保证,必须加强设备管理,使用好、维护保养好,让运转设备为企业更好地发挥效力,特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。
2、管理设备
配置罗茨鼓风机,液下泵,焦油外售泵,循环氨水泵,剩余氨水泵,凝结水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循环水泵,低温水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1 罗茨鼓风机:
2.1.1 注油部位:前后轴齿轮箱、轴瓦。
2.1.2 注油标准:齿轮箱视镜油位中线。
轴瓦两侧陈油挤出。
2.1.3 使用油标准:长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶,黄油枪,黄油杯。
2.1.5 游标检查时间:运转时,每一小时,检查一次。
2.1.6 注油要求:齿轮箱每三个月更换一次;轴瓦每班挤压一次。
2.2液下泵:
2.2.1 注油部位:联轴器下部有油口。
2.2.2 使用油标准:2#锂基脂。
2.2.3 注油标准:轴承部位内部有陈油挤出。
2.2.4 注油工具:油枪。
2.2.5 注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1 注油部位:轴箱。
2.3.2注油标准:视镜油位中线或油点溅出;
2.3.3 使用油标准:20-40#普通机油。
2.3.4 注油工具:手提扁桶。
2.3.5 检查时间:运转时,每小时检查一次。
2.4 循环氨水泵、循环水泵:
2.4.1 注油部位:前后轴承座。
2.4.2 注油标准:轴承座内侧陈油挤出。
2.4.3 使用油标准:2#锂基脂。
2.4.4 注油工具:油枪。
2.4.5 检查标准:每小时检查一次;每点班注油一次。
注:(1)值班人员必须遵守此考核:
(2)漏注或谎注油一次,班长免当月奖金50%,值班人员免20%;
(3)因注油不及时或未按标准执行,造成熔烧零部件或停机,免去班长三个月奖金,值班人员免两个月奖金;
(4)车间管理人员不定时检查,工段长每天必须检查两次以上;
(5)各班注油情况,详细认真填写在交接班记录,备查。
九、安全管理制度
(一)鼓风冷凝系统安全规定
鼓风机有下列情况时需停止运行:
(1)、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。
(2)、鼓风机轴互温度上升速度快,每分钟约1-2℃时,有熔烧的可能。
(3)、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。
(4)、煤气系统设备发生严重泄漏。
(5)运行风机电机线短路时。
(6)严禁使用病态设备临时代替生产。
(7)、发现煤气含氧量超标时,及时检查原因处理,决不允许煤气设备带空气运行。
(8)、严禁采用金属无击打煤气设备。
(9)、运行设备严禁用手触摸及电盘车。
(10)、严禁擦拭运行中的设备。
(11)、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。
(12)、需要动火检修,必须执行动火审批制度。
(二)化产车间安全生产隐患排查制度
1、各生产工段长:每日一次系统性、全面安全生产自检工作。
自检范围:
1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况,做到心中有数。
1.2根据岗位生产运行记录,检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。
1.3根据各岗位每小时设备巡检情况,查找影响生产的各种因素及安全隐患。
1.4自检结果采用表格式上报车间。
2、车间安全责任人:
2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。
2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。
车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查,将结果汇总,提出整改意见,采用表格反馈单上报公司安环科。
第3篇 初冷鼓风机工安全操作规程
一、技术要求：
1、初冷塔前煤气温度 80±5℃。
2、初冷塔后煤气温度 35±5℃。
3、横管冷却器后煤气温度 30±5℃。
4、鼓风机后煤气温度不大于 45℃。
5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。（100~200㎜水柱）
6、初冷塔后（风机前）吸力 2000~3000pa.（200~300㎜水柱）
7、初冷塔阻力不大于 500pa。（50㎜水柱）
8、鼓风机后压力 3000~5000pa。（300~500㎜水柱）
9、集气槽压力 40~60pa。（4~6㎜水柱）
10、风机机体温度 ≯70℃，轴瓦温度 ≯65℃，电动机温度 ≯50℃。
11、煤气含氧量 ≯1%。
12、机后煤气含焦油量 150~300㎎/m³。
二、操作规程：
（一）工艺流程：
焦炉炭化室内产生的荒煤气，经上升管、桥管、集气槽被循环氨水喷洒冷却后，煤气由ⅱ型管、焦油氨水通过焦油盒，一起沿吸气管进入汽液分离器，煤气、氨水分离后，氨水、焦油进入循环氨水池沉
清，焦油由池底以焦油泵打入焦油贮罐静置脱水。氨水打上桥管喷洒、循环使用。煤气进入初冷塔，于来自凉水塔下的冷却水进行对流换热，煤气被冷却至 30℃左右，进入罗茨鼓风机，经加压后，进入横管冷却器（横管冷却器、冷却水走管内，煤气走管间）再次冷却，冷却后的煤气经旋风捕焦油器，一部分送回焦炉加热，一部分去锅炉房及水封放散，初冷塔、横管冷却器下的焦油、氨水进入中温氨水池，静置沉清，焦油氨水分离后，焦油油池底打入焦油贮罐静置脱水，氨水打入凉水塔冷却后打入初冷塔，旋风捕焦油器循环使用。
（二）一般操作：
1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务布置和工作安排、检查各设备运转是否正常，了解上一班生产中出现的问题及处理情况。
2、随时与上升管、换向工联系，及时调节风机吸压力。确保集气管、回炉煤气压力符合规定指标。
3、调节初冷塔冷却水量，使塔后煤气温度符合规定的技术指标。
4、风机运行过程中，要经常巡回检查，发现问题及时处理。每小时做一次记录，检查项目包括：
（1）煤气鼓风机响声、机体、轴瓦、电机温度及电流。
（2）初冷塔前后、鼓风机前后、横管冷却器前后、旋风捕焦油器前后煤气温度和吸压力指标及初冷器出口水温。
（3）鼓风机、初冷器、煤气管道、横管冷却器排液管道是否畅
通，每班用蒸汽清扫一次。
（4）设备、管道、阀门有无破裂、漏气现象。
（5）风机油箱油位是否低于规定油位，油质是否清洁、变质。
（6）各明暗杠阀门是否灵活好用，每周二早班进行加油润滑。
（7）停风机要有厂内正式通知，弄清停机原因，事先与焦炉相关人员。岗位取得联系。紧急情况风机工有权停机，事后要及时汇报生产厂长。
5、定期更换风机内齿轮润滑油，备用风机每班盘车一次，各附属设备齐全，并处于良好状态。
6、焦油泵启动时，先开出口阀，启动电机，迅速打开入口阀，停泵时先关入口阀，切断电源，再关出口阀，通以蒸汽清扫泵体及管路。
7、焦油打入焦油贮罐后，要进行加温、静置、脱水，通以蒸汽保持焦油贮罐内温度 60~80℃，并及时排出分离氨水。
（三）鼓风机启动：停机、换机操作
1、开机操作：
①联系电工、钳工、循环泵房、上升管工、换向室、锅炉房等岗位做好准备，请电工检查风机电路，钳工检查风机是否完好。
②详细检查水封液面、油箱油位、各仪表是否完好。冷凝液排出管阀门是否气开。
③气开小循环阀，开出口阀 1/3，大循环阀 2/3。
④接通蒸汽阀门吹扫机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，当温度升至 60℃时，停止蒸汽吹扫。
⑤打开正压管道煤气总放散阀 1/3通知循环泵房启动循环水泵，并调节正常。
⑥慢开煤气入口阀，启动风机，迅速全开煤气出口阀。
⑦渐关小循环阀，观察吸力变化情况，待小循环阀全部关闭，风机吸力仍不能满足焦炉生产需要，要用大循环阀调节吸力。集气管压力大，增大风机吸力，应关小大循环阀，集气管负压或压力小时，减小风机吸力，应开大大循环阀。
⑧风机运转正常后，详细检查风机运转情况，轴承温度，电机温度、机体振动，地角螺栓有无松动等。
⑨风机启动后，如发现不正常现象，应停车检查原因，消除故障后再行开车，但连续启动不得超过 3次。
2、鼓风机停机操作：
①停车前需与电工、焦炉炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房联系，做好停车准备。
②慢开大循环阀，进行降压减荷。
③渐开小循环阀，渐关出口阀，同时切断电源。
④待风机停止转动后，全关煤气进口阀，并通以蒸汽吹扫机体内的焦油等物。
3、鼓风机的换机操作：
①换机前通知电工、焦炉有关岗位，锅炉房做好换机准备。
②详细检查备用风机是否具备使用条件。
③开备用风机小循环阀 1/3，开出口阀 1/3全开备用机冷凝排液管阀门。
④接通蒸汽吹扫备用机机体内焦油等物，同时转动连轴器，使转子全部预热，机体温度达 60℃时，停止蒸汽吹扫。
⑤启动备用风机，并逐渐全开出口阀、进口阀。
⑥在渐关备用机小循环阀的同时，逐渐全开在用机的小循环阀，以保持焦炉吸压力的稳定。
⑦待备用机运转正常后，停在用风机、关闭煤气进口阀，关闭煤气出口阀 2/3，通以蒸汽吹扫停用机及体内的焦油。
⑧待风机机体温度达 60℃以上时，停止蒸汽吹扫，全关煤气出口阀。
（四）初冷塔德开、停及换塔操作：
1、初冷塔的开工：
（1）打开塔顶放散阀，通以蒸汽清扫塔内，并赶净塔内空气，待塔顶放散蒸汽连续均匀冒出，保持 10~15分钟，关闭塔顶放散。
（2）打开初冷塔入口阀门，用煤气赶空气至塔顶放散，开塔顶放散，取样做爆发试验连续三次合格后，关闭塔顶放散，打开出口阀。
（3）当初冷塔启动正常后，打开塔底排液阀及冷却水上水阀，顶部、中部喷洒阀，启动冷却水循环泵往塔内送水，冷却塔内煤气。
（4）根据塔后煤气温度调节冷却水喷淋量，煤气温度高时（大于 40℃时）加大冷却水喷淋量，煤气温度低时（低于 25℃）减少冷却水喷淋量。
2、初冷塔停开或换塔操作：
（1）打开备用塔塔顶放散阀，通以蒸汽清扫塔内焦油等沉积物。待塔内空气干净后（以塔顶放散蒸汽连续，均匀冒出 10~15分钟为准）关闭塔顶放散。
（2）打开备用塔煤气进出口阀，同时关闭在用塔煤气进出口阀。
（3）打开备用塔塔顶排液阀及冷却水上水阀和塔顶部、中部喷洒阀。
（4）关闭在用塔冷却水上水阀。
（5）通以蒸汽吹扫已停用塔。
（五）特殊操作：
1、停电时，首先切断电源，关闭正压管道总放散，如停电超过 4小时，则需关闭机前、机后、塔前、塔后阀门。
2、复电时，首先与炉顶、换向室、循环泵房、锅炉房等岗位联系，先启动循环氨水泵，按开机操作启动风机，停电超过 4小时以上时，按开工步骤启动风机。
3、生产中停机又开机时，必须先通循环氨水，并与炉顶调度联系，使集气槽温度降至 100℃以下是，再启动风机。
4、停止循环氨水喷洒，必须停风机，停止风机转动，无需停止
循环氨水喷洒。
三、安全规程：
1、鼓风机是焦化生产中的主要设备，因此操作人员必须具有熟练的操作技能，对工作要有高度的责任心，非操作人员不得进入操作室，或擅自乱动操作设备、消防器材和其它电器设备。
2、风机房及鼓冷塔区为焦化生产一级防爆区，当空气中含有 6~30%的煤气时，既形成爆炸气体，如遇火源就会引起强烈爆炸，因此严禁携带火种或穿铁钉鞋进入操作室。
3、鼓冷塔区严禁烟火和铁器撞击，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。
4、稳定风机吸压力，严禁负压操作，机后总压不得低于 50㎜水柱，低于时，应停止风机转动，停止焦炉加热。
5、负压系统放散开关要灵活，正常生产中不得随意打开。
6、必须严格的按操作规程启动风机，未经详细检查的风机严禁启动。
7、严禁在未盘动风机连轴器和无安全罩时启动风机。
8、风机启动时，必须有专人联系指挥，不得自行启动风机。
9、长时间停用的煤气设备及管道要放空，用蒸汽吹扫后用盲板堵死。
10、蒸汽吹扫完的塔，不得用低温氨水降温，待自然降温后，必须先通煤气，后通冷却水，开塔或换塔时，必须先开塔前进口阀，后
开塔后出口阀。
11、一切煤气设备，管道严禁漏煤气或漏入空气，负压管道着火，立即停风机，正压管道着火，不准停风机。
12、除紧急情况外，严禁随意更换或停用风机。
13、备用风机要经常检查，不准漏蒸汽或煤气，始终保持设备完好，达到备用目的，备用机每班必须盘动一次。
14、严禁风机缺油运转或使用不合格的机械油。
15、机械运转时，严禁修理和擦洗。
16、严禁消防器材挪作他用。
17、煤气操作必须严格的按规程进行，严禁违章作业。
第4篇 冷鼓工段岗位操作规程
第一节 岗位职责与任务
一、岗位职责：
1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4、严格执行交接班制度。
5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。
8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
9、认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。
二、岗位任务：
1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油、萘及煤粉、焦粉等杂物，使煤气符合工艺指标要求。
2、通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。
3、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气。
4、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到焦油加工厂。
5、负责把冷凝液、循环氨水、剩余氨水输送到炼焦车间、脱硫工段、硫铵工段等。
6、确保本工段生产、安全、环保符合要求。
第二节 工艺简述
一、 初冷器及直冷塔：
从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部直接流出，进入机械化氨水澄清槽，
由气液分离器出来的煤气从顶部自上而下通过初冷器，经循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至35℃左右，再经直冷空喷塔冷却除萘、除煤粉、焦粉，使煤气进一步降温至20~22℃。
直冷空喷塔具有良好的轻焦油洗萘作用和冷却除尘作用。经冷凝液循环喷洒、洗涤、煤气中的焦油、萘和煤尘、焦尘。
