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有哪些
混铁炉操作规程
混铁炉是钢铁生产过程中不可或缺的一环，主要任务是将高炉冶炼出的铁水暂时储存并均匀化，以便后续的炼钢工序。本规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动：
- 确保混铁炉及其附属设备完好无损，所有安全装置正常。
- 检查供气、供电系统，确认无泄漏、无故障。
- 启动前进行预热，达到工作温度。
2. 铁水接收：
- 根据高炉出铁计划，协调接收铁水时间。
- 使用专用铁水罐车接收铁水，确保安全距离，防止溅射。
3. 铁水混合：
- 将不同批次的铁水倒入混铁炉，保持适当比例，以保证成分均匀。
- 控制好升温速度，避免过快导致炉内压力异常。
4. 运行监控：
- 定期测量炉内铁水温度和成分，确保质量达标。
- 监控炉压、炉体状况，及时处理异常。
5. 出铁操作：
- 根据炼钢需求，适时放出铁水至转炉或电炉。
- 与炼钢部门保持良好沟通，确保供需匹配。
6. 维护保养：
- 定期清理炉壁，预防积渣过多影响炉效。
- 停炉期间进行全面检查，及时修复损坏部件。
目的和意义
混铁炉操作规程旨在保障生产安全，提高铁水质量，确保钢铁生产流程的顺畅。通过规范的操作，可以减少因设备故障或操作不当引起的事故，降低生产成本，提高生产效率。统一的操作标准也有利于员工培训，提升整个团队的专业技能。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟知混铁炉操作流程及应急预案。
2. 工作时必须穿戴防护装备，严格遵守安全规定，避免烫伤、烧伤等风险。
3. 遇到异常情况，如设备故障、炉内压力突变，应立即停机并上报，切勿擅自处理。
4. 确保通讯畅通，以便于与其他部门协调配合。
5. 对于环保要求，注意控制烟尘排放，遵守相关法规。
混铁炉操作规程的执行，需要每位员工的认真负责，只有这样，我们才能确保钢铁生产的高效、安全与可持续。
混铁炉操作规程范文
第1篇 混铁炉出铁工安全操作规程
1、上岗前要有良好的精神状态，劳保必须齐全、规范；
2、检查炉衬侵蚀情况，有问题及时处理并通知有关人员，出铁口要保证出铁顺畅；
3、检查所使用的设备工作情况，不得带病作业；
4、炉顶作业要挂警示牌，挂钩在指定位置，随时检查天车吊具，有问题及时处理；如遇停电、设备失灵时及时将控制器拉回零位，切断电源并喊兑铁工拉手动起炉杆，使炉子自动回倾动安全位；
5、出铁时确认炉体周围无人，遵循出铁原则，并保证液面距灌口的安全高度；
6、出铁时严禁过快或突然打反车，没有厂部车间批准不得解除极限出铁；
7、会使用灭火器，并保持正常；
8、禁止操作台放置盛液体器具，更不能用湿手操作电器设备；
第2篇 混铁炉工安全操作规程
1、 接班要检查自动抱闸复位是否可靠。
2、 检查各种吊具是否安全可靠,对在用的铁包必须进行检查,确认衬砖、包壁、耳轴及翻包吊耳是否完好。
3、 出铁和指挥兑铁时,周围10米内不准站人。
4、 挂包时,确认包中液面应低于包沿250mm,两面耳轴挂牢试吊后方可指挥起吊。
5、 清理混铁炉炉体,兑铁口、出铁口时,必须确认炉下是否有人工作,否则必须将人喊开后方可继续清渣,除尘罩上的渣子应保持每天清理,防止积累过多掉下伤人及砸坏设备。
6、 炉役后期,每班应经常检查炉体,特别是铁水线以下,发现炉壳温度偏高或发红,要马上报告领导迅速处理。
7、 铁水包结渣严重,无法处理时严禁兑铁,以防发生危险。
8、 铁包中有回炉钢时,先视情况加适量脱氧剂硅铝铁,先脱氧再兑铁,兑铁时应多次试倒,防止倒铁水过快引起大翻,禁止打水压渣。
9、 指挥兑铁入混铁炉时,指行员应站在兑铁指挥台上,同时要求先小流试兑,待平稳后再继续兑铁。
