冷鼓风机工操作规程注意事项（3篇）

冷鼓风机工操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知冷鼓风机的工作原理、操作方法和安全规定。

2. 在设备运行过程中，禁止未经许可的人员接近，防止发生意外。

3. 发现异常情况时，应立即停止操作，并及时上报，不得擅自处理。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

5. 遵守环保规定，合理排放废气，防止环境污染。

6. 定期进行设备性能测试，确保其在最佳状态下运行。

冷鼓风机的运行与维护是一项专业且细致的工作，每一位操作工都应以高度的责任心对待，严格遵守规程，确保生产安全和设备效能。

篇2

1. 未经培训的人员不得操作鼓风机。

2. 操作时务必佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。

3. 遵守“先断电，后作业”的原则，防止触电事故。

4. 不得在风机运行时进行任何形式的维修或调整。

5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。

7. 记录每次开机、停机及维护保养的时间，以便追踪设备状态。

以上规程需严格遵守，确保安全生产，每位员工都应将安全放在首位，共同维护良好的工作环境。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，严禁超负荷运行，以免造成设备损坏。

3. 如遇突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报处理。

4. 保持良好的安全意识，穿戴好防护装备，防止意外伤害。

5. 设备检修时必须断电，避免触电风险。

6. 注意定期维护保养，预防性维护能有效防止故障发生。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故。冷鼓风机工应当始终以安全、高效、负责的态度执行操作任务，确保设备运行的稳定性和生产的安全性。

冷鼓风机工操作规程范文

一、岗位职责

1、在冷鼓工段长班长的领导下完成好焦炉煤气回收，输送及初步净化工作。

2、维护、保养正确使用风机，管道，阀门，确保备用风机处于良好状态。

3、定期检查初冷器的阻力，调节煤气温度。

4、保证焦炉集气管压力稳定，微波动。

5、每两小时煤气系统排液一次，确保畅通无阻。

6、保证各下液管道通畅，对其定期吹扫。

7、认真执行本岗位操作及安全操作规程。

二、工艺流程

焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3# 横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化，回炉自用，自动放散。

三、设备结构

（一）鼓风机开停工操作规程

1、鼓风机开启操作:

1.1 启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。

1.2 采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体内无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。

1.3 进行手盘车工作约（2-3）圈。

1.4 电工确认电机及线路正常、可使用。

1.5 将鼓风机出口交通阀（小循环）全部打开。

1.6 启动鼓风机观察电流30秒钟回至280a运行指示亮时确认可使用。

1.7 通知焦炉上升管及交换人员，注意观察上升管压力。

1.8 不停车，将鼓风机进出口阀门打开，观察焦炉放散情况及风机后压力逐渐关闭交通阀。

1.9 待风机运行正常后，检查各处吸力、压力确认符合技术要求。

1.10真实填写记录。

2、鼓风机单体、停机操作:

2.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时逐渐打开交通阀之全部展开，同时关闭风机进口阀，待关闭1/2时需、快速关闭，关死进口阀，切断电源。

2.2风机停止运行后，进行盘车工作，约4小时后，由每班盘车1―2圈，是否灵活待用。

3、突然停机、停电操作：

3.1鼓风机遇突然停机，停电时，及时与有关人员和电工联系，配合电工查明原因。

3.2 及时关闭鼓风机进口阀，打开交通阀。

4、来电操作程序：

4.1 来电开工，首先启动循环氨水泵，依次开启循环水，低温水泵及深井泵，待各系统水及时返回后。

4.2 及时与焦炉上升管，交换机人员取得联系。

4.3 启动鼓风机开工（按鼓风机开启操作a工作）。

4.4 正常后填写原因记录（备查）

（二）初冷器的操作

1、横管初冷器开工操作

1.1检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。

1.2检查上下段的冷却水系统是否正常。

1.3各水封槽已注满水，各仪表齐全完好。

1.4打开初冷器上下段排液管阀门，用蒸汽吹扫确保通畅。

1.5打开初冷器顶部放散，打开通入器体的蒸汽阀门，通入蒸汽，待放散冒出大部分蒸汽，取样做含氧分析合格后，关小蒸汽。

1.6煤气系统运行正常后，按离心泵的启动步骤启动冷凝液喷洒泵，调节泵压、循环量，使系统形成循环。

1.7打开上段循环水入口阀门，慢慢开初冷器出口煤气阀门。

1.8打开煤气入口阀门，同时关闭蒸汽阀门，关闭放散。

1.9煤气走通后，根据煤气温度情况开下段制冷水上水阀门，调节冷却水量，使初冷器煤气温度使之符合技术指标。

2、横管初冷器停工操作

2.1关闭煤气进出口阀门。

2.2依次关闭循环水，制冷水入口阀门，并将各段冷却水放空。

2.3关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀门，停上下段喷洒泵，并将管内冷凝液放空，并用蒸汽吹扫冷凝液管。