初冷器上段接有由循环氨水泵送来的热氨水定期清扫，中部由初冷喷洒泵从机械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液喷洒来洗涤煤气中及冷却水管外壁的焦油、萘及煤尘、焦尘，降低初冷器阻力。冷凝液及煤气下液流至初器水封槽再满流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超过设定值时，多余的冷凝液经由冷凝液泵送至机械化氨水澄清槽。
直冷空喷塔由直冷循环泵将冷凝液加压经直冷循环水冷却器降温后送至直冷塔顶部及中部喷洒与煤气直接接触，洗涤煤气中的萘、煤尘及焦尘后流至直冷塔底部冷凝液槽，再经由直冷塔循环泵抽出循环喷洒，当直冷塔底部冷凝液槽液位高于设定值时，直冷循环泵去机械化氨水澄清槽的自控阀将打开，以控制冷凝液槽液位。
二、电捕焦油器：
经初冷器及直冷塔冷却和洗萘的煤气仍含有焦油雾，煤气夹带着极小的焦油雾及微小颗粒，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。
三、离心鼓风机：
经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经离心加压除去少量液体和固体微粒后的煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。在风机出口总管上设有煤气大循环管，正常情况下鼓风机变频调速器调速改变鼓风机的输出煤气量。鼓风机的变频器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定；当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
鼓风机轴瓦增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。
鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
四、冷凝液处理：
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中间槽经除焦油器除焦油后送至剩余氨水贮槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水经循环氨水出口总管上的分管接至高压氨水泵再加压送至焦炉无烟装煤、集气管清扫。
焦油压至焦油分离器，再流入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油贮槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工厂。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送煤场。
所有放空的下液均满流至各地下放空槽，再由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
五、风机润滑：
油站由油箱、油泵、油冷却器、滤油器、肾型净油机直接输送到风机及电机的前后轴瓦箱、变速箱进行润滑。部分被输送到高位油箱中，部分经过润滑后，回流至油箱。油站系统公称压力为0.4mpa，最低工作压力0.07mpa。根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量回流至油箱。
第三节 工艺技术指标
一、温度控制参数
1、初冷器前煤气温度：82℃±2
2、初冷器后煤气温度： 35℃±2
3、初冷器单台出口煤气温度差：≤3℃
4、初冷器循环水进水温度：≤ 32℃
5、初冷器循环水回水温度：≤45℃
6、直冷塔煤气出口温度：22℃±2
7、直冷循环水冷却器后冷凝液温度 20℃±2
8、直冷循环泵后总管温度 22℃
9、入直冷塔循环冷凝液温度 20℃
10、 循环水给水压力 0.4mpa
11、 低温水给水压力 0.4mpa
12、 冷凝液泵出口压力 0.4mpa
13、 直冷塔循环液泵出口流量不低于900m3/h
14、 直冷低温水进口温度：16℃
15、 直冷低温水出口温度：23℃
16、 循环氨水温度：70—80℃
17、 焦油贮槽上部温度：80—90℃
19、鼓风机煤气进口温度：≤25℃
20、鼓风机煤气出口温度：≤50℃
21、鼓风机支撑轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）
22、鼓风机止推轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）
23、鼓风机增速箱温度：≤85℃（85℃报警，90℃停机）
24、油冷却器后油温： 25—35℃（50℃报警）
25、电捕绝缘箱温度：80—100℃
26、电捕绝缘箱氮气流量：50—80m3/h
27、油箱油温： 30—40℃
28、鼓风机电机轴承温度：75℃报警，80℃停机
29、鼓风机电机定子温度：140℃报警，145℃停机
30、鼓风机轴位移：0.5mm报警，0.7mm停机
31、鼓风机轴振动：80.9μm报警，101.1μm停机
32、鼓风机临界转速：3200rmin
二、压力控制参数：
1、初冷器前吸力： -1～-1.5kpa
2、初冷器后吸力： -2～-3 kpa
3、循环氨水泵后压力：0.55mpa
4、鼓风机前吸力：0～-5kpa
5、鼓风机后压力： 不大于18～20kpa
6、油冷却器后油压：0.15 mpa (≤0.07 mpa启备用油泵, ≤0.05mpa停机)
7、高压氨水泵后压力：3.0～4.0 mpa
三、阻力控制参数：
1、初冷器阻力：≤1kpa
2、电捕焦油器阻力：≤0.5kpa
3.直冷塔阻力：≤0.5kpa
四、液位控制参数：
1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/3
2、油箱油位：1/2—2/3
五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%
六、进电捕煤气含氧量：1%报警，2%跳车
七、电捕焦油器后煤气含焦油：≤20mg/n m3
八、焦油含水≤4%
九、流量参数控制
1、入工段低压蒸汽流量：4.2t/h
2、初冷器喷洒液流量：35m3/h（单台）
3、直冷塔上段喷洒液流量：1250 m3/h
4、直冷塔中段喷洒液流量：150 m3/h
5、循环氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52 m3/h
6、初冷器喷洒泵至直冷塔底部的氨水流量：6 m3/h
7、去焦炉的循环氨水流量：1320 m3/h
8、直冷塔换热器低温水流量：750m3/h
9、初冷器煤气净化循环水流量：5000m3/h
第四节 岗位操作
一、初冷器操作：
（一）初冷器的正常操作：
1、经常检查初冷器的冷却负荷，及时调整循环水流量和温度，使之符合工艺要求。
2、经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3、定时检查并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。
4、定期分析直冷塔后煤气含萘，使之符合技术要求。
5、经常检查冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、冷凝液槽温度和冷凝液循环喷洒情况。
6、定期分析冷凝液含焦油量及含萘情况。
7、经常检查冷凝液槽连续补充轻焦油情况。
8、经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。
（二）初冷器的开工操作：
1、检查初冷器各阀门均处于关闭状态。
2、检查初冷器水封液位，并注满水。
3、冷凝液槽初次开工注入水至2/3。
4、检查初冷器排液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。
5、打开初冷器顶部放散，开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶走器内空气。
6、当初冷器顶部放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大量冒出煤气，取样做爆发试验三次合格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门 。
7、顺序打开循环水出、进口阀门；并调节初冷器煤气出口温度，符合工艺要求。
8、当冷凝液槽液位至2/3时启动冷凝液泵，并根据工艺要求调整循环流量。
9、初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。
（三）初冷器的停工操作：
1、通知鼓风机司机，先慢关初冷器煤气出口阀门，后关进口阀门。
2、关闭初冷器循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。
3、关闭初冷器冷凝液喷洒管，停止喷洒。
4、检查下液管情况，并用蒸汽清扫下液管，保证下液畅通。
5、用热氨水冲洗初冷器。
6、打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。稍开煤气进出口阀门（冬季），使初冷器处于备用状态。日常操作时，出口全关，进口全开，使出口煤气温度与运行初冷器相似。
（四）初冷器的换器操作：
按初冷器的开工步骤，先投入备用初冷器 。当备用初冷器投入正常后，按初冷器的停工步骤，停下在用初冷器。
（五）初冷器的清扫：
当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下在用初冷器进行清扫处理。
1、检查下液管保证畅通，放空初冷器内冷却水。
2、打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器管间进行冲洗。
3、热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放散和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。吹扫前应全开下液管阀门，调整蒸汽的进气量。
4、蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管， 开蒸汽吹扫。
5、吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。煤气出口阀门全关，煤气进口阀门全开，关闭蒸汽，放液管处于全开状态，使初冷器处于备用状态。
二、直冷塔操作：
（一）直冷塔的正常操作
1、经常检查直冷塔的冷却负荷，及时调整低温水流量和温度，使之符合工艺要求。
2、经常检查直冷塔前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3、定期检查并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。
4、定期分析直冷塔后煤气含萘、冷凝液含焦油量及含萘情况，使之符合技术要求。
5、经常检查直冷塔循环泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和冷凝液循环喷洒情况。
6、经常检查冷凝液槽连续补充轻焦油情况，保持油水比为8-20%。
7、经常注意直冷塔阻力，必要时进行清扫。
（二）直冷塔的开工操作
1、检查直冷塔各阀门均处于关闭状态。
2、检查直冷塔底部冷凝液槽液位，并注满水。
3、冷凝液槽初次开工注入水至2/3。
4、检查直冷塔排液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。
5、打开直冷塔顶部放散，开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶走器内空气。
6、关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大量冒出煤气，取样做爆发试验三次合格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门 。
7、顺序打开冷凝液进、出口阀门；启动直冷循环泵，调整循环流量，并调节直冷塔煤气出口温度，符合工艺要求。
8、打开冷却器低温水出、进口阀门。
9、直冷塔开工后，要对直冷塔前后煤气吸力、温度以及低温给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。
（三）直冷塔的停工操作
1、打开煤气交通阀门，关闭直冷塔煤气出、进口阀门。
2、关闭直冷塔冷凝液喷洒管，停止喷洒。
3、关闭冷却器的低温水进出口阀门，停止换热。
4、用热氨水冲洗直冷塔。
5、打开直冷塔顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫直冷塔。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。按直冷塔开工顺序直接投用。
（四）直冷塔的清扫
当直冷塔阻力增大时，打开旁通管道，停下直冷塔进行清扫处理。
1、检查放空管保证畅通，放空直冷塔内冷凝液。
2、打开直冷塔顶部热氨水喷洒阀门，对直冷塔进行冲洗。
3、热氨水冲洗完毕后，打开直冷塔顶部放散和下部蒸汽阀门对直冷塔进行蒸汽吹扫。
4、蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭放空管， 开蒸汽吹扫。
5、吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散，按直冷塔开工顺序直接投用。
三.电捕焦油器操作：
（一）正常操作：
1、经常观察电捕绝缘箱温度，保持在80-110℃ 。
2、经常检查疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。水封槽适量通入蒸汽，保证水封温度约为40-50℃。
3、经常观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。
4、经常检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。每班清扫一次。
5、经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作状态。
6、保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。设备和保护屏蔽的接地电阻值不大于4欧，电捕焦油器及高压电缆、高压隔离开关用2500v摇表测定，绝缘电阻值不小于75兆欧，一次低压线路及装置用500v摇表测定绝缘电阻值不小于0.5兆欧。
7、在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。
（二）电捕开工操作
1、无论是初次开工还是检修后投入,均应检查电器系统绝缘性能,使绝缘性能符合技术要求。
2、电捕开工前进行气密性实验和空气负载试验，当空气负载试验合格，合格开工前，方可抽煤气、下液、氨水的盲板。
