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粉末喷涂操作规程
粉末喷涂是一种广泛应用于金属和非金属表面处理的技术，其主要涉及以下几个步骤：
1. 前处理：清洁工件表面，去除油脂、锈蚀和其他杂质。
2. 粉末准备：选择适当的粉末涂料，确保其符合产品需求。
3. 喷涂：使用静电喷枪将粉末均匀地喷涂到工件表面。
4. 固化：将喷涂后的工件放入烘箱中加热，使粉末熔化并形成涂层。
5. 检验：检查涂层质量，确保达到标准要求。
目的和意义
粉末喷涂操作规程的制定旨在保证生产过程的稳定性和产品质量，提高工作效率，减少浪费，并确保工人的安全。其重要意义体现在以下几点：
1. 提升涂层性能：规范化的操作能确保涂层的均匀性，增强防腐蚀、耐磨、耐候等性能。
2. 保证生产效率：通过标准流程，避免返工和延误，提高生产线的运行效率。
3. 环保节能：粉末喷涂相比传统液体涂料，排放少，利用率高，符合环保要求。
4. 安全作业：防止粉末飞扬，降低火灾风险，保护操作人员的健康。
注意事项
1. 工作服和防护设备：操作人员必须穿戴防护服、口罩和眼镜，防止粉末吸入和接触皮肤。
2. 粉末存储：粉末应储存在干燥、阴凉处，远离火源和湿气。
3. 设备维护：定期检查和清洁喷枪、烘箱等设备，确保其正常运行。
4. 喷涂距离：保持适当的喷涂距离，以防止过度喷涂或涂层不均。
5. 温度控制：准确控制烘箱温度，过低可能导致粉末未完全固化，过高可能损坏工件。
6. 废弃物处理：遵守环保法规，妥善处理废弃粉末和过滤材料。
7. 训练与监督：所有操作人员需接受培训，并在专业指导下进行工作。
请注意，粉末喷涂过程中可能出现的细微差异和意外情况，需要操作人员灵活应对，及时调整工艺参数，确保生产顺利进行。
粉末喷操作规程范文
第1篇 粉末喷涂固化炉安全操作维护规程
1. 适用范围
本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养
2. 设备的主要技术参数
2.1 链条:
2.1.1 设计链速2.5米/分,0.4-4米/分连续可调。
2.1.2 链条型号:_fs240--50
单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。
链节距240mm,链条总长151米
单挂最长7500mm
驱动装置2.2kw调频
2.2 固化炉
炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700)
外形尺寸:50000×1100×4400
热源:40万大卡烟油热风机2组
其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组
燃料:天然气
燃烧机:瑞典百通b40双火段燃烧机2台。
炉温:常用180--210℃,最高250℃
炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃
均温段在20米以上。
总功率:20kw
3. 操作规程
3.1 开机前的检查
3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。
3.1.2检查电源是否送到。
3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。
3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。
3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。
3.2 正常开机
3.2.1 合上电源总开关
3.2.2 启动固化炉送风机,检查风机启动后,能否把风送到炉内出风口。
3.2.3 风机启动20秒后,启动燃烧机,并检查运行程序是否按下列运行:风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火,进入燃烧程序(光控投入),此时应检查烟管出口是否有排放黑烟,如有黑烟,应将燃烧机进风门调大,使烟管不冒黑烟,过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性,甚至点不着火。
3.2.4 开动链条,根据喷涂工艺要求设定链速,一般v=2.0-3.0m/min,检查链条的走动情况。
3.2.5 当炉温达到设定炉温时,可将保温段的燃烧机放在单火段,以免超温。
3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况,链条的运转情况。
3.3 正常停机
3.3.1 先停燃烧机
3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机,以确保炉内的散热降温。
3.3.3 停止链条转动
3.3.4 断开总电源,锁好控制箱。
3.3.5 关好炉门。
3.3.6 清理工作现场,并检查油路系统,若有漏油应通知修理。
3.4 开停机顺序(特别注意)
3.4.1 开机程序必须是先启动风机,再启动燃烧机。
3.4.2 关机必须先停止燃烧机,待温度降至100--120℃后再停止风机。
4.日常维护保养
4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。
4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。
