冷鼓操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训,了解设备性能和操作流程,未经许可不得擅自操作。
2. 在设备启动前,必须确认所有安全装置处于有效状态,如安全阀、压力表等。
3. 运行中若发现异常声音、振动或温度异常升高,应立即停机检查,不得强行继续运行。
4. 保持工作区域整洁,避免油脂、水分等与设备接触,防止滑倒或短路等事故。
5. 定期进行设备维护,如发现腐蚀、磨损等情况,应及时报告并修复。
6. 涉及到危险化学品的操作,务必穿戴防护装备,并遵守相关化学品的安全处理规定。
7. 遵守企业内部的报告制度,任何异常情况都应及时上报,不得隐瞒不报。
8. 熟悉应急预案,定期进行演练,确保在紧急情况下能迅速、有效地响应。
以上规程的执行需要全员参与,管理层应定期监督,确保规程的落实,通过持续改进,提升冷凝冷鼓系统的安全性和效率。在实际操作中,要结合具体情况进行灵活调整,以应对各种可能出现的情况。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训,了解冷鼓风机的工作原理和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中,严禁接触运动部件,防止发生机械伤害。
3. 定期检查冷却液的质量和液位,避免因冷却不足导致的过热问题。
4. 注意设备的噪音和振动,异常情况应立即报告并处理。
5. 在进行维护作业时,务必切断电源,防止触电事故。
6. 确保设备接地良好,防止静电积累引发的危险。
7. 遵守环保规定,处理废油、废弃物等应符合相关标准。
8. 记录设备运行参数和维护情况,以便分析设备性能趋势和预测潜在故障。
通过严格执行冷鼓风机操作规程,我们能够确保设备的可靠运行,降低生产风险,同时提高生产效益。每个操作人员都应当对此负责,将安全与效率放在首位,共同维护良好的生产秩序。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训,了解设备性能和操作流程。
2. 操作过程中,严禁超负荷运行,以免造成设备损坏。
3. 如遇突发情况,应立即按下紧急停止按钮,并及时上报处理。
4. 保持良好的安全意识,穿戴好防护装备,防止意外伤害。
5. 设备检修时必须断电,避免触电风险。
6. 注意定期维护保养,预防性维护能有效防止故障发生。
以上规程需严格执行,任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故。冷鼓风机工应当始终以安全、高效、负责的态度执行操作任务,确保设备运行的稳定性和生产的安全性。
篇4
1. 操作员必须经过专业培训,熟悉工段设备和操作流程,持证上岗。
2. 在接收原料时,要严格检测其理化性质,确保符合工艺要求。
3. 预处理阶段,应监控温度和压力,防止过热或超压。
4. 分离过程中,注意调整塔顶和塔底的温度和压力,保持适宜的油气分离条件。
5. 冷凝系统要定期清洗,防止积垢影响冷凝效果。
6. 收集的产品需定期取样分析,确保质量合格,不合格产品应及时处理。
7. 设备维护时,遵循制造商的指导,不得随意更改设备参数或结构。
8. 发现异常情况,如泄漏、振动过大等,立即停机并报告,不得自行处理。
9. 工作现场保持清洁,严禁烟火,确保消防安全。
10. 遵守公司的安全规章制度,佩戴个人防护装备,如防毒面具、防护眼镜和工作服等。
冷鼓工段的操作规程是确保炼油化工生产高效、安全、环保的关键。每位员工都应严格按照规程执行,共同维护工段的稳定运行,为公司的持续发展贡献力量。
篇5
1. 检查设备时,务必关闭电源,防止触电风险。
2. 在操作过程中,如发现异常声音、气味或温度变化,应立即停止操作并报告。
3. 遵守封闭空间作业规定,进入冷鼓工段内部时,需有专人监护,携带通讯设备。
4. 避免直接接触有害物质,如有溅洒,立即用专用清洁剂清洗。
5. 定期清理设备,防止积垢影响设备性能。
6. 严禁在工段内吸烟或使用明火,以防引发火灾。
7. 培训和教育:定期进行安全培训,确保每个员工都了解并能执行规程。
8. 记录与报告:做好设备运行记录,对异常情况进行详细记录并及时上报。
冷鼓工段的操作需要高度的专业知识和严谨的态度,任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应将安全规程铭记于心,将安全操作变成习惯,共同维护生产环境的安全与和谐。只有这样,我们的冷鼓工段才能持续、高效地为企业的生产贡献力量。
篇6
1. 未经培训的人员不得操作鼓风机。
2. 操作时务必佩戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和耳塞。
3. 遵守“先断电,后作业”的原则,防止触电事故。
4. 不得在风机运行时进行任何形式的维修或调整。
5. 遇到紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,并及时上报。
6. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积引发意外。
7. 记录每次开机、停机及维护保养的时间,以便追踪设备状态。
以上规程需严格遵守,确保安全生产,每位员工都应将安全放在首位,共同维护良好的工作环境。
篇7
1. 操作人员必须经过专业培训,熟知冷鼓风机的工作原理、操作方法和安全规定。
2. 在设备运行过程中,禁止未经许可的人员接近,防止发生意外。
3. 发现异常情况时,应立即停止操作,并及时上报,不得擅自处理。
4. 保持工作区域整洁,避免杂物影响设备运行。
5. 遵守环保规定,合理排放废气,防止环境污染。
6. 定期进行设备性能测试,确保其在最佳状态下运行。
冷鼓风机的运行与维护是一项专业且细致的工作,每一位操作工都应以高度的责任心对待,严格遵守规程,确保生产安全和设备效能。
篇8
1. 操作前确认:在启动设备前,务必检查冷鼓的各个部件是否完好,润滑油是否充足,避免带病运行。
2. 规范操作:严格按照操作手册进行,避免随意更改设定,防止设备异常。
3. 实时监控:操作过程中,密切观察冷鼓的运行状态,如温度、压力等参数,及时调整以保持正常工况。
4. 安全防护:佩戴必要的防护装备,如防尘口罩、护目镜,防止粉尘和飞溅物伤害。
5. 应急响应:熟悉应急预案,一旦发生故障,迅速判断并采取相应措施,避免事态扩大。
6. 记录与报告:详细记录设备运行数据和异常情况,及时向上级汇报,为设备管理和维护提供依据。
7. 培训与教育:定期对操作人员进行规程培训,确保他们理解和掌握操作要点,提升操作技能。
8. 保持清洁:设备内外部应定期清洁,防止积灰、积油影响设备性能。
9. 软件更新:如有新的软件或控制系统升级,需按照制造商指示进行,确保设备的先进性和稳定性。
以上操作规程旨在为冷鼓设备的操作提供指导,但具体操作时还需结合现场实际情况灵活应对,不断优化操作流程,以实现最佳运行效果。
冷鼓工段安全技术操作规程范文
生产工艺流程概述
从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器,煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器,初冷器分上、下两段,上段用循环水与煤气换热,煤气由约80℃冷却到45℃,循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热,煤气被冷却到22℃,制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器,捕集煤气中的焦油雾滴及萘,经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出,分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环,分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋,如此循环使用,上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽,再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽,然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用;当集气管需要清扫以及焦炉装煤时,用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用;当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时,从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用;多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽,静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存,其中分离的少量氨水进入废液收集槽,定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水,定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽,定期用凝结水泵送锅炉房。
鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽,并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽,并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。
为保护环境将各贮槽的尾气集中后,由排气风机抽送至排气洗净塔,用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果,循环水由水道循环水系统连续补入,由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。
工段内各设备及管道的排净,一切需要排净的废液均排入废液收集槽,用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。