3、电捕开工前必须检查各阀门处于关闭状态。
4、向水封槽注满水，确认电捕下液管畅通。
5、对电捕用蒸汽置换空气，使含氧合格（含氧≤1%）。
6、打开绝缘箱蒸汽加热系统阀门,使绝缘箱温度达到80℃以上(最好提前两小时开蒸汽)。
7、打开煤气入出口阀门,关闭交通阀，使煤气通过电捕焦油器。
8、待煤气通过20分钟后，做含氧分析，最后按下电捕启动按钮送电，逐级升压，直至升压到30—40kv使电流、电压稳定在工艺要求的范围。
（三）电捕停电操作：
1、按下停电捕按钮切断电源，把三点式开关转为接地。
2、长时间停工打开电捕旁通阀，关闭电捕煤气进出口阀门，使煤气走旁通。
3、用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。
4、用热氨水冲洗电捕沉降极（蜂窝管）或打开电捕顶部放散，用蒸汽吹扫电捕。
5、清扫完毕，当电捕温度低于60℃时关闭放散，保证负压连通。
四、冷凝液系统操作：
（一）机械化氨水澄清槽的开工操作：
1、与电工联系检查电气设备。
2、检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。
3、确认各放空管阀门处于关闭状态。。
4、检查人孔及备用口是否已经上好堵板。
5、检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。
6、打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。
7、启动链条刮板机，24小时后注入氨水、冷凝液，注满时开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。注入氨水时需注意循环氨水槽液位，防止氨水溢出。
8、调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压入焦油分离器，然后进入焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静置脱水。
（二）机械化氨水澄清槽的停工操作：
停止链条刮板机。
1、先关闭澄清槽各路氨水冷凝液入口阀门，停止氨水混合液、冷凝液进入槽内。
2、然后放空澄清槽内的焦油。
3、关闭槽氨水、焦油出口阀。
4、打开底部放空阀，放净槽内液体。
5、24小时后停止链条刮板机，通知电工切断电源。
（三）焦油分离器开工操作
1、与电工联系检查电气设备。
2、检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。
3、确认焦油分离器、焦油中间槽各放空阀门处于关闭状态。
4、检查人孔及备用口是否已经上好堵板。
5、检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。
6、启动链条刮板机，打开各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门及焦油分离器入焦油中间槽阀门，将焦油引入焦油分离器，再由液位差压至焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静置脱水。
7、通过机械化氨水澄清槽液位调节器调节去焦油分离器焦油流量。
（四）焦油分离器停工操作
1、停止链条刮板机。
2、先关闭各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门，停止焦油进入焦油分离器内。
3、然后放空澄清槽内的焦油。
4、关闭焦油分离器至焦油中间槽阀门。
5、打开底部放空阀门，放净槽内焦油。
6、停止链条刮板机，通知电工切断电源。
（五）焦油贮槽焦油脱水操作：
1、当焦油入槽，油面高度超过槽内加热器后，打开加热器蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出阀门，并检查冷凝水排出是否正常。
2、控制焦油脱水温度在80-90℃。
3、当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀门，把焦油上层分离水排入地下放空槽，然后用液下泵间断送入机械化氨水澄清槽。
4、焦油静置、脱水后，用焦油泵送到焦油加工厂。
五、各水泵、油泵的操作：
循环氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循环泵、焦油中间泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。
（一）开泵前的准备工作：
1、检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。
2、检查电机接地是否可靠。
3、检查联轴器连接是否良好。
4、盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和有无蹭、卡现象。
5、装好安全保护罩。
6、检查轴承油箱油质、油位。
7、焦油泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。
（二）开泵操作：
1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。
2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。
3、泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况。
（三）停泵操作：
1、关闭泵出口阀门。
2、按停泵按钮停泵。
3、关闭泵进口阀门。
4、待压力表指针复零位后，关闭取压阀。
5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。
6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防止堵塞。
（四）换泵操作：
1、按开泵操作开启备用泵。
2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。
3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止用泵。
六、鼓风机操作系统：
（一）正常操作：
1、每小时巡检、检查风机运行声响、振动、温度、润滑等情况，发现问题及时处理并向值班长汇报。
2、认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。
3、检查润滑点和高位油箱的回油情况。
4、保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化损坏鼓风机发生事故。
5、保证风机下液管排液畅通，每班清扫两次下液管。
6、定期向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。
7、定期分析化验油站润滑油的粘度、水杂质含量、酸值、闪点等性能指标，定期过滤杂质或更换新油。
8、定期对过滤器进行清洗和更换。
9、备用风机每班在转动灵活的情况下盘车1/4转。
10、保持鼓风机室内清洁，风机、电机清洁。
11、仪表处于良好状态，风机设有机前机后压力计，导管畅通好用。
（二）风机的启动操作：
起动联锁：a）入口调节阀微开
b）润滑油供油正常≥0.15mpa
c)润滑油温度正常≥25℃
d)防喘振阀全开
e)电机具备开车条件
1、鼓风机在开车前必须与值班长、中控室进行联系，通知厂调度，由厂调度通知机动科、安环科、焦炉地下室和上升管工及后序各工段、电工、仪表工。
2、暖机：用蒸汽清扫下液管，暖机温度机前不超过40℃，机后不超过70℃。
3、暖机过程要不断盘车，并且要把暖机产生的冷凝液随时放掉。
4、开电加热器使油箱温度高于25℃，然后启动工作油泵，供油温度控制在25～35℃之间，润滑油总管压力≥0.15mpa,电机供油压力调至0.04-0.05mpa,使油系统投入运行，并检查各润滑点、油压、油温,高位油箱回油情况，检查油站冷却水系统。
5、检查变频调速器操作面板各参数并转换手动操作，符合技术要求。仪表工检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。
6、煤气入口阀应微开,调整在5-10。的位置，煤气出口阀应全开，并打开旁通管路的闸阀，使吸力下降100-300pa。关闭鼓风机机体及进、出口煤气管道下液管阀门。
7、接到中控室或值班长指令后，通知电工启动变频器后,启动风机，手动控制变频调速器频率，机组无负荷运行正常后,逐渐开启进口阀（直至完全打开为止）,然后再逐渐关闭旁通阀和开启出口阀,待风机运转正常后，自动调节变频调速器，调节风机转速投入生产运转。（与变频器操作等完善）
8、开工过程中由于煤气量发生少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以大循环管来进行调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。
9、当鼓风机运行稳定后，与中控室及焦炉上升管工、地下室工联系，把鼓风机和地下室翻板，由手动切换为自动。
10、鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管排液畅通。
11、鼓风机启动后，要认真检查轴承温度、机体振动、油温、油压、轴向位移，有问题及时处理（仪表工要把各联锁加上）。
12、鼓风机运行正常后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开机记录。
（三）鼓风机停机操作：
1、与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做好停机和停煤气准备。
2、接到值班长停机指令后，降低风机转速，逐渐打开旁通阀，同时关闭出口阀门。（长时间停车须关闭进口阀）
3、打开蒸汽阀门清扫风机机体内部及排液管（清扫温度不超过70℃），同时进行盘车，把转子上的附着物清扫干净。
4、机组转子完全停止转动20分钟后,或从轴承中流出的油温低于45℃时,方可停止油泵的工作.
5、清扫完毕，停蒸汽、凉机，放掉冷凝液，关闭排液阀门。
6、长时间停机，应关闭油冷却器冷却水阀门，并放空油冷却器内液体，冬季防止冻坏设备。
7、鼓风机停机后，要做好停机记录，详细记录停机原因及时间。
8、鼓风机停机后，4小时之内每20分钟盘车一次，4小时之后每1小时盘车一次，8小时之后每班盘车1/4转。
（四）鼓风机换机操作：
1、换机操作前应先与调度、机动科、安环科取得联系，并通知相关生产岗位，共同做好换机操作准备。
2、中控室把在风机由自动切换为手动。
3、做好备用风机启动前的准备工作。
4、在值班长的指挥下，中控室及鼓风机司机，按风机开机操作步骤启动备用风机。在慢开备用风机入口阀门的同时，同步开大循环管或小循环管，逐渐提升风机转速，待风机正常时，慢关在用风机出口阀门，同步关大循环管或小循环管，逐渐降低风机转速，在逐渐升高备用风机转速同时，逐渐降低在用风机转速。启动前备用风机、在用风机变频器自动调整为手动，待运行平稳后，备用风机变频器再调整为自动。在换机操作过程中，要始终保持初冷器前煤气吸力和焦炉集气管压力稳定。
5、备用风机运行正常后，按停机操作步骤停在用风机。
6、做好换机操作记录。
第五节 特殊操作
一、机组运转过程中有下列情况之一时,可紧急停车（由在岗人员自行处理，停车后再汇报）:
1、机组突然发生强烈振动或机壳内部有异响。
2、任一轴承或密封处发现冒烟时。
3、进油管路上的油压急剧下降或油系统管道设备破裂，不能及时处理时。
4、轴承温度急剧升高至>;65℃，并以每分钟1-2℃速度增高，采用各种措施而仍不能降低时。
5、油箱的油位下降至最低油位线，虽继续加添新油而仍未能制止时。
6、机组转子的轴向位移≥0.5mm，采用各种措施而仍不能消除而继续增大时。
7、吸力突然增大，无法调节。
8、鼓风机前着火。
二、突然停电
1、突发全厂性大面积停电，应立即断开电源，并关闭全部在运行水泵、油泵的出口阀门。
2、突然停电，应立即关闭鼓风机煤气出口阀门。鼓风机停机后应用蒸汽清扫鼓风机机体和各下液管。
3、停电后应立即向值班长汇报，并与调度联系，询问停电原因和恢复供电的时间，并做好来电后的开工准备。
4、做好突然停电记录。
5、恢复供电后，听从值班长指令，先开循环氨水泵，冷凝液循环泵，通知循环水泵房，开启循环水泵。
6、在值班长与调度取得联系，并得到允许开鼓风机指令时，值班长安排中控室与鼓风机司机启动鼓风机，待风机运行正常后，重新启动电捕焦油器。
7、工段各设备均恢复正常生产后，要认真做好停电期间的详细记录。
三、突然停水
（一）突然停循环水：
1、立即汇报值班长和中控室，根据值班长指令增大直冷塔螺旋板式换热器低温水量维持生产。
2、请示值班长，如果油站油冷却器由循环水冷却，转换为消防水冷却。
3、询问停水原因及恢复供水时间，认真做好记录。
4、做好恢复供循环水后恢复正常生产操作的准备。
（二）突然停低温水：
1、立即汇报值班长和中控室，根据班长指令投入备用初冷器，并增大循环水量维持生产。
2、询问停水原因及恢复供低温水时间，并做好恢复低温水后，恢复正常生产操作的准备。
四、突然停汽
1、发现突然停汽，立即向值班长和中控室汇报。并关闭与煤气系统相连的蒸汽阀门。
2、如电捕绝缘箱加热方式为蒸汽加热.注意检查电捕绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于80℃时，停电捕供电，询问停蒸汽原因及恢复时间。
3、恢复供气后，待电捕绝缘箱升温80℃以上后，开始给电捕送电，重新启动电捕焦油器。
4、做好停汽及恢复供汽的记录。
五、突然停仪表电源
1、停仪表电后，各调节阀均失控，应立即关闭各调节阀前后阀门，打开旁通门，用旁通阀人工手动调节维持生产。
2、向值班长和中控室汇报，询问停电原因和来电时间。
3、来电后，关闭旁通阀，打开调节阀前后阀门，恢复调节阀自控。
4、认真做好记录。
第六节 维护保养
1、操作人员必须做到“四懂四会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护、会保养、会排除故障。
2、操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。
3、严格控制工艺技术指标，做到不超温、不超压、不超负荷。
4、严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。
5、认真做好设备润滑“五定”、“三级过滤”。
6、备用设备要每班至少盘车一次，备用风机每班盘车1/4转。
7、保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。
8、各阀门要定期加油、润滑、保养。
9、经常检查蒸汽管网上的疏水器，对工作不正常的疏水器要及时疏通或更换。
第七节 正常操作巡检内容
