粉末喷涂安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应穿戴防护装备，包括防尘口罩、护目镜和手套，避免吸入粉末和皮肤接触。
2. 喷涂区域应保持良好通风，定期清理设备和工作台，防止粉末积累。
3. 喷涂参数需根据工件和粉末特性调整，不得随意更改，以免影响涂层质量。
4. 工件预热和固化过程中，需严格控制温度和时间，过热可能导致工件变形或涂层烧焦。
5. 应定期检查设备运行状态，及时维护保养，确保设备性能稳定。
6. 对于不合格的产品，应及时分析原因，调整工艺参数，避免批量质量问题。
粉末喷涂操作规程的执行需要全体员工的配合与遵守，通过持续改进和严格的质量控制，实现高效、安全、环保的生产目标。
篇2
1. 遵守操作规程，不得擅自调整设备参数，以免影响喷涂效果或设备性能。
2. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告给主管，并采取相应措施。
3. 防护装备必须全程佩戴，不可因短暂离开工作区而忽视。
4. 对于新员工，需进行充分的培训和指导，确保其熟悉操作流程和安全规定。
5. 定期进行设备维护和检查，预防潜在故障。
6. 紧急情况下，熟知并执行应急预案，如火警疏散路线和急救措施。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作可能需要根据现场条件和设备特性进行微调。每位员工都应认识到，严格遵守安全规程是确保工作环境安全和生产顺利的关键。
篇3
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
2. 工作时务必穿戴防护装备，如隔热手套、护目镜和防尘口罩。
3. 遵守火源管理规定，严禁在设备附近吸烟或使用明火。
4. 发现设备异常，如漏电、烟雾等，应立即停止操作并启动应急预案。
5. 维护保养工作应在设备断电并冷却后进行，以防触电和烫伤。
6. 不得擅自调整设备参数，如有需要，需由专业技术人员操作。
通过严格执行上述规程，我们可以确保粉末喷涂固化炉的高效、安全运行，为生产创造一个稳定、有序的环境。
篇4
1. 操作前准备： (1) 检查设备各部分是否完好，特别是加热元件、输送系统和控制系统。 (2) 确保工作区域清洁，无易燃易爆物品。 (3) 穿戴好防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜和耐热手套。
2. 设备操作： (1) 启动设备前，确认电源电压稳定，接地良好。 (2) 根据工件材质和涂层要求，设置合适的温度和时间。 (3) 在喷涂过程中，保持粉末均匀喷洒，避免过度堆积。
3. 安全措施： (1) 设备运行时，禁止打开炉门，以防热气和火花外溢。 (2) 若发现设备异常，立即停机，并通知专业人员检查维修。 (3) 喷涂过程中，避免直接吸入粉末，如发生火灾，使用干粉灭火器扑救。
4. 维护保养： (1) 定期清理炉内积灰，保持热交换效率。 (2) 检查输送带磨损情况，及时更换损坏部件。 (3) 对电气部分进行定期检查，确保绝缘良好，防止短路。
5. 应急处理： (1) 发生烫伤，立即用冷水冲洗，并寻求医疗帮助。 (2) 如遇设备故障，切勿自行拆修，应由专业技术人员处理。
6. 训练与教育： (1) 所有操作人员需接受安全操作培训，了解设备性能和操作方法。 (2) 定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
7. 记录与报告： (1) 操作人员应记录设备运行状况，包括故障、维护和修理情况。 (2) 发生事故时，及时上报，分析原因，采取预防措施。
本规程旨在为粉末喷涂固化炉的操作和维护提供指导，操作人员应严格按照规程执行，以确保生产安全和设备高效运行。在实际操作中，如有疑问或特殊情况，应咨询相关技术人员。
粉末喷涂安全操作规程范文
1、 开机前检查
1.1工作前必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽和防护面具。不能留长发，不能穿宽松的衣裤，不能戴手饰、戒子、手表、项链、镀金笔和其它导电物品。在配置化学药品时要穿好防护衣。不要穿插有铁钉的皮鞋。
1.2检查所有安全防护设施和安全标识是否齐全。
1.3电压380v50hz。
1.4空气压力在0.5—0.7mpa天然气为0.015—0.002mpa。
1.5静电发生系统安全接地要可靠。
1.6检查水压0.3mpa。
2、前期处理
2.1开机操作程序:先启动通风机,3—5分钟后启动加热设备,最后启动斜坡上的泵。
2.2停机操作程序:
2.2.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停泵再停火,3—5分钟后停风机。