2.4打开顶部放散，打开蒸汽管道阀门，赶走初冷器内煤气，待放散冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽，关闭放散，待冷却后放净器内冷凝液，初冷器处于备用。

3、倒横管初冷器

3.1按开工操作开待用初冷器

3.2正常后，关闭停用初冷器煤气进出口阀门，关闭冷却水进出口阀门，并放掉系统积液，清扫作为备用或进行检修

3.3调整进行初冷器冷却水量，使温度符合要求

3.4启动进行初冷器的冷凝液喷洒系统

4、热氨水冲洗横管初冷器

4.1打开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门，停上段冷凝液喷洒泵

4.2打开入初冷器的上段氨水阀，对初冷器进行热氨水喷洒清洗

4.3注意煤气温度变化，及时调节冷却水量

4.4清扫完毕后，关闭氨水阀，启动上段冷凝液喷洒泵

五、生产控制技术指标：

1、焦炉集气管压力100pa-120pa

2、横管初冷器前煤气吸力200pa-1000pa

3、煤气通过横管初冷器阻力小于850pa

4、鼓风机出口的煤气压力不大于15000pa、

5、鼓风机配用电机温度小于60℃额定电流小于400a。

6、鼓风机前轴封温度小于70℃齿轮箱温度不大于65℃

7、供给焦炉交换机室，煤气压力不小于2000pa

8、回炉煤气温度小于40℃

9、煤气含氧量不大于1%

10、初冷前煤气温度不大于85℃

11、初冷后煤气温度21℃-25℃

12、鼓风机绝热升温不大于10℃

13、风机前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循环氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中间槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自动放散水封槽上限泵头上1m下限禁止露泵头

六、岗位制度

生产岗位交接班制度

1、作息时间规定

1.1 进厂时间：

早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前

1.2 生产巡视时间：

早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前

1.3 交接班时间

早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前

1.4 交班人员离岗时间：

早班：16：00中班0：00晚班8：00

2、交接班内容：

安全，生产工艺，设备运行状况，室内外环境卫生。

操作记录，使用工具，公物齐全 ，作业现场安全规范。

3、 交接班方式：

3.1 班长与班长，岗位工与岗位工。

3.2 对口交接。

4、交接班纪律：

4.1 交接班人员必须做到主动，耐心解答，接班人员必须做到认真对待，详细询问，确认现场勘察与实际参数相符。

4.2 严禁瞒报，谎报，虚报。

4.3 接班人员不到岗，交班人员不允许离岗，严禁代替交接，接班人超一小时到岗，除罚款50元外，还需按考勤制度再行处理。

4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟，罚款20元。

4.5 交接班必须在岗交接，禁止流动交接。

4.6 交班人员离岗后，出现问题，由接班人员负责。

4.7 交班过程中出现问题，由交接人员共同处理。

4.8 对达不到交班要求的，有交班人继续处理直至达标为止。

4.9 接班人员要提前半小时到岗，准备参加班前会，准备进行交接班。

4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。

七、巡检制度

化产车间巡回检查制度

1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查，以便掌握情况，记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行，通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析，不断提高检查质量，改进检查方法和内容，堵塞漏洞。

2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。

3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查，以便掌握设备所处状况，发现问题及时处理，逐级汇报。

4、巡回检查时必须严格执行安全措施，带好检查用具（如安全帽等）。

4.1 检查时应思想集中，做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”，直至详细掌握及了解设备运行状况。

4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留，未独立值班者，不得单独进行巡检工作。

5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导，必要时亲自复检。

6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统，应加强检查，增加巡回检查次数，注意随时监事和分析。

7、备用中的设备，应与运行设备同样按规定进行检查。

8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气，新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数，注意随时监视和分析。