1、鼓风机运转工况：运转声响、振动情况，轴瓦温度、润滑状态、润滑油温、油压及回油情况和油泵运转情况，风机进出口煤气温度、进口吸力、出口压力、有无泄漏，风机水封液位、备用风机工况、盘车状态、设备卫生。
2、集气管压力、机后压力、鼓风机转速、润滑油站油温、油压。
3、点巡检油冷却器和风机轴瓦冷却水。
4、电捕、初冷器前后煤气吸力及初冷器后煤气温度。
5、点检初冷器上、下段冷凝液喷洒流量及各水封排液畅通情况。
6、循环水、低温水上水和下水温度、压力。
7、电捕控制柜上显示的电流、电压值变化情况。
8、电捕绝缘箱温度及各下液管排液情况和水封液位。
9、检查各在运转泵的运转工况：声响、振动、轴承温度、润滑状态及介质油度、压力和有无泄漏。
10、各备用泵的状态及盘车状态和设备卫生。
11、机械化氨水澄槽氨水满流情况，焦油压油情况，油水界面升降、减速机、刮渣机运行情况。
12、焦油贮槽脱水温度、油位。
13、各贮槽、循环槽液位、温度及各疏水器工作状态。
第一节 岗位职责与任务
一、岗位职责：
1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4、严格执行交接班制度。
5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。
8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
9、认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。
二、岗位任务：
1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油、萘及煤粉、焦粉等杂物，使煤气符合工艺指标要求。
2、通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。
3、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气。
4、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到焦油加工厂。
5、负责把冷凝液、循环氨水、剩余氨水输送到炼焦车间、脱硫工段、硫铵工段等。
6、确保本工段生产、安全、环保符合要求。
第二节 工艺简述
一、 初冷器及直冷塔：
从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部直接流出，进入机械化氨水澄清槽，
由气液分离器出来的煤气从顶部自上而下通过初冷器，经循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至35℃左右，再经直冷空喷塔冷却除萘、除煤粉、焦粉，使煤气进一步降温至20~22℃。
直冷空喷塔具有良好的轻焦油洗萘作用和冷却除尘作用。经冷凝液循环喷洒、洗涤、煤气中的焦油、萘和煤尘、焦尘。
初冷器上段接有由循环氨水泵送来的热氨水定期清扫，中部由初冷喷洒泵从机械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液喷洒来洗涤煤气中及冷却水管外壁的焦油、萘及煤尘、焦尘，降低初冷器阻力。冷凝液及煤气下液流至初器水封槽再满流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超过设定值时，多余的冷凝液经由冷凝液泵送至机械化氨水澄清槽。
直冷空喷塔由直冷循环泵将冷凝液加压经直冷循环水冷却器降温后送至直冷塔顶部及中部喷洒与煤气直接接触，洗涤煤气中的萘、煤尘及焦尘后流至直冷塔底部冷凝液槽，再经由直冷塔循环泵抽出循环喷洒，当直冷塔底部冷凝液槽液位高于设定值时，直冷循环泵去机械化氨水澄清槽的自控阀将打开，以控制冷凝液槽液位。
二、电捕焦油器：
经初冷器及直冷塔冷却和洗萘的煤气仍含有焦油雾，煤气夹带着极小的焦油雾及微小颗粒，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。
三、离心鼓风机：
经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经离心加压除去少量液体和固体微粒后的煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。在风机出口总管上设有煤气大循环管，正常情况下鼓风机变频调速器调速改变鼓风机的输出煤气量。鼓风机的变频器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定；当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
鼓风机轴瓦增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。
鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
四、冷凝液处理：
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中间槽经除焦油器除焦油后送至剩余氨水贮槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水经循环氨水出口总管上的分管接至高压氨水泵再加压送至焦炉无烟装煤、集气管清扫。
焦油压至焦油分离器，再流入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油贮槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工厂。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送煤场。
所有放空的下液均满流至各地下放空槽，再由液下泵送至机械化氨水澄清槽。
五、风机润滑：
油站由油箱、油泵、油冷却器、滤油器、肾型净油机直接输送到风机及电机的前后轴瓦箱、变速箱进行润滑。部分被输送到高位油箱中，部分经过润滑后，回流至油箱。油站系统公称压力为0.4mpa，最低工作压力0.07mpa。根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量回流至油箱。
第三节 工艺技术指标
一、温度控制参数
1、初冷器前煤气温度：82℃±2
2、初冷器后煤气温度： 35℃±2
3、初冷器单台出口煤气温度差：≤3℃
4、初冷器循环水进水温度：≤ 32℃
5、初冷器循环水回水温度：≤45℃
6、直冷塔煤气出口温度：22℃±2
7、直冷循环水冷却器后冷凝液温度 20℃±2
8、直冷循环泵后总管温度 22℃
9、入直冷塔循环冷凝液温度 20℃
10、 循环水给水压力 0.4mpa
11、 低温水给水压力 0.4mpa
12、 冷凝液泵出口压力 0.4mpa
13、 直冷塔循环液泵出口流量不低于900m3/h
14、 直冷低温水进口温度：16℃
15、 直冷低温水出口温度：23℃
16、 循环氨水温度：70—80℃
17、 焦油贮槽上部温度：80—90℃
19、鼓风机煤气进口温度：≤25℃
20、鼓风机煤气出口温度：≤50℃
21、鼓风机支撑轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）
22、鼓风机止推轴承温度：≤80℃（80℃报警，85℃停机）
23、鼓风机增速箱温度：≤85℃（85℃报警，90℃停机）
24、油冷却器后油温： 25—35℃（50℃报警）
25、电捕绝缘箱温度：80—100℃
26、电捕绝缘箱氮气流量：50—80m3/h
27、油箱油温： 30—40℃
28、鼓风机电机轴承温度：75℃报警，80℃停机
29、鼓风机电机定子温度：140℃报警，145℃停机
30、鼓风机轴位移：0.5mm报警，0.7mm停机
31、鼓风机轴振动：80.9μm报警，101.1μm停机
32、鼓风机临界转速：3200rmin
二、压力控制参数：
1、初冷器前吸力： -1～-1.5kpa
2、初冷器后吸力： -2～-3 kpa
3、循环氨水泵后压力：0.55mpa
4、鼓风机前吸力：0～-5kpa
5、鼓风机后压力： 不大于18～20kpa
6、油冷却器后油压：0.15 mpa (≤0.07 mpa启备用油泵, ≤0.05mpa停机)
7、高压氨水泵后压力：3.0～4.0 mpa
三、阻力控制参数：
1、初冷器阻力：≤1kpa
2、电捕焦油器阻力：≤0.5kpa
3.直冷塔阻力：≤0.5kpa
四、液位控制参数：
1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/3
2、油箱油位：1/2—2/3
五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%
六、进电捕煤气含氧量：1%报警，2%跳车
七、电捕焦油器后煤气含焦油：≤20mg/n
m3
八、焦油含水≤4%
九、流量参数控制
1、入工段低压蒸汽流量：4.2t/h
2、初冷器喷洒液流量：35m3/h（单台）
3、直冷塔上段喷洒液流量：1250 m3/h
4、直冷塔中段喷洒液流量：150 m3/h
5、循环氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52 m3/h
6、初冷器喷洒泵至直冷塔底部的氨水流量：6m3/h
7、去焦炉的循环氨水流量：1320 m3/h
8、直冷塔换热器低温水流量：750m3/h
9、初冷器煤气净化循环水流量：5000m3/h
第四节 岗位操作
一、初冷器操作：
（一）初冷器的正常操作：
1、经常检查初冷器的冷却负荷，及时调整循环水流量和温度，使之符合工艺要求。
2、经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3、定时检查并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。
4、定期分析直冷塔后煤气含萘，使之符合技术要求。
5、经常检查冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、冷凝液槽温度和冷凝液循环喷洒情况。
6、定期分析冷凝液含焦油量及含萘情况。
7、经常检查冷凝液槽连续补充轻焦油情况。
8、经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。
（二）初冷器的开工操作：
1、检查初冷器各阀门均处于关闭状态。
2、检查初冷器水封液位，并注满水。
3、冷凝液槽初次开工注入水至2/3。
4、检查初冷器排液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。
5、打开初冷器顶部放散，开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶走器内空气。
6、当初冷器顶部放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大量冒出煤气，取样做爆发试验三次合格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门
。
7、顺序打开循环水出、进口阀门；并调节初冷器煤气出口温度，符合工艺要求。
8、当冷凝液槽液位至2/3时启动冷凝液泵，并根据工艺要求调整循环流量。
9、初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。
（三）初冷器的停工操作：
1、通知鼓风机司机，先慢关初冷器煤气出口阀门，后关进口阀门。
2、关闭初冷器循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。
3、关闭初冷器冷凝液喷洒管，停止喷洒。
4、检查下液管情况，并用蒸汽清扫下液管，保证下液畅通。
5、用热氨水冲洗初冷器。
6、打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。稍开煤气进出口阀门（冬季），使初冷器处于备用状态。日常操作时，出口全关，进口全开，使出口煤气温度与运行初冷器相似。
（四）初冷器的换器操作：
按初冷器的开工步骤，先投入备用初冷器
。当备用初冷器投入正常后，按初冷器的停工步骤，停下在用初冷器。
（五）初冷器的清扫：
当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下在用初冷器进行清扫处理。
1、检查下液管保证畅通，放空初冷器内冷却水。
2、打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器管间进行冲洗。
3、热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放散和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。吹扫前应全开下液管阀门，调整蒸汽的进气量。
4、蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管， 开蒸汽吹扫。
5、吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。煤气出口阀门全关，煤气进口阀门全开，关闭蒸汽，放液管处于全开状态，使初冷器处于备用状态。
二、直冷塔操作：
（一）直冷塔的正常操作
1、经常检查直冷塔的冷却负荷，及时调整低温水流量和温度，使之符合工艺要求。
2、经常检查直冷塔前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3、定期检查并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。
4、定期分析直冷塔后煤气含萘、冷凝液含焦油量及含萘情况，使之符合技术要求。
5、经常检查直冷塔循环泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和冷凝液循环喷洒情况。
6、经常检查冷凝液槽连续补充轻焦油情况，保持油水比为8-20%。
7、经常注意直冷塔阻力，必要时进行清扫。
（二）直冷塔的开工操作
1、检查直冷塔各阀门均处于关闭状态。
2、检查直冷塔底部冷凝液槽液位，并注满水。
3、冷凝液槽初次开工注入水至2/3。
4、检查直冷塔排液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。
5、打开直冷塔顶部放散，开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶走器内空气。
6、关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大量冒出煤气，取样做爆发试验三次合格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门
