有哪些
螺旋输送机安全操作规程
一、设备检查
1. 在启动螺旋输送机前，务必检查输送带是否有破损或松动现象。
2. 检查电机、减速器及各连接部位的紧固件是否牢固。
3. 确保输送机内部无异物，特别是螺旋叶片间。
二、启动与运行
4. 启动输送机前，通知周围工作人员，确保无人在设备附近。
5. 按下启动按钮，待设备运转平稳后再逐渐加载物料。
6. 运行中密切注意设备声音和振动，如有异常应立即停机检查。
三、操作监控
7. 不得超负荷运行，保持均匀给料，避免物料堵塞。
8. 定期查看轴承温度，超过规定值应停机冷却。
9. 操作过程中，禁止人员接触运动部件。
四、停机与维护
10. 停机前先停止给料，待物料完全排出后再切断电源。
11. 定期清理输送机内部，防止积尘和物料堆积。
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2. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，定期更换。
五、应急处理
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3. 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，切勿尝试自行排除故障。
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4. 发现设备损坏或故障，及时上报维修，未经许可不得擅自修理。
六、安全培训
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5. 所有操作人员需接受安全操作培训，并通过考核后才能上岗。 1
6. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。
目的和意义
螺旋输送机的安全操作规程旨在保障生产过程中的人员安全，减少设备故障，延长设备寿命，确保生产效率。通过规范的操作流程，可以有效预防因误操作导致的事故，降低维修成本，维持生产线稳定运行，从而提高企业的经济效益。
注意事项
1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
2. 严禁在设备运行时进行任何调整或清洁工作，以免发生意外。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物进入输送机。
4. 不允许儿童和未经培训的人员接近设备。
5. 注意电气安全，避免水或湿气接触电器设备。
6. 操作规程的执行需要每位员工的自觉性和责任心，任何疏忽都可能导致严重后果。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，确保螺旋输送机的安全高效运行。
螺旋输送机安全操作规程范文
第1篇 无轴螺旋输送机安全操作规程
1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、开动输送机前应检查值班记录。
4、拨“手动”档位,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。
5、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。
6、运行中,不允许超过30cm的硬物进入输送机内。
7、检查有无振动或其它异常噪音,若有,应停车检查。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
第2篇 工贸螺旋输送机安全操作规程
1.经考试合格并持有操作证者,方准操作设备。操作者必须严格遵守安全交 接班制度。
2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上紧。
3.检查各润滑点,要加好润滑油(脂),减速机的油面线应在刻度线范围内。
4.人工企动电动机联轴器,应转动轻松方具备启动条件。
5.检查机槽及盖卡,应密闭良好,防止漏灰及灰尘飞扬。
6.开机顺序:
6.1开动有关受料的设备或其他装置。
6.2开动螺旋输送机。
6.3开动供料设备及装置
7.必须均匀加料,以保持载荷均匀。
8.严禁将铁器及硬性粒子,喂人螺旋输送机内,防止损坏,卡死设备。
9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况,防止发生意外事故。
10.检修设备,必须在停机状态进行,并在开关处挂牌指示,防止发生意外事故。
11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60℃。
12.机头、尾部轴承每处应加润滑脂一次,吊轴承2-3h加注润滑脂一次, 并切随时注意油路畅通。
13.停机前先停止供(喂)料装置或设备,待物料走空后才可停机,做到空载 停机,空载开机。
14.保持设备清洁、卫生。
15.按规定认真填写有关记录。
第3篇 着水机、螺旋输送机安全操作规程
1、开机前应检查设备的防护装置必须齐全可靠。设备内部不得存有物料。各种盖门应关好、盖牢。
2、设备发生蹩堵禁止在未停机状态下清理。
3、设备发生蹩堵禁止用铁丝等带钩或可能弯曲缠绕的物件捅钩物料。
4、着水机的喂料绞龙上禁止站人。
5、禁止随意打开带有放射物质的控制箱门。
6、用水发生外泄故障时应及时切断电源。
7、放射源的使用应参照有关章节执行。
第4篇 工贸企业螺旋输送机安全操作规程
1.经考试合格并持有操作证者，方准操作设备。操作者必须严格遵守安全交 接班制度。
2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上紧。
3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。
4.人工企动电动机联轴器，应转动轻松方具备启动条件。
5.检查机槽及盖卡，应密闭良好，防止漏灰及灰尘飞扬。
6.开机顺序：
6.1开动有关受料的设备或其他装置。
6.2开动螺旋输送机。
6.3开动供料设备及装置
7.必须均匀加料，以保持载荷均匀。
8.严禁将铁器及硬性粒子，喂人螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。
9.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故。
10.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。
11.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60℃。
12.机头、尾部轴承每处应加润滑脂一次，吊轴承2-3h加注润滑脂一次， 并切随时注意油路畅通。
13.停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机，做到空载 停机，空载开机。
14.保持设备清洁、卫生。
15.按规定认真填写有关记录。
第5篇 螺旋输送机安全操作规程
螺旋输送机安全操作规程
一、作业人员班前必须保证足够的休息,确保精力充沛;上岗前要穿戴好防护用品。
二、一切人员在螺旋输送机运行期间不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。
三、液力变矩器应按规定使用指定的油品,保持适当油面,并加有防护罩。
四、非当班值勤人员不准操作输送机,非本机工作人员不准进入输送机廊道。
五、螺旋输送机严禁超负荷强力输送。
六、作业前
1.按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验,确认符合使用要求。检查通讯设备系统,确认联络信号清晰、准确。
2.经检查试验符合使用条件后,向中控进行安全确认,并记录好安全确认时间与确认人姓名,存档备查。
七、作业中
1.严格按中控的信号指令进行机械操作。
2.严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。
3.现场手动操作时,要自机尾出料端由后至前后顺序开动;自螺旋头装料端由前至后顺序停机。
4.严格按物料输出要求操纵控制螺旋输送机的输送量,严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压。
5.不准打开各种防护罩及槽盖板,不得进行本机的维修、保养和拆检。
6.停止作业前要将输送机内物料卸出,使机械处于空转状态后方能作停机处理。
八、作业后
1.对机械进行全面的清洁、保养、润滑及防锈,机械需要用水喷洗时,须将电气部分遮盖严密,严防水淋受潮。
2.对输送廊道及本机的控制电气进行除尘、除湿处理,清理结束须按要求加以复原封闭。
第6篇 ls螺旋输送机安全操作规程
1开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:下线设备、螺旋输送机、上线设备。
1.2停机顺序:上线设备、螺旋输送机、下线设备。
1.3注意事项:
1.3.1待机内物料送完后方可停机。
1.3.2设备运转中禁止打开设备盖板。
2 开机前的准备
2.1确认地脚和所有联接螺栓紧固;
2.2确认设备盖板紧固、完好。
2.3确认减速机和各润滑点润滑油符合要求;
2.4确认机体内无异物;
2.5确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查传动系统有无异音、异味;
3.2检查设备振动情况;
3.3检查设备有无漏料现象;
3.4检查下料是否正常,有无堵塞现象;
3.5检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1清理机内异物;
4.2检查吊瓦、定销、叶片、壳体磨损情况;
4.3保持安全防护装置完好。