4.3 链条定期加高温油(专用油),每天开滴油机60分钟。
4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。
4.5 经常检查火眼的情况。
5.安全注意事项
5.1 在清理固化风道时,总电源必须断开,并挂牌警示(如禁止合闸)。
5.2 使用吸尘器时,不能将吸风口对着人(包括自己)。
5.3 清理滤网应在炉外进行,不得在炉内清理。
5.4 检查链条的运转情况,不得用手去抓正在转动的链条。
5.5 在固化炉周围应有灭火器,以防万一。
5.6 链条的张紧装置为活动的,不得在其上放置物品,更不准站人
附加说明:
本标准起草人: 日期:
本标准审核人: 日期:
本标准批准人: 日期:
第2篇 粉末喷涂安全操作规程
1、 开机前检查
1.1工作前必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽和防护面具。不能留长发，不能穿宽松的衣裤，不能戴手饰、戒子、手表、项链、镀金笔和其它导电物品。在配置化学药品时要穿好防护衣。不要穿插有铁钉的皮鞋。
1.2检查所有安全防护设施和安全标识是否齐全。
1.3电压380v50hz。
1.4空气压力在0.5—0.7mpa天然气为0.015—0.002mpa。
1.5静电发生系统安全接地要可靠。
1.6检查水压0.3mpa。
2、前期处理
2.1开机操作程序:先启动通风机,3—5分钟后启动加热设备,最后启动斜坡上的泵。
2.2停机操作程序:
2.2.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停泵再停火,3—5分钟后停风机。
2.2.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。
3、干燥炉
3.1开机前检查
3.1.1检查炉内是否有人,是否存有粉末和其它可燃物质。
3.1.2检查干燥炉的报警器是否打开了。
3.2开机操作程序 先启动通风机,3—5分钟后启动加热设备此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。
3.3停机操作程序:
3.3.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停火,3—5分钟后才能停风机。
3.3.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。
4、喷粉系统
4.1开机前检查
4.1.1检查清洁小车是否停在高位上。
4.1.2检查吸粉溥膜有没有被清洁小车卡住。
4.2.3检查吸粉系统的开机情况。
4.2.4检查清洁系统的开机情况。
4.2.5检查空气压力是否够。
4.2.5检查操作状态是否在回收状态还是在停止状态。
4.2喷粉换色操作
4.2.1中断喷粉。
4.2.2用手拍动吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通过清洁振动筛回收到容器.当粉末落完后,拆开连接管并清洁之。
4.2.3把系统调整到“退出”模式,将粉末直接送到清洁机。
4.2.3用压缩空气清洁振动筛和回收容器之间的连接管内部.拆下振动筛用压缩空气清洁之。
4.2.4拆下粉罐与吸粉泵的连接管并用压缩空气清洁连接管内部. 用压缩空气枪清洁喷枪内外部和往复机的支撑。
4.2.5用压缩空气清洁喷房内表面和地面的吸粉槽。
4.2.6用人工移动清洁小车清洁大直管。
4.2.7清洁小车。
4.2.8把拆卸过部件重新连接起来.启动升降机,根据新喷型材调节高度。
4.2.9重新启动各喷枪,把按钮打到回收模式,使粉房转入在正常回收运行状态下。
5、卷筒的更换
当薄膜用完后要更换,先装好卷筒,再卷好新膜,然后用手轮调整好薄膜的松紧。
6、升降机
6.1开机前的检查
6.1.1检查链条区间不得有人工作,不能有电缆、链罩等妨碍升降机运动的物品。
6.1.2检查调整喷枪和型材的距离是否在150—180毫米之间。
6.2启动程序
6.2.1把选择器打到“位置1”,启动升降机。
6.2.2在开关箱内打开装置报警。
6.2.3把选择器打到“下降”位置,把选择器打到“下降”位置,开动升降机下降到下限点。
6.2.4当升降机下降到下限点后,再把选择器打到“上升”位置,至到“预置检索”灯由红色变为灰色为止。
6.2.5把选择器打到“自动”位置,使升降机处于自动模式。
6.2.6把触摸操作屏上“同步”按钮按下,并确认触摸操作屏上显示“同步起动为止。
6.2.7如果升降机发生不正常位置停止时,都要重复上述操作,至到“末执行检索”消失为止。
6.3停机
6.3.1把“手动-自动”选择器打到中间的“0”位。
6.3.2断开电源。
6.4在喷涂时要启动抽风和过滤系统的电机,防止喷房粉尘浓度超标而发生爆炸。
6.4.1启动前所有视察“自动”孔、清洁孔应关闭。
6.4.2最大的抽风孔不能同时打开3个。
7、红外线加热炉
7.1开炉前要检查有无可能危害到人和物的地方。
7.2气压是否正常比例阀是否在开启的位置。
7.3启动红外炉后,不允许为了增加热功率而增大比例阀的开启百分比。
7.4当炉子停止半分钟后,若是需要,可以重新启动红外线加热炉。
8固化炉
8.1开炉前检查
8.1.1炉前炉内没有粉末和其它可燃的物质。
8.1.2炉内无人工作。
8.1.3无天然气泄露味。
8.2起动程序