。
7、顺序打开冷凝液进、出口阀门；启动直冷循环泵，调整循环流量，并调节直冷塔煤气出口温度，符合工艺要求。
8、打开冷却器低温水出、进口阀门。
9、直冷塔开工后，要对直冷塔前后煤气吸力、温度以及低温给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。
（三）直冷塔的停工操作
1、打开煤气交通阀门，关闭直冷塔煤气出、进口阀门。
2、关闭直冷塔冷凝液喷洒管，停止喷洒。
3、关闭冷却器的低温水进出口阀门，停止换热。
4、用热氨水冲洗直冷塔。
5、打开直冷塔顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫直冷塔。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。按直冷塔开工顺序直接投用。
（四）直冷塔的清扫
当直冷塔阻力增大时，打开旁通管道，停下直冷塔进行清扫处理。
1、检查放空管保证畅通，放空直冷塔内冷凝液。
2、打开直冷塔顶部热氨水喷洒阀门，对直冷塔进行冲洗。
3、热氨水冲洗完毕后，打开直冷塔顶部放散和下部蒸汽阀门对直冷塔进行蒸汽吹扫。
4、蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭放空管， 开蒸汽吹扫。
5、吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散，按直冷塔开工顺序直接投用。
三.电捕焦油器操作：
（一）正常操作：
1、经常观察电捕绝缘箱温度，保持在80-110℃ 。
2、经常检查疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。水封槽适量通入蒸汽，保证水封温度约为40-50℃。
3、经常观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。
4、经常检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。每班清扫一次。
5、经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作状态。
6、保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。设备和保护屏蔽的接地电阻值不大于4欧，电捕焦油器及高压电缆、高压隔离开关用2500v摇表测定，绝缘电阻值不小于75兆欧，一次低压线路及装置用500v摇表测定绝缘电阻值不小于0.5兆欧。
7、在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。
（二）电捕开工操作
1、无论是初次开工还是检修后投入,均应检查电器系统绝缘性能,使绝缘性能符合技术要求。
2、电捕开工前进行气密性实验和空气负载试验，当空气负载试验合格，合格开工前，方可抽煤气、下液、氨水的盲板。
3、电捕开工前必须检查各阀门处于关闭状态。
4、向水封槽注满水，确认电捕下液管畅通。
5、对电捕用蒸汽置换空气，使含氧合格（含氧≤1%）。
6、打开绝缘箱蒸汽加热系统阀门,使绝缘箱温度达到80℃以上(最好提前两小时开蒸汽)。
7、打开煤气入出口阀门,关闭交通阀，使煤气通过电捕焦油器。
8、待煤气通过20分钟后，做含氧分析，最后按下电捕启动按钮送电，逐级升压，直至升压到30—40kv使电流、电压稳定在工艺要求的范围。
（三）电捕停电操作：
1、按下停电捕按钮切断电源，把三点式开关转为接地。
2、长时间停工打开电捕旁通阀，关闭电捕煤气进出口阀门，使煤气走旁通。
3、用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。
4、用热氨水冲洗电捕沉降极（蜂窝管）或打开电捕顶部放散，用蒸汽吹扫电捕。
5、清扫完毕，当电捕温度低于60℃时关闭放散，保证负压连通。
四、冷凝液系统操作：
（一）机械化氨水澄清槽的开工操作：
1、与电工联系检查电气设备。
2、检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。
3、确认各放空管阀门处于关闭状态。。
4、检查人孔及备用口是否已经上好堵板。
5、检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。
6、打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。
7、启动链条刮板机，24小时后注入氨水、冷凝液，注满时开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。注入氨水时需注意循环氨水槽液位，防止氨水溢出。
8、调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压入焦油分离器，然后进入焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静置脱水。
（二）机械化氨水澄清槽的停工操作：
停止链条刮板机。
1、先关闭澄清槽各路氨水冷凝液入口阀门，停止氨水混合液、冷凝液进入槽内。
2、然后放空澄清槽内的焦油。
3、关闭槽氨水、焦油出口阀。
4、打开底部放空阀，放净槽内液体。
5、24小时后停止链条刮板机，通知电工切断电源。
（三）焦油分离器开工操作
1、与电工联系检查电气设备。
2、检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。
3、确认焦油分离器、焦油中间槽各放空阀门处于关闭状态。
4、检查人孔及备用口是否已经上好堵板。
5、检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。
6、启动链条刮板机，打开各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门及焦油分离器入焦油中间槽阀门，将焦油引入焦油分离器，再由液位差压至焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静置脱水。
7、通过机械化氨水澄清槽液位调节器调节去焦油分离器焦油流量。
（四）焦油分离器停工操作
1、停止链条刮板机。
2、先关闭各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门，停止焦油进入焦油分离器内。
3、然后放空澄清槽内的焦油。
4、关闭焦油分离器至焦油中间槽阀门。
5、打开底部放空阀门，放净槽内焦油。
6、停止链条刮板机，通知电工切断电源。
（五）焦油贮槽焦油脱水操作：
1、当焦油入槽，油面高度超过槽内加热器后，打开加热器蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出阀门，并检查冷凝水排出是否正常。
2、控制焦油脱水温度在80-90℃。
3、当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀门，把焦油上层分离水排入地下放空槽，然后用液下泵间断送入机械化氨水澄清槽。
4、焦油静置、脱水后，用焦油泵送到焦油加工厂。
五、各水泵、油泵的操作：
循环氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循环泵、焦油中间泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。
（一）开泵前的准备工作：
1、检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。
2、检查电机接地是否可靠。
3、检查联轴器连接是否良好。
4、盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和有无蹭、卡现象。
5、装好安全保护罩。
6、检查轴承油箱油质、油位。
7、焦油泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。
（二）开泵操作：
1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。
2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。
3、泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况。
（三）停泵操作：
1、关闭泵出口阀门。
2、按停泵按钮停泵。
3、关闭泵进口阀门。
4、待压力表指针复零位后，关闭取压阀。
5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。
6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防止堵塞。
（四）换泵操作：
1、按开泵操作开启备用泵。
2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。
3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止用泵。
六、鼓风机操作系统：
（一）正常操作：
1、每小时巡检、检查风机运行声响、振动、温度、润滑等情况，发现问题及时处理并向值班长汇报。
2、认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。
3、检查润滑点和高位油箱的回油情况。
4、保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化损坏鼓风机发生事故。
5、保证风机下液管排液畅通，每班清扫两次下液管。
6、定期向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。
7、定期分析化验油站润滑油的粘度、水杂质含量、酸值、闪点等性能指标，定期过滤杂质或更换新油。
8、定期对过滤器进行清洗和更换。
9、备用风机每班在转动灵活的情况下盘车1/4转。
10、保持鼓风机室内清洁，风机、电机清洁。
11、仪表处于良好状态，风机设有机前机后压力计，导管畅通好用。
（二）风机的启动操作：
起动联锁：a）入口调节阀微开
b）润滑油供油正常≥0.15mpa
c)润滑油温度正常≥25℃
d)防喘振阀全开
e)电机具备开车条件
1、鼓风机在开车前必须与值班长、中控室进行联系，通知厂调度，由厂调度通知机动科、安环科、焦炉地下室和上升管工及后序各工段、电工、仪表工。
2、暖机：用蒸汽清扫下液管，暖机温度机前不超过40℃，机后不超过70℃。
3、暖机过程要不断盘车，并且要把暖机产生的冷凝液随时放掉。
4、开电加热器使油箱温度高于25℃，然后启动工作油泵，供油温度控制在25～35℃之间，润滑油总管压力≥0.15mpa,电机供油压力调至0.04-0.05mpa,使油系统投入运行，并检查各润滑点、油压、油温,高位油箱回油情况，检查油站冷却水系统。
5、检查变频调速器操作面板各参数并转换手动操作，符合技术要求。仪表工检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。
6、煤气入口阀应微开,调整在5-10。的位置，煤气出口阀应全开，并打开旁通管路的闸阀，使吸力下降100-300pa。关闭鼓风机机体及进、出口煤气管道下液管阀门。
7、接到中控室或值班长指令后，通知电工启动变频器后,启动风机，手动控制变频调速器频率，机组无负荷运行正常后,逐渐开启进口阀（直至完全打开为止）,然后再逐渐关闭旁通阀和开启出口阀,待风机运转正常后，自动调节变频调速器，调节风机转速投入生产运转。（与变频器操作等完善）
8、开工过程中由于煤气量发生少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以大循环管来进行调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。
9、当鼓风机运行稳定后，与中控室及焦炉上升管工、地下室工联系，把鼓风机和地下室翻板，由手动切换为自动。
10、鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管排液畅通。
11、鼓风机启动后，要认真检查轴承温度、机体振动、油温、油压、轴向位移，有问题及时处理（仪表工要把各联锁加上）。
12、鼓风机运行正常后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开机记录。
（三）鼓风机停机操作：
1、与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做好停机和停煤气准备。
2、接到值班长停机指令后，降低风机转速，逐渐打开旁通阀，同时关闭出口阀门。（长时间停车须关闭进口阀）
3、打开蒸汽阀门清扫风机机体内部及排液管（清扫温度不超过70℃），同时进行盘车，把转子上的附着物清扫干净。
4、机组转子完全停止转动20分钟后,或从轴承中流出的油温低于45℃时,方可停止油泵的工作.
5、清扫完毕，停蒸汽、凉机，放掉冷凝液，关闭排液阀门。
6、长时间停机，应关闭油冷却器冷却水阀门，并放空油冷却器内液体，冬季防止冻坏设备。
7、鼓风机停机后，要做好停机记录，详细记录停机原因及时间。
8、鼓风机停机后，4小时之内每20分钟盘车一次，4小时之后每1小时盘车一次，8小时之后每班盘车1/4转。
（四）鼓风机换机操作：
1、换机操作前应先与调度、机动科、安环科取得联系，并通知相关生产岗位，共同做好换机操作准备。
2、中控室把在风机由自动切换为手动。
3、做好备用风机启动前的准备工作。
4、在值班长的指挥下，中控室及鼓风机司机，按风机开机操作步骤启动备用风机。在慢开备用风机入口阀门的同时，同步开大循环管或小循环管，逐渐提升风机转速，待风机正常时，慢关在用风机出口阀门，同步关大循环管或小循环管，逐渐降低风机转速，在逐渐升高备用风机转速同时，逐渐降低在用风机转速。启动前备用风机、在用风机变频器自动调整为手动，待运行平稳后，备用风机变频器再调整为自动。在换机操作过程中，要始终保持初冷器前煤气吸力和焦炉集气管压力稳定。
5、备用风机运行正常后，按停机操作步骤停在用风机。
6、做好换机操作记录。
第五节 特殊操作
一、机组运转过程中有下列情况之一时,可紧急停车（由在岗人员自行处理，停车后再汇报）:
1、机组突然发生强烈振动或机壳内部有异响。
2、任一轴承或密封处发现冒烟时。
3、进油管路上的油压急剧下降或油系统管道设备破裂，不能及时处理时。
4、轴承温度急剧升高至>;65℃，并以每分钟1-2℃速度增高，采用各种措施而仍不能降低时。
5、油箱的油位下降至最低油位线，虽继续加添新油而仍未能制止时。
6、机组转子的轴向位移≥0.5mm，采用各种措施而仍不能消除而继续增大时。
7、吸力突然增大，无法调节。