2.2.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。
3、干燥炉
3.1开机前检查
3.1.1检查炉内是否有人,是否存有粉末和其它可燃物质。
3.1.2检查干燥炉的报警器是否打开了。
3.2开机操作程序 先启动通风机,3—5分钟后启动加热设备此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。
3.3停机操作程序:
3.3.1停机操作程序和开机程序正好相反,先停火,3—5分钟后才能停风机。
3.3.2在任何情况可以按下紧急停止按钮。
4、喷粉系统
4.1开机前检查
4.1.1检查清洁小车是否停在高位上。
4.1.2检查吸粉溥膜有没有被清洁小车卡住。
4.2.3检查吸粉系统的开机情况。
4.2.4检查清洁系统的开机情况。
4.2.5检查空气压力是否够。
4.2.5检查操作状态是否在回收状态还是在停止状态。
4.2喷粉换色操作
4.2.1中断喷粉。
4.2.2用手拍动吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通过清洁振动筛回收到容器.当粉末落完后,拆开连接管并清洁之。
4.2.3把系统调整到“退出”模式,将粉末直接送到清洁机。
4.2.3用压缩空气清洁振动筛和回收容器之间的连接管内部.拆下振动筛用压缩空气清洁之。
4.2.4拆下粉罐与吸粉泵的连接管并用压缩空气清洁连接管内部. 用压缩空气枪清洁喷枪内外部和往复机的支撑。
4.2.5用压缩空气清洁喷房内表面和地面的吸粉槽。
4.2.6用人工移动清洁小车清洁大直管。
4.2.7清洁小车。
4.2.8把拆卸过部件重新连接起来.启动升降机,根据新喷型材调节高度。
4.2.9重新启动各喷枪,把按钮打到回收模式,使粉房转入在正常回收运行状态下。
5、卷筒的更换
当薄膜用完后要更换,先装好卷筒,再卷好新膜,然后用手轮调整好薄膜的松紧。
6、升降机
6.1开机前的检查
6.1.1检查链条区间不得有人工作,不能有电缆、链罩等妨碍升降机运动的物品。
6.1.2检查调整喷枪和型材的距离是否在150—180毫米之间。
6.2启动程序
6.2.1把选择器打到“位置1”,启动升降机。
6.2.2在开关箱内打开装置报警。
6.2.3把选择器打到“下降”位置,把选择器打到“下降”位置,开动升降机下降到下限点。
6.2.4当升降机下降到下限点后,再把选择器打到“上升”位置,至到“预置检索”灯由红色变为灰色为止。
6.2.5把选择器打到“自动”位置,使升降机处于自动模式。
6.2.6把触摸操作屏上“同步”按钮按下,并确认触摸操作屏上显示“同步起动为止。
6.2.7如果升降机发生不正常位置停止时,都要重复上述操作,至到“末执行检索”消失为止。
6.3停机
6.3.1把“手动-自动”选择器打到中间的“0”位。
6.3.2断开电源。
6.4在喷涂时要启动抽风和过滤系统的电机,防止喷房粉尘浓度超标而发生爆炸。
6.4.1启动前所有视察“自动”孔、清洁孔应关闭。
6.4.2最大的抽风孔不能同时打开3个。
7、红外线加热炉
7.1开炉前要检查有无可能危害到人和物的地方。
7.2气压是否正常比例阀是否在开启的位置。
7.3启动红外炉后,不允许为了增加热功率而增大比例阀的开启百分比。
7.4当炉子停止半分钟后,若是需要,可以重新启动红外线加热炉。
8固化炉
8.1开炉前检查
8.1.1炉前炉内没有粉末和其它可燃的物质。
8.1.2炉内无人工作。
8.1.3无天然气泄露味。
8.2起动程序
8.2.1起动前炉风扇，再起动抽风机，然后再起动炉内风机。以上各风机启动3至5分钟后再启动燃烧机.此时要注意观察点火情况,若未能点火成功,应迅速关闭天然气.再按上程序重新开启各风机,这时吹风时间一定要长一些,然后再点火。
8.2.2设置正常温度值最大值最小值和风机的角速度。
8.3停炉
8.3.1停炉顺序与开炉正相反:先停止燃烧机断开天然气,等到过3—5分钟后再并掉风机和抽风机。
8.3.2如果出现紧急状况随时按下紧急停机按钮。
9、卸料
10.1根据情况选择三种卸料速度:“减少/中间/增加”。
10.2在卸料过程中不要按“传送链停止”按钮,若是错按了此按钮,也不要再按“传送链启动”按钮,因为这样会导致型材脱钩跌落事故。
10传送系统
10.1开机前检查
a)风压是否正常
b)设备上及附近有没有人在工作,链条及轨道上是否有杂物。
c)卸料装置和皮带是否正常。
11.2启动
a)设置传送速度。
b)把选择开关打在向前位置。
c)启动。
11维护保养
12.1前处理的小瀑布箱每周清洁一次。
12.2固化炉每天清洁一次。
12.3喷涂系统、回收系统、清洁系统每班一次。
12.4齿轮箱每月检查并加油。
12.5平衡块每半年检查一次。
12.6各水泵、风机、仪表、过滤器、阀门、浮子开关等到随时检查。