9、在巡回检查时，必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报，尽快消除，当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，可先处理后汇报。

10、巡回检查中要注意人身设备安全。

11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守，发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。

12、巡检过程中应按规程及有关规定，对仪表、设备进行清洁、保养，随时保持本管辖地的清洁。

13、巡回检查完毕，应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名，不允许他人代替。

八、设备管理制度

（一）化产车间设备使用制度

1、设备的操作应树立“安全第一”的思想，在使用过程中不断提高操作水平。

2、各种设备的操作必须经过技术培训，做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力，方能上岗，上岗后严格执行本岗位的操作规程，严防违章操作。

3、鼓风机操作

启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车，电工确认一切正常方可使用，将风机出口小循环全部打开，启动鼓风机。

4、离心泵操作

启动离心泵前，进行手动盘车，确认转动灵活，检查螺丝有无松动，润滑油和冷却水供应是否正常，水泵和吸入管路进行排气，电工确认电路正常可以使用，打开入口阀门，关闭压力表的旋塞，关闭泵的出口阀后，启动电机。当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞，调节到需要的压力，检查泵运行时的噪音和震动情况，测量轴承的温升，使用泵出口阀门调节所需压力。

（二）化产车间冷鼓工段设备润滑制度

1、目的

生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具，也是生产中的主要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，提供可靠的保证，必须加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。

2、管理设备

配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 罗茨鼓风机：

2.1.1 注油部位：前后轴齿轮箱、轴瓦。

2.1.2 注油标准：齿轮箱视镜油位中线。

轴瓦两侧陈油挤出。

2.1.3 使用油标准：长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。

2.1.4 注油工具：手提扁桶，黄油枪，黄油杯。

2.1.5 游标检查时间：运转时，每一小时，检查一次。

2.1.6 注油要求：齿轮箱每三个月更换一次；轴瓦每班挤压一次。

2.2液下泵：

2.2.1 注油部位：联轴器下部有油口。

2.2.2 使用油标准：2#锂基脂。

2.2.3 注油标准：轴承部位内部有陈油挤出。

2.2.4 注油工具：油枪。

2.2.5 注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵：

2.3.1 注油部位：轴箱。

2.3.2注油标准：视镜油位中线或油点溅出；

2.3.3 使用油标准：20-40#普通机油。

2.3.4 注油工具：手提扁桶。

2.3.5 检查时间：运转时，每小时检查一次。

2.4 循环氨水泵、循环水泵：

2.4.1 注油部位：前后轴承座。

2.4.2 注油标准：轴承座内侧陈油挤出。

2.4.3 使用油标准：2#锂基脂。

2.4.4 注油工具：油枪。

2.4.5 检查标准：每小时检查一次；每点班注油一次。

注：（1）值班人员必须遵守此考核：

（2）漏注或谎注油一次，班长免当月奖金50%，值班人员免20%；

（3）因注油不及时或未按标准执行，造成熔烧零部件或停机，免去班长三个月奖金，值班人员免两个月奖金；

（4）车间管理人员不定时检查，工段长每天必须检查两次以上；

（5）各班注油情况，详细认真填写在交接班记录，备查。

九、安全管理制度

（一）鼓风冷凝系统安全规定

鼓风机有下列情况时需停止运行：

（1）、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。

（2）、鼓风机轴互温度上升速度快，每分钟约1-2℃时，有熔烧的可能。

（3）、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。

（4）、煤气系统设备发生严重泄漏。

（5）运行风机电机线短路时。

（6）严禁使用病态设备临时代替生产。

（7）、发现煤气含氧量超标时，及时检查原因处理，决不允许煤气设备带空气运行。

（8）、严禁采用金属无击打煤气设备。

（9）、运行设备严禁用手触摸及电盘车。

（10）、严禁擦拭运行中的设备。

（11）、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。

（12）、需要动火检修，必须执行动火审批制度。

（二）化产车间安全生产隐患排查制度

1、各生产工段长：每日一次系统性、全面安全生产自检工作。

自检范围：

1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况，做到心中有数。

1.2根据岗位生产运行记录，检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。

1.3根据各岗位每小时设备巡检情况，查找影响生产的各种因素及安全隐患。

1.4自检结果采用表格式上报车间。

2、车间安全责任人：

2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。

2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。

车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查，将结果汇总，提出整改意见，采用表格反馈单上报公司安环科。