8、鼓风机前着火。
二、突然停电
1、突发全厂性大面积停电，应立即断开电源，并关闭全部在运行水泵、油泵的出口阀门。
2、突然停电，应立即关闭鼓风机煤气出口阀门。鼓风机停机后应用蒸汽清扫鼓风机机体和各下液管。
3、停电后应立即向值班长汇报，并与调度联系，询问停电原因和恢复供电的时间，并做好来电后的开工准备。
4、做好突然停电记录。
5、恢复供电后，听从值班长指令，先开循环氨水泵，冷凝液循环泵，通知循环水泵房，开启循环水泵。
6、在值班长与调度取得联系，并得到允许开鼓风机指令时，值班长安排中控室与鼓风机司机启动鼓风机，待风机运行正常后，重新启动电捕焦油器。
7、工段各设备均恢复正常生产后，要认真做好停电期间的详细记录。
三、突然停水
（一）突然停循环水：
1、立即汇报值班长和中控室，根据值班长指令增大直冷塔螺旋板式换热器低温水量维持生产。
2、请示值班长，如果油站油冷却器由循环水冷却，转换为消防水冷却。
3、询问停水原因及恢复供水时间，认真做好记录。
4、做好恢复供循环水后恢复正常生产操作的准备。
（二）突然停低温水：
1、立即汇报值班长和中控室，根据班长指令投入备用初冷器，并增大循环水量维持生产。
2、询问停水原因及恢复供低温水时间，并做好恢复低温水后，恢复正常生产操作的准备。
四、突然停汽
1、发现突然停汽，立即向值班长和中控室汇报。并关闭与煤气系统相连的蒸汽阀门。
2、如电捕绝缘箱加热方式为蒸汽加热.注意检查电捕绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于80℃时，停电捕供电，询问停蒸汽原因及恢复时间。
3、恢复供气后，待电捕绝缘箱升温80℃以上后，开始给电捕送电，重新启动电捕焦油器。
4、做好停汽及恢复供汽的记录。
五、突然停仪表电源
1、停仪表电后，各调节阀均失控，应立即关闭各调节阀前后阀门，打开旁通门，用旁通阀人工手动调节维持生产。
2、向值班长和中控室汇报，询问停电原因和来电时间。
3、来电后，关闭旁通阀，打开调节阀前后阀门，恢复调节阀自控。
4、认真做好记录。
第六节 维护保养
1、操作人员必须做到“四懂四会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护、会保养、会排除故障。
2、操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。
3、严格控制工艺技术指标，做到不超温、不超压、不超负荷。
4、严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。
5、认真做好设备润滑“五定”、“三级过滤”。
6、备用设备要每班至少盘车一次，备用风机每班盘车1/4转。
7、保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。
8、各阀门要定期加油、润滑、保养。
9、经常检查蒸汽管网上的疏水器，对工作不正常的疏水器要及时疏通或更换。
第七节 正常操作巡检内容
1、鼓风机运转工况：运转声响、振动情况，轴瓦温度、润滑状态、润滑油温、油压及回油情况和油泵运转情况，风机进出口煤气温度、进口吸力、出口压力、有无泄漏，风机水封液位、备用风机工况、盘车状态、设备卫生。
2、集气管压力、机后压力、鼓风机转速、润滑油站油温、油压。
3、点巡检油冷却器和风机轴瓦冷却水。
4、电捕、初冷器前后煤气吸力及初冷器后煤气温度。
5、点检初冷器上、下段冷凝液喷洒流量及各水封排液畅通情况。
6、循环水、低温水上水和下水温度、压力。
7、电捕控制柜上显示的电流、电压值变化情况。
8、电捕绝缘箱温度及各下液管排液情况和水封液位。
9、检查各在运转泵的运转工况：声响、振动、轴承温度、润滑状态及介质油度、压力和有无泄漏。
10、各备用泵的状态及盘车状态和设备卫生。
11、机械化氨水澄槽氨水满流情况，焦油压油情况，油水界面升降、减速机、刮渣机运行情况。
12、焦油贮槽脱水温度、油位。
13、各贮槽、循环槽液位、温度及各疏水器工作状态。
第5篇 冷凝冷鼓安全技术操作规程
一、岗位职责
(一)、鼓风机职责:
1、完成好焦炉煤气回收,输送及初步净化工作。
2、维护、保养正确使用风机,管道,阀门确保备用风机经常处于良好状态。
3、保证焦炉集气管压力稳定,微波动。
4、每两小时煤气系统排液一次,确保畅通无阻。
5、认真执行本岗位操作及安全操作规程。
(二)煤气冷凝职责:
1、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定,达到煤气降温效果。
2、负责机械化澄清槽整体操作。
3、协调服从鼓风机点班工作的需要。
二、工艺流程
煤气流向:
荒煤气→横管式冷却器→电捕焦油器→鼓风机→脱硫塔→喷淋式饱和器→ 横管终冷器→洗苯塔→净煤气至焦炉、粗苯管式炉、德川等
循环氨水流向:
氨水 →循环氨水泵→焦炉喷淋→气液分离器→机械化焦油氨水澄清槽→ 澄清上层的热稀氨水→循环氨水泵→焦炉喷淋
焦油流向:
荒煤气、焦油与氨水混合物→气液分离器→机械化焦油氨水澄清槽→澄清分离出焦油→焦油中间槽→焦油贮槽
三、设备构造
序号
设备名称
位号
型号
台数
安装位置
备注
1
罗茨鼓风机
c81501a、b、c
armh-650m
3
鼓风机房
电气防爆等级e_diibt4
2
循环氨水泵
p81501a、b
350s-75b
2
泵房
防护等级f级绝缘、ip44
3
剩余氨水泵
p81502a、b
is65-40-200
2
泵房
4
焦油泵
p81503a、b
80y-60
2
泵房
防护等级ip54
5
上段冷凝液循环泵
p81504a、b
kcz65/200a
2
初冷器
防护等级ip55
6
下段冷凝液循环泵
p81505a、b
kcz125/315a
2
初冷器
防护等级ip55
7
凝结水泵
p81506a、b
gn3/12
2
8
初冷器
e81501a、b、c
jh050225-2
3
9
机械化氨水澄清槽
v81502a、b
24616×4590×5686
2
10
循环氨水槽
v81503a、b
φ8000×5100
2
立式锥顶v全=256m2
11
剩余氨水槽
v81504
φ8250×9600
1
立式锥顶v全=460m3
12
焦油分离器
v81505
16742×4538×2600
1
v全=110m3
13
焦油槽
v82504
φ11000×10000
1
立式
14
初冷器水封槽
v81507a~f
rlg07,φ800×3000
6
立式平顶v全=1.5m3
15
鼓风机水封槽
v81508
2600×1000×4000
2
立式平顶v全=10.4m3
16
电捕水封槽
v81509
2600×1000×4000
2
立式平顶v全=10.4m3
17
鼓风机水封槽液下泵
v81507
ly40-160
1
18
废液收集液下泵
v81508
ly40-160
1
19
电捕水封槽液下泵
v81509
ly40-160
1
20
电捕焦油器
_81501
φ4800×14000
2
21
滤油机
_lg02
1
22
除油机
dqls
2
四、操作方法及技术要求
(一)鼓风冷凝岗位开停工操作规程
共分两个单元:
1、鼓风机煤气回收单元
2、煤气冷凝单元
1、鼓风机煤气回收单元操作规程
1.1 工艺流程
焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3#横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化,回炉自用,自动放散。
1.2 生产控制技术指标:
1.2.1 焦炉集气管压力100pa―120pa
1.2.2 横管初冷器前煤气吸力200pa―1000pa
1.2.3 煤气通过横管初冷器阻力小于850pa
1.2.4 鼓风机出口的煤气压力不大于15000pa、
1.2.5 鼓风机配用电机温度小于60℃额定电流小于400a。
1.2.6 鼓风机前轴封温度小于70℃齿轮箱温度不大于65℃
1.2.7 供给焦炉交换机室,煤气压力不小于2000pa
1.2.8 回炉煤气温度小于40℃
1.2.9 煤气含氧量不大于1%
1.2.10初冷前煤气温度不大于85℃
1.2.11初冷后煤气温度21℃―25℃
1.2.12鼓风机绝热升温不大于10℃
1.3鼓风机开启操作:
1.3.1 启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。
1.3.2 采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体内无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。
1.3.3 进行手盘车工作约(2-3)圈。
1.3.4 电工确认电机及线路正常、可使用。
1.3.5 将鼓风机出口交通阀(小循环)全部打开。
1.3.6 启动鼓风机观察电流30秒钟回至280a运行指示亮时确认可使用。
1.3.7 通知焦炉上升管及交换人员,注意观察上升管压力。
1.3.8 不停车,将鼓风机进出口阀门打开,观察焦炉放散情况及风机后压力逐渐关闭交通阀。
1.3.9 待风机运行正常后,检查各处吸力、压力确认符合技术要求。
1.3.10真实填写记录。
1.4鼓风机单体、停机操作:
1.4.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时逐渐打开交通阀之全部展开,同时关闭风机进口阀,待关闭1/2时需、快速关闭,关死进口阀,切断电源。
1.4.2风机停止运行后,进行盘车工作,约4小时后,由每班盘车1―2圈,是否灵活待用。
1.5突然停机、停电操作:
1.5.1鼓风机遇突然停机,停电时,及时与有关人员和电工联系,配合电工查明原因。
1.5.2 及时关闭鼓风机进口阀,打开交通阀。
1.6来电操作程序:
1.6.1 来电开工,首先启动循环氨水泵,依次开启循环水,低温水泵及深井泵,待各系统水及时返回后。
1.6.2 及时与焦炉上升管,交换机人员取得联系。
1.6.3 启动鼓风机开工(按鼓风机开启操作a工作)。
1.6.4 正常后填写原因记录(备查)。
2、煤气冷凝单元操作:
2.1 工艺流程:
2.1.1循环氨水槽→循环氨水泵→回炉氨水管→桥管→集气管→负压管→气液分离器→机械化澄清槽→返回循环氨水槽。
2.1.2 煤焦油流程:
机械化澄清槽→压油器→焦油中间槽→焦油泵→焦油贮槽→外售。
2.1.3 循环水流程:
循环水池→循环水泵→横管初冷器→循环水冷却塔→循环水池
2.2 生产控制技术指标:
2.2.1 供给焦炉循环氨水温度72℃―78℃。氨水量稳定不带油或少带浮油,焦炉氨水喷洒压力2.0―3.0kg/cm2。
2.2.2 机械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m,液位稳定,做到连续压油,严禁压翻。
2.2.3 煤焦油不发挥性硅磷物≤10%,水分≤4%。
2.2.4 焦油中间槽及贮槽脱水温度80℃―90℃。
2.2.5 循环氨水在机槽内停留时间不少于30分钟。
2.2.6 初冷塔循环水进口温度≤25℃,出水≤45℃。
2.2.7 运行电机温度≤84℃。
2.3具体操作:
2.3.1经常检查各测点温度、压力、电流符合技术要求,保证各运行设备正常。
2.3.2各运行设备使用时严禁控制泵入口阀,调节泵出口阀。
2.3.3检查机械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分离情况,必须做到分离焦油不带渣,氨水少带浮油。
2.3.4经常检查各下液池液位,使用液下泵时,严禁露泵头,低液位操作,多余下液及时排入机械化澄清槽。
2.3.5初冷塔轻质焦油要做到连续喷洒。
2.3.6焦油中间槽焦油及时到至焦油贮槽。
2.3.7剩余氨水及时送至熄焦池。
2.3.8经常检查各槽液位,确保警戒线内操作。
(二) 电捕开停工技术操作规程
1、电捕焦油器工作原理:
电捕焦油器内有数量不等的六角形,蜂窝管,每根管子中心悬挂一根金属导线,金属导线与高压直流电的负极相连称为电量极,管子接正极称为沉淀极。
当电压升高段达到一定数值时,电量极周围的小范围内(即电量区内)会出现电量微光,并发出轻微的兹兹声,电量极附近的气体发生了电离现象。在电量区内产生了大量的正负离子和电子。在电量极以外,即电场的大部分空间内充满着负离子和电子。
夹带着焦油雾滴的煤气流经电场,大部分焦油雾滴与负离子和电子相遇而结合成带正电荷的雾滴,极少量的焦油雾滴在电晕区与正离子相遇的结合成带正电荷的雾滴。在电场力的作用下,带正、负电荷的雾滴分别向沉淀极和电晕极移动,到达沉淀极和电晕极焦油雾滴在受力的作用下向下流动,汇集后排出器外,使焦油雾滴从煤气中得到分离。
2、开启具备
2.1 电捕焦油器整体设备全面检查
2.2 电捕相关仪器仪表符合要求
2.3 供电设备正常
2.4 鼓风机输送煤气压力稳定
3、开工程序
3.1 按车间段长,班长指令开工
3.2 绝缘箱温度升至90℃
3.3 采样煤气含氧量o2<1.0%,方可送电生产。
4、电捕送电程序
接通电源(自检约10分钟)检查表盘及电捕外体,顶部无其它反应或异常现象。启动一档,使第二次电压升高,注:电压在20kv以每分钟升压一个档位,待电压达到20kv以上时,每五分钟升一个档位,最高升压直流输出电压45kv左右时,直流输出电流控制在300―900ma后,稳定10分钟,检查未发现火花或频繁放电及异常故障示为送电成功。
5、停电操作:
在生产过程中,遇突然停电时,将档位拨回停止状态,及时与电工联系询问,如短时间(2小时内)煤气不允许改道,(2小时)以上可做煤气改道工作。注:先开煤气旁路,在关闭电捕进口阀门。
6、来电操作程序:
6.1 与第一、二、三、四项一致。
6.2 与停电操作煤气改道成反项。
7、技术要求:
7.1 直流输出电压35―45kv,直流输出电流300―900ma。
7.2 绝缘箱温度90―110℃,冲洗水温70―80℃.注:必须断电冲洗。
7.3 电捕前煤气含氧量o2<1.0%。
8、安全规定:
8.1 必须按规程操作。
8.2 煤气含氧2小时采样分析一次(特殊情况除外)。
8.3 电工应经常检查设备物体接地电阻不大于2欧,处于良好状态。
8.4 器内需检修,必须断电,做电量极放电,有专人看护。器内采样o2>20%,co<30mg/m3时方可检修。
8.5 作业人员严禁在防爆孔周围停留。
(三)除油机技术操作规程
1、除油机开机程序
检查各部是否符合启动要求,各点润滑油是否加注(运行10天重新更换机油)。将电源输入电控柜,再按下列程序启动:
1.1 先打开除油机进水阀,几分钟后观察液位与分仓围堰基本平齐时,方可启动电机。
1.2 首先启动第一台曝气机,使其电机顺时针方向旋转,每隔3-5秒再依次开动二、三、四、五台曝气机,使其旋转方向一致。
1.3 启动两侧刮油机,查看刮油板是否刮油,刮油板与堰边之间间隙为0.5-2mm,如间隙过大或过小,则停机调整之。
1.4 调整各仓液位,使其处于最佳工作状态:各仓刮油机刮板刮油正常,机内基本无飘油或除油机各仓处于轻微溢流状态。
2、停机顺序