8.2.1起动前炉风扇，再起动抽风机，然后再起动炉内风机。以上各风机启动3至5分钟后再启动燃烧机.此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。
8.2.2设置正常温度值最大值最小值和风机的角速度。
8.3停炉
8.3.1停炉顺序与开炉正相反:先停止燃烧机断开天然气,等到过3—5分钟后再并掉风机和抽风机。
8.3.2如果出现紧急状况随时按下紧急停机按钮。
9、卸料
10.1根据情况选择三种卸料速度:“减少/中间/增加”。
10.2在卸料过程中不要按“传送链停止”按钮,若是错按了此按钮,也不要再按“传送链启动”按钮,因为这样会导致型材脱钩跌落事故。
10传送系统
10.1开机前检查
a)风压是否正常
b)设备上及附近有没有人在工作,链条及轨道上是否有杂物。
c)卸料装置和皮带是否正常。
11.2启动
a)设置传送速度。
b)把选择开关打在向前位置。
c)启动。
11维护保养
12.1前处理的小瀑布箱每周清洁一次。
12.2固化炉每天清洁一次。
12.3喷涂系统、回收系统、清洁系统每班一次。
12.4齿轮箱每月检查并加油。
12.5平衡块每半年检查一次。
12.6各水泵、风机、仪表、过滤器、阀门、浮子开关等到随时检查。
第3篇 粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程
1. 适用范围
本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养
2. 设备的主要技术参数
2.1 链条：
2.1.1 设计链速2.5米/分，0.4-4米/分连续可调。
2.1.2 链条型号：_fs240--50
单点吊重50kg，双点吊重100kg，单挂吊重200kg。
链节距240mm，链条总长151米
单挂最长7500mm
驱动装置2.2kw调频
2.2 固化炉
炉内烘道尺寸：长(50000)×宽(800)×高(1700)
外形尺寸：50000×1100×4400
热源：40万大卡烟油热风机2组
其中3#炉热源：50万大卡烟油热风机2组
燃料：天然气
燃烧机：瑞典百通b40双火段燃烧机2台。
炉温：常用180--210℃，最高250℃
炉温温差：整挂工件各点温差≤±4℃
均温段在20米以上。
总功率：20kw
3. 操作规程
3.1 开机前的检查
3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。
3.1.2检查电源是否送到。
3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。
3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。
3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。
3.2 正常开机
3.2.1 合上电源总开关
3.2.2 启动固化炉送风机，检查风机启动后，能否把风送到炉内出风口。
3.2.3 风机启动20秒后，启动燃烧机，并检查运行程序是否按下列运行：风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火，进入燃烧程序(光控投入)，此时应检查烟管出口是否有排放黑烟，如有黑烟，应将燃烧机进风门调大，使烟管不冒黑烟，过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性，甚至点不着火。
3.2.4 开动链条，根据喷涂工艺要求设定链速，一般v=2.0-3.0m/min，检查链条的走动情况。
3.2.5 当炉温达到设定炉温时，可将保温段的燃烧机放在单火段，以免超温。
3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况，链条的运转情况。
3.3 正常停机
3.3.1 先停燃烧机
3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机，以确保炉内的散热降温。
3.3.3 停止链条转动
3.3.4 断开总电源，锁好控制箱。
3.3.5 关好炉门。
3.3.6 清理工作现场，并检查油路系统，若有漏油应通知修理。
3.4 开停机顺序(特别注意)
3.4.1 开机程序必须是先启动风机，再启动燃烧机。
3.4.2 关机必须先停止燃烧机，待温度降至100--120℃后再停止风机。
4.日常维护保养
4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。
4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。
4.3 链条定期加高温油(专用油)，每天开滴油机60分钟。
4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。
4.5 经常检查火眼的情况。
5.安全注意事项
5.1 在清理固化风道时，总电源必须断开，并挂牌警示(如禁止合闸)。
5.2 使用吸尘器时，不能将吸风口对着人(包括自己)。
5.3 清理滤网应在炉外进行，不得在炉内清理。
5.4 检查链条的运转情况，不得用手去抓正在转动的链条。
5.5 在固化炉周围应有灭火器，以防万一。
5.6 链条的张紧装置为活动的，不得在其上放置物品，更不准站人
附加说明：
本标准起草人： 日期：
本标准审核人： 日期：
本标准批准人： 日期：
