粉末喷涂安全操作规程目的和意义
篇1
粉末喷涂操作规程的目的是保证生产过程的安全和高效，同时确保产品质量的一致性和可靠性。其意义在于：
1. 提高涂层性能：规范的操作能确保涂层的均匀性和完整性，提高工件的防腐蚀性和耐用性。
2. 保证生产安全：避免粉末飞扬导致的火灾和爆炸风险，以及员工的健康危害。
3. 节约成本：通过减少废品率和返工，降低生产成本。
4. 环保：粉末喷涂产生的废物少，易于回收，符合环保要求。
篇2
1. 确保操作人员在使用粉末喷涂固化炉时遵循安全规定，防止意外伤害。
2. 维护设备的良好运行状态，延长设备寿命，保证生产效率和产品质量。
3. 遵守环保法规，减少有害物质排放，保护工作环境。
篇3
粉末喷涂安全操作规程旨在保障员工的健康安全，提高生产效率，保证产品质量，并遵守环保法规。通过规范化的操作流程，可以减少设备故障，避免因操作不当引发的安全事故，同时降低粉末浪费，提高粉末利用率，实现可持续生产。
篇4
本规程旨在规范粉末喷涂固化炉的操作行为，提高设备运行效率，降低生产成本，同时确保员工的安全。遵守这些规程，可以有效预防因操作不当引发的设备损坏和安全事故，延长设备使用寿命，保障生产的连续性和稳定性。
粉末喷涂安全操作规程范文
1、 开机前检查
1.1工作前必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽和防护面具。不能留长发，不能穿宽松的衣裤，不能戴手饰、戒子、手表、项链、镀金笔和其它导电物品。在配置化学药品时要穿好防护衣。不要穿插有铁钉的皮鞋。
1.2检查所有安全防护设施和安全标识是否齐全。
1.3电压380v50hz。
1.4空气压力在0.5—0.7mpa天然气为0.015—0.002mpa。
1.5静电发生系统安全接地要可靠。
1.6检查水压0.3mpa。
2、前期处理
2.1开机操作程序:先启动通风机,3—5分钟后启动加热设备,最后启动斜坡上的泵。
2.2停机操作程序:
2.2.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停泵再停火,3—5分钟后停风机。
2.2.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。
3、干燥炉
3.1开机前检查
3.1.1检查炉内是否有人,是否存有粉末和其它可燃物质。
3.1.2检查干燥炉的报警器是否打开了。
3.2开机操作程序 先启动通风机,3—5分钟后启动加热设备此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。
3.3停机操作程序:
3.3.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停火,3—5分钟后才能停风机。
3.3.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。
4、喷粉系统
4.1开机前检查
4.1.1检查清洁小车是否停在高位上。
4.1.2检查吸粉溥膜有没有被清洁小车卡住。
4.2.3检查吸粉系统的开机情况。
4.2.4检查清洁系统的开机情况。
4.2.5检查空气压力是否够。
4.2.5检查操作状态是否在回收状态还是在停止状态。
4.2喷粉换色操作
4.2.1中断喷粉。
4.2.2用手拍动吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通过清洁振动筛回收到容器.当粉末落完后,拆开连接管并清洁之。
4.2.3把系统调整到“退出”模式,将粉末直接送到清洁机。
4.2.3用压缩空气清洁振动筛和回收容器之间的连接管内部.拆下振动筛用压缩空气清洁之。
4.2.4拆下粉罐与吸粉泵的连接管并用压缩空气清洁连接管内部. 用压缩空气枪清洁喷枪内外部和往复机的支撑。
4.2.5用压缩空气清洁喷房内表面和地面的吸粉槽。
4.2.6用人工移动清洁小车清洁大直管。
4.2.7清洁小车。
4.2.8把拆卸过部件重新连接起来.启动升降机,根据新喷型材调节高度。
4.2.9重新启动各喷枪,把按钮打到回收模式,使粉房转入在正常回收运行状态下。
5、卷筒的更换
当薄膜用完后要更换,先装好卷筒,再卷好新膜,然后用手轮调整好薄膜的松紧。
6、升降机
6.1开机前的检查
6.1.1检查链条区间不得有人工作,不能有电缆、链罩等妨碍升降机运动的物品。
6.1.2检查调整喷枪和型材的距离是否在150—180毫米之间。
6.2启动程序
6.2.1把选择器打到“位置1”,启动升降机。
6.2.2在开关箱内打开装置报警。
6.2.3把选择器打到“下降”位置,把选择器打到“下降”位置,开动升降机下降到下限点。
6.2.4当升降机下降到下限点后,再把选择器打到“上升”位置,至到“预置检索”灯由红色变为灰色为止。
6.2.5把选择器打到“自动”位置,使升降机处于自动模式。
6.2.6把触摸操作屏上“同步”按钮按下,并确认触摸操作屏上显示“同步起动为止。
6.2.7如果升降机发生不正常位置停止时,都要重复上述操作,至到“末执行检索”消失为止。
6.3停机
6.3.1把“手动-自动”选择器打到中间的“0”位。
6.3.2断开电源。
6.4在喷涂时要启动抽风和过滤系统的电机,防止喷房粉尘浓度超标而发生爆炸。
6.4.1启动前所有视察“自动”孔、清洁孔应关闭。
6.4.2最大的抽风孔不能同时打开3个。
7、红外线加热炉
7.1开炉前要检查有无可能危害到人和物的地方。
7.2气压是否正常比例阀是否在开启的位置。
7.3启动红外炉后,不允许为了增加热功率而增大比例阀的开启百分比。
7.4当炉子停止半分钟后,若是需要,可以重新启动红外线加热炉。
8固化炉
8.1开炉前检查
8.1.1炉前炉内没有粉末和其它可燃的物质。
8.1.2炉内无人工作。
8.1.3无天然气泄露味。
8.2起动程序
8.2.1起动前炉风扇，再起动抽风机，然后再起动炉内风机。以上各风机启动3至5分钟后再启动燃烧机.此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。
8.2.2设置正常温度值最大值最小值和风机的角速度。
8.3停炉
8.3.1停炉顺序与开炉正相反:先停止燃烧机断开天然气,等到过3—5分钟后再并掉风机和抽风机。
8.3.2如果出现紧急状况随时按下紧急停机按钮。
9、卸料
10.1根据情况选择三种卸料速度:“减少/中间/增加”。
10.2在卸料过程中不要按“传送链停止”按钮,若是错按了此按钮,也不要再按“传送链启动”按钮,因为这样会导致型材脱钩跌落事故。
10传送系统
10.1开机前检查
a)风压是否正常
b)设备上及附近有没有人在工作,链条及轨道上是否有杂物。
c)卸料装置和皮带是否正常。
11.2启动
a)设置传送速度。
b)把选择开关打在向前位置。
c)启动。
11维护保养
12.1前处理的小瀑布箱每周清洁一次。
12.2固化炉每天清洁一次。
12.3喷涂系统、回收系统、清洁系统每班一次。
12.4齿轮箱每月检查并加油。
12.5平衡块每半年检查一次。
12.6各水泵、风机、仪表、过滤器、阀门、浮子开关等到随时检查。