2.1如果设备停止进水应确保在短时间内(2-3分钟)停止设备运行,以防止因缺少冷却润滑而造成加速磨损和损坏设备曝气机下面的机械密封。
2.2 按下曝气机和刮油机停机按纽。
2.3 关闭进水阀门。
2.4 为了检修和其他原因,需将机内污水全部排放时,要用机体底部放空阀,将水全部排出。
(四)综合水泵房岗位技术操作规程
1、技术指标
1.1 生产消防给水管道压力≤0.65mpa
1.2 循环水管道压力≤0.60mpa
1.3 低温水管道压力≤0.55mpa
1.4 电机温升不超过标牌规定,无牌不超过45℃
2、生产技术
2.1 操作规程:
2.1.1 按照有关岗位需要及时调节个泵流量、水温达到生产要求。
2.1.2 定时检查设备运转情况,保证设备安全运转。
2.1.3 要求做好水质化验,定期加药,抓好水过滤工作。
2.2特殊操作:
2.2.1 泵开工操作:
a、检查泵各部件正确良好,各部螺丝及销子应紧固。
b、盘车顺利,上好安全罩。
c、与有关岗位联系好送水准备工作。
d、全开泵入口阀门。
e、启动水泵 ,用泵出口阀调节好所需流量压力。
f、泵启动后应及时打开阀门,电动机严禁连续启动三次以上。
2.2.2 停泵操作:
a、切断电源开关,及时关闭泵出口阀门。
b、关闭泵入口阀门。
c、必要时将泵体内及管道放空
五、岗位制度
生产岗位交接班制度
1、作息时间规定
1.1 进厂时间:
早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前
1.2 生产巡视时间:
早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前
1.3 交接班时间
早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前
1.4 交班人员离岗时间:
早班:16:00中班0:00晚班8:00
2、交接班内容:
安全,生产工艺,设备运行状况,室内外环境卫生。
操作记录,使用工具,公物齐全,作业现场安全规范。
3、 交接班方式:
3.1 班长与班长,岗位工与岗位工。
3.2 对口交接。
4、交接班纪律:
4.1 交接班人员必须做到主动,耐心解答,接班人员必须做到认真对待,详细询问,确认现场勘察与实际参数相符。
4.2 严禁瞒报,谎报,虚报。
4.3 接班人员不到岗,交班人员不允许离岗,严禁代替交接,接班人超一小时到岗,除罚款50元外,还需按考勤制度再行处理。
4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟,罚款20元。
4.5 交接班必须在岗交接,禁止流动交接。
4.6 交班人员离岗后,出现问题,由接班人员负责。
4.7 交班过程中出现问题,由交接人员共同处理。
4.8 对达不到交班要求的,有交班人继续处理直至达标为止。
4.9 接班人员要提前半小时到岗,准备参加班前会,准备进行交接班。
4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。
六、巡检制度
化产车间巡回检查制度
1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查,以便掌握情况,记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行,通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析,不断提高检查质量,改进检查方法和内容,堵塞漏洞。
2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。
3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查,以便掌握设备所处状况,发现问题及时处理,逐级汇报。
4、巡回检查时必须严格执行安全措施,带好检查用具(如安全帽等)
4.1 检查时应思想集中,做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”,直至详细掌握及了解设备运行状况。
4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留,未独立值班者,不得单独进行巡检工作。
5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导,必要时亲自复检。
6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统,应加强检查,增加巡回检查次数,注意随时监事和分析。
7、备用中的设备,应与运行设备同样按规定进行检查。
8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气,新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数,注意随时监视和分析。
9、在巡回检查时,必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报,尽快消除,当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时,可先处理后汇报。
10、巡回检查中要注意人身设备安全。
11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守,发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。
12、巡检过程中应按规程及有关规定,对仪表、设备进行清洁、保养,随时保持本管辖地的清洁。
13、巡回检查完毕,应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名,不允许他人代替。
七、设备管理制度
(一)化产车间设备使用制度
1、设备的操作应树立“安全第一”的思想,在使用过程中不断提高操作水平。
2、各种设备的操作必须经过技术培训,做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力,方能上岗,上岗后严格执行本岗位的操作规程,严防违章操作。
3、鼓风机操作
启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车,电工确认一切正常方可使用,将风机出口小循环全部打开,启动鼓风机。
4、离心泵操作
启动离心泵前,进行手动盘车,确认转动灵活,检查螺丝有无松动,润滑油和冷却水供应是否正常,水泵和吸入管路进行排气,电工确认电路正常可以使用,打开入口阀门,关闭压力表的旋塞,关闭泵的出口阀后,启动电机。当泵达到正常转速后,逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞,调节到需要的压力,检查泵运行时的噪音和震动情况,测量轴承的温升,使用泵出口阀门调节所需压力。
(二)化产车间冷鼓工段设备润滑制度
1、目的
生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具,也是生产中的主要环节,是生产中的生命线,为确保系统能源稳定连续生产,提供可靠的保证,必须加强设备管理,使用好、维护保养好,让运转设备为企业更好地发挥效力,特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。
2、管理设备
配置罗茨鼓风机,液下泵,焦油外售泵,循环氨水泵,剩余氨水泵,凝结水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循环水泵,低温水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1 罗茨鼓风机:
2.1.1 注油部位:前后轴齿轮箱、轴瓦。
2.1.2 注油标准:齿轮箱视镜油位中线。
轴瓦两侧陈油挤出。
2.1.3 使用油标准:长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶,黄油枪,黄油杯。
2.1.5 游标检查时间:运转时,每一小时,检查一次。
2.1.6 注油要求:齿轮箱每三个月更换一次;轴瓦每班挤压一次。
2.2液下泵:
2.2.1 注油部位:联轴器下部有油口。
2.2.2 使用油标准:2#锂基脂。
2.2.3 注油标准:轴承部位内部有陈油挤出。
2.2.4 注油工具:油枪。
2.2.5 注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1 注油部位:轴箱。
2.3.2注油标准:视镜油位中线或油点溅出;
2.3.3 使用油标准:20-40#普通机油。
2.3.4 注油工具:手提扁桶。
2.3.5 检查时间:运转时,每小时检查一次。
2.4 循环氨水泵、循环水泵:
2.4.1 注油部位:前后轴承座。
2.4.2 注油标准:轴承座内侧陈油挤出。
2.4.3 使用油标准:2#锂基脂。
2.4.4 注油工具:油枪。
2.4.5 检查标准:每小时检查一次;每点班注油一次。
注:(1)值班人员必须遵守此考核:
(2)漏注或谎注油一次,班长免当月奖金50%,值班人员免20%;
(3)因注油不及时或未按标准执行,造成熔烧零部件或停机,免去班长三个月奖金,值班人员免两个月奖金;
(4)车间管理人员不定时检查,工段长每天必须检查两次以上;
(5)各班注油情况,详细认真填写在交接班记录,备查。
八、安全管理制度
(一)安全生产基本原则
1、严格遵守各项安全生产规章制度,劳动纪律。正确使用劳保护具,做到安全作业。
2、认真检查专责设备,工具、工艺条件和工作环境,使其符合规定的标准要求,保证其处于正常的安全状态。
3、严格执行安全操作规程和操作法,正确分析、判断和处理生产或作业过程中出现的异常情况。
4、精心操作、严格工艺控制,记录清晰准确可靠,不得仿造记录,要按时巡回检查,发现问题及时处理和汇报。
5、加强设备保养,正确使用妥善保管各种劳保用品和防护器材。
6、对分配本岗位的新工人,应负责其安全技术上包教、监护其人身安全和安全生产。
7、发现险情和事故时,及时采取有效措施防止事故扩大,保护现场,立即向领导汇报,积极参加事故调查分析提出防范措施。
8、熟悉本岗位的设备、工具、安全装置、防火及防护设施,并能正确操作和使用,且经常进行检查,并保存其完好。
9、有权制止他人违章作业,监护其人身安全,有权拒绝违章指挥。
(二) 鼓风冷凝系统安全规定
鼓风机有下列情况时需停止运行:
(1)、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。
(2)、鼓风机轴互温度上升速度快,每分钟约1-2℃时,有熔烧的可能。
(3)、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。
(4)、煤气系统设备发生严重泄漏。
(5)运行风机电机线短路时。
(6)严禁使用病态设备临时代替生产。
(7)、发现煤气含氧量超标时,及时检查原因处理,决不允许煤气设备带空气运行。
(8)、严禁采用金属无击打煤气设备。
(9)、运行设备严禁用手触摸及电盘车。
(10)、严禁擦拭运行中的设备。
(11)、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。
(12)、需要动火检修,必须执行动火审批制度。
(三)化产车间安全生产隐患排查制度
1、各生产工段长:每日一次系统性、全面安全生产自检工作。
自检范围:
1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况,做到心中有数。
1.2根据岗位生产运行记录,检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。
1.3根据各岗位每小时设备巡检情况,查找影响生产的各种因素及安全隐患。
1.4自检结果采用表格式上报车间。
2、车间安全责任人:
2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。
2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。
车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查,将结果汇总,提出整改意见,采用表格反馈单上报公司安全科
九、工人的权利与义务
1、操作工应熟悉本岗位设备的构造、原理、性能与用处。
2、严格遵守生产工艺规程,岗位操作法,安全及防火制度。
3、严格遵守劳动纪律和车间临时指示。
4、不遵守上述制度和指示,以致发生事故,操作者应负全责。
5、外人进入本岗位时,应该询问和制止,必要时要登记。
6、制止非本岗位人员擅自进行本岗操作和动用本岗位设备。
禁止:
1、擅自离开生产岗位,必要离开时,应将工作交给班长指定接替人。
2、擅自改变生产技术指标进行试验。
3、手机未关机进入鼓风机室。
4、禁火区不开动火证作业。
第6篇 冷鼓风机工操作规程
一、岗位职责
1、在冷鼓工段长班长的领导下完成好焦炉煤气回收，输送及初步净化工作。
2、维护、保养正确使用风机，管道，阀门，确保备用风机处于良好状态。
3、定期检查初冷器的阻力，调节煤气温度。
4、保证焦炉集气管压力稳定，微波动。
5、每两小时煤气系统排液一次，确保畅通无阻。
6、保证各下液管道通畅，对其定期吹扫。
7、认真执行本岗位操作及安全操作规程。
二、工艺流程
焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3# 横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化，回炉自用，自动放散。
三、设备结构
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 台数 | 安装位置 | 备注 |
| 1 | 罗茨鼓风机 | armh-650m | 3 | 冷鼓工段 | 电气防爆等级e_diibt4 |
| 2 | 鼓风机水封槽 | 2600×1000×4000 | 2 | 冷鼓工段 | 立式平顶v全=10.4m3 |
| 3 | 鼓风机水封槽液下泵 | ly40-160 | 1 | 冷鼓工段 | |
| 4 | 上段冷凝液循环泵 | kcz65/200a | 2 | 冷鼓工段 | 防护等级ip55 |
| 5 | 下段冷凝液循环泵 | kcz125/315a | 2 | 冷鼓工段 | 防护等级ip55 |
| 6 | 初冷器 | jh050225-2 | 3 | 冷鼓工段 | |
| 7 | 初冷器水封槽 | rlg07，φ800×3000 | 6 | 冷鼓工段 | 立式平顶v全=1.5m3 |
| 8 | 杆泵 | 流量20-30³泵长3m | 1 | 自动放散 | |
| 9 | 杆泵 | 流量20-30³泵长1.5m | 1 | 食堂 |
（一）鼓风机开停工操作规程
1、鼓风机开启操作:
1.1 启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。
1.2 采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体内无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。
1.3 进行手盘车工作约（2-3）圈。
1.4 电工确认电机及线路正常、可使用。
1.5 将鼓风机出口交通阀（小循环）全部打开。
1.6 启动鼓风机观察电流30秒钟回至280a运行指示亮时确认可使用。
1.7 通知焦炉上升管及交换人员，注意观察上升管压力。
1.8 不停车，将鼓风机进出口阀门打开，观察焦炉放散情况及风机后压力逐渐关闭交通阀。
1.9 待风机运行正常后，检查各处吸力、压力确认符合技术要求。
1.10真实填写记录。
2、鼓风机单体、停机操作:
2.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时逐渐打开交通阀之全部展开，同时关闭风机进口阀，待关闭1/2时需、快速关闭，关死进口阀，切断电源。
2.2风机停止运行后，进行盘车工作，约4小时后，由每班盘车1―2圈，是否灵活待用。
3、突然停机、停电操作：
3.1鼓风机遇突然停机，停电时，及时与有关人员和电工联系，配合电工查明原因。
3.2 及时关闭鼓风机进口阀，打开交通阀。
4、来电操作程序：
4.1 来电开工，首先启动循环氨水泵，依次开启循环水，低温水泵及深井泵，待各系统水及时返回后。
4.2 及时与焦炉上升管，交换机人员取得联系。
4.3 启动鼓风机开工（按鼓风机开启操作a工作）。
4.4 正常后填写原因记录（备查）
（二）初冷器的操作
1、横管初冷器开工操作
1.1检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。
1.2检查上下段的冷却水系统是否正常。
1.3各水封槽已注满水，各仪表齐全完好。
1.4打开初冷器上下段排液管阀门，用蒸汽吹扫确保通畅。
1.5打开初冷器顶部放散，打开通入器体的蒸汽阀门，通入蒸汽，待放散冒出大部分蒸汽，取样做含氧分析合格后，关小蒸汽。
1.6煤气系统运行正常后，按离心泵的启动步骤启动冷凝液喷洒泵，调节泵压、循环量，使系统形成循环。
1.7打开上段循环水入口阀门，慢慢开初冷器出口煤气阀门。
1.8打开煤气入口阀门，同时关闭蒸汽阀门，关闭放散。
1.9煤气走通后，根据煤气温度情况开下段制冷水上水阀门，调节冷却水量，使初冷器煤气温度使之符合技术指标。
2、横管初冷器停工操作
2.1关闭煤气进出口阀门。
2.2依次关闭循环水，制冷水入口阀门，并将各段冷却水放空。
2.3关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀门，停上下段喷洒泵，并将管内冷凝液放空，并用蒸汽吹扫冷凝液管。
2.4打开顶部放散，打开蒸汽管道阀门，赶走初冷器内煤气，待放散冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽，关闭放散，待冷却后放净器内冷凝液，初冷器处于备用。
3、倒横管初冷器
3.1按开工操作开待用初冷器
3.2正常后，关闭停用初冷器煤气进出口阀门，关闭冷却水进出口阀门，并放掉系统积液，清扫作为备用或进行检修
3.3调整进行初冷器冷却水量，使温度符合要求
3.4启动进行初冷器的冷凝液喷洒系统
4、热氨水冲洗横管初冷器
4.1打开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门，停上段冷凝液喷洒泵
4.2打开入初冷器的上段氨水阀，对初冷器进行热氨水喷洒清洗
4.3注意煤气温度变化，及时调节冷却水量
4.4清扫完毕后，关闭氨水阀，启动上段冷凝液喷洒泵
五、生产控制技术指标：
1、焦炉集气管压力100pa-120pa
2、横管初冷器前煤气吸力200pa-1000pa
3、煤气通过横管初冷器阻力小于850pa
4、鼓风机出口的煤气压力不大于15000pa、
5、鼓风机配用电机温度小于60℃额定电流小于400a。
6、鼓风机前轴封温度小于70℃齿轮箱温度不大于65℃
7、供给焦炉交换机室，煤气压力不小于2000pa
8、回炉煤气温度小于40℃
9、煤气含氧量不大于1%
10、初冷前煤气温度不大于85℃
11、初冷后煤气温度21℃-25℃
12、鼓风机绝热升温不大于10℃
13、风机前下液槽液位上限3m下限1.5m
14、循环氨水槽液位上限3m下限2.5m
15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m
16、焦油船油位1.3m—1.5m
17、焦油中间槽液位上限3.5m下限1m
18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m
19、自动放散水封槽上限泵头上1m下限禁止露泵头
六、岗位制度
生产岗位交接班制度
1、作息时间规定
1.1 进厂时间：
早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前
1.2 生产巡视时间：
早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前
1.3 交接班时间
早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前
1.4 交班人员离岗时间：
早班：16：00中班0：00晚班8：00
2、交接班内容：
安全，生产工艺，设备运行状况，室内外环境卫生。
操作记录，使用工具，公物齐全 ，作业现场安全规范。
3、 交接班方式：
3.1 班长与班长，岗位工与岗位工。
3.2 对口交接。
4、交接班纪律：
4.1 交接班人员必须做到主动，耐心解答，接班人员必须做到认真对待，详细询问，确认现场勘察与实际参数相符。
4.2 严禁瞒报，谎报，虚报。
4.3 接班人员不到岗，交班人员不允许离岗，严禁代替交接，接班人超一小时到岗，除罚款50元外，还需按考勤制度再行处理。
4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟，罚款20元。
4.5 交接班必须在岗交接，禁止流动交接。
4.6 交班人员离岗后，出现问题，由接班人员负责。
4.7 交班过程中出现问题，由交接人员共同处理。
4.8 对达不到交班要求的，有交班人继续处理直至达标为止。
4.9 接班人员要提前半小时到岗，准备参加班前会，准备进行交接班。
4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。
七、巡检制度
化产车间巡回检查制度
1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查，以便掌握情况，记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行，通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析，不断提高检查质量，改进检查方法和内容，堵塞漏洞。
2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。
3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查，以便掌握设备所处状况，发现问题及时处理，逐级汇报。
4、巡回检查时必须严格执行安全措施，带好检查用具（如安全帽等）。
4.1 检查时应思想集中，做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”，直至详细掌握及了解设备运行状况。
4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留，未独立值班者，不得单独进行巡检工作。
5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导，必要时亲自复检。
6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统，应加强检查，增加巡回检查次数，注意随时监事和分析。
7、备用中的设备，应与运行设备同样按规定进行检查。
8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气，新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数，注意随时监视和分析。
9、在巡回检查时，必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报，尽快消除，当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，可先处理后汇报。
10、巡回检查中要注意人身设备安全。
11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守，发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。
12、巡检过程中应按规程及有关规定，对仪表、设备进行清洁、保养，随时保持本管辖地的清洁。
13、巡回检查完毕，应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名，不允许他人代替。
八、设备管理制度
（一）化产车间设备使用制度
1、设备的操作应树立“安全第一”的思想，在使用过程中不断提高操作水平。
2、各种设备的操作必须经过技术培训，做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力，方能上岗，上岗后严格执行本岗位的操作规程，严防违章操作。
3、鼓风机操作
启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车，电工确认一切正常方可使用，将风机出口小循环全部打开，启动鼓风机。
4、离心泵操作
启动离心泵前，进行手动盘车，确认转动灵活，检查螺丝有无松动，润滑油和冷却水供应是否正常，水泵和吸入管路进行排气，电工确认电路正常可以使用，打开入口阀门，关闭压力表的旋塞，关闭泵的出口阀后，启动电机。当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞，调节到需要的压力，检查泵运行时的噪音和震动情况，测量轴承的温升，使用泵出口阀门调节所需压力。
（二）化产车间冷鼓工段设备润滑制度
1、目的
生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具，也是生产中的主要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，提供可靠的保证，必须加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。
2、管理设备
配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。
2.1 罗茨鼓风机：
2.1.1 注油部位：前后轴齿轮箱、轴瓦。
2.1.2 注油标准：齿轮箱视镜油位中线。
轴瓦两侧陈油挤出。
2.1.3 使用油标准：长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。
2.1.4 注油工具：手提扁桶，黄油枪，黄油杯。
2.1.5 游标检查时间：运转时，每一小时，检查一次。
2.1.6 注油要求：齿轮箱每三个月更换一次；轴瓦每班挤压一次。
2.2液下泵：
2.2.1 注油部位：联轴器下部有油口。
2.2.2 使用油标准：2#锂基脂。
2.2.3 注油标准：轴承部位内部有陈油挤出。
2.2.4 注油工具：油枪。
2.2.5 注油要求：每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵：
2.3.1 注油部位：轴箱。
2.3.2注油标准：视镜油位中线或油点溅出；
2.3.3 使用油标准：20-40#普通机油。
2.3.4 注油工具：手提扁桶。
2.3.5 检查时间：运转时，每小时检查一次。
2.4 循环氨水泵、循环水泵：
2.4.1 注油部位：前后轴承座。
2.4.2 注油标准：轴承座内侧陈油挤出。
2.4.3 使用油标准：2#锂基脂。
2.4.4 注油工具：油枪。
2.4.5 检查标准：每小时检查一次；每点班注油一次。
注：（1）值班人员必须遵守此考核：
（2）漏注或谎注油一次，班长免当月奖金50%，值班人员免20%；
（3）因注油不及时或未按标准执行，造成熔烧零部件或停机，免去班长三个月奖金，值班人员免两个月奖金；
（4）车间管理人员不定时检查，工段长每天必须检查两次以上；
（5）各班注油情况，详细认真填写在交接班记录，备查。
九、安全管理制度
（一）鼓风冷凝系统安全规定
鼓风机有下列情况时需停止运行：
（1）、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。
（2）、鼓风机轴互温度上升速度快，每分钟约1-2℃时，有熔烧的可能。
（3）、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。
（4）、煤气系统设备发生严重泄漏。
（5）运行风机电机线短路时。
（6）严禁使用病态设备临时代替生产。
（7）、发现煤气含氧量超标时，及时检查原因处理，决不允许煤气设备带空气运行。
（8）、严禁采用金属无击打煤气设备。
（9）、运行设备严禁用手触摸及电盘车。
（10）、严禁擦拭运行中的设备。
（11）、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。
（12）、需要动火检修，必须执行动火审批制度。
（二）化产车间安全生产隐患排查制度
1、各生产工段长：每日一次系统性、全面安全生产自检工作。
自检范围：
1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况，做到心中有数。
1.2根据岗位生产运行记录，检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。
1.3根据各岗位每小时设备巡检情况，查找影响生产的各种因素及安全隐患。
1.4自检结果采用表格式上报车间。
2、车间安全责任人：
2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。
2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。
车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查，将结果汇总，提出整改意见，采用表格反馈单上报公司安环科。