10、 铁水包车操作工要注意炼铁厂机车进出情况,喊开过往行人,不得在热装线上逗留行走。
11、 吊换水套时,必须使用吊水套专用吊具。
12、 使用煤气必须严格遵守烘烤工安全操作规程。
第3篇 混铁炉煤气安全操作规程
1、从事煤气作业人员必须经过专业煤气安全技术培训考试合格后方可上岗工作。
2、接班后,对混铁炉煤气管道、阀门、法兰、电器仪表、排水器、风机等全面检查,发现问题及时处理,对不能处理的问题向工段汇报,并采取临时性安全措施,确保运行安全可靠,并做好相关记录。
3、煤气管道和设备应保持稳定运行。煤气压力低于500pa时, 必须采取保压措施。
4、班中通过看火孔检查观察火焰时,人员要站在侧面,防止火焰喷出灼伤。并根据燃烧情况适当调整煤气量、空气量,控制炉膛温度符合工艺要求(1250-13000c)同时保证风机运行正常。
5、点火程序应为先点燃火种后给煤气。凡送煤气前已烘炉的炉子,其炉膛温度超过1073k(800℃)时,可不点火直接送煤气,但应严密监视其是否燃烧。
6、如果发现送煤气后点不着火或点着后又熄灭,应立即关闭煤气阀门,查清原因,排净炉内混合气体后,再按点火步骤重新点火。
7、混铁炉煤气检修作业,必须办理相关手续,工段专人负责。遇有动火作业必须办理二类动火证,经分厂审批,并通知分厂安全组相关人员到场,方可进行作业。
8、检修作业必须可靠切断煤气来源,闸阀关闭后必须堵加盲板或水封注满水。打开所有放散阀进行放散,并通入少量氮气或蒸汽,管道上动火作业co含量≤24ppm,
9、煤气区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。
10、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故应迅速通入蒸汽或氮气,切断煤气来源,检测周围煤气浓度,并疏散人员,防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。
11、发生人员煤气中毒事故应迅速切断煤气阀门,并与煤气防护站联系,佩戴空气呼吸器抢救伤员,并做好安全警戒工作,防止外人入内。
12、煤气事故发生后必须查明原因,采取相应的安全措施后,方可按程序恢复设备运行。
第4篇 混铁炉用浇注料施工操作规程
1 材料储存
采用25kg双层包装,应存放在干燥、通风良好的地方。应避免雨淋、潮湿、高温和爆晒。天气寒冷时,应把材料存放在温度不低于+5℃的环境下,存放期为三个月。
2 施工准备及注意事项
2.1 材料运送到现场,必须采取防雨、防潮措施。
2.2 施工机具:采用强制式搅拌机,选用高频振动器械成型(根据施工量大小,配制搅拌机1~2台,振动器械2~4支;容器及运输机具)。
2.3 清理各种机具,模胎及施工现场,并保持清洁。
2.4 检查各种施工机具及电器设备,并试行运转,保证在施工中能正常运行。
2.5 检查锚固件,焊接必须牢固,锚固件表面应涂沥青石蜡或缠绕塑料膜,厚度为1~2mm,以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝。
2.6 模板必须平滑,支设安装要严密牢固,并在模板表面涂刷黄油或钉一层毛毡以利脱模。
2.7 冬期施工,必须采取保温措施,现场温度最低不得低于+5℃,水温应保持在15℃~25℃。
2.8 热天或高温部位施工,必须采取相应措施,保持温度最高不得超过+30℃。
3 混料与成型
3.1 混料时可根据搅拌机的容量和施工用量,以整袋料为单位确定加入量,并依次把大袋和大袋内的小袋和另有要求的外加剂同时准确加入,不允许漏掉和多加。
3.2 必须使用洁净的食用水,以材料的质量比加入。浇注料在发货时,质检科均出示质检抽样测试数据,并附有加水量或其它要求,请参照执行。总之,各种浇注料应根据现场环境情况进行调整,要控制加水量,水份过大或过小都会影响材料的性能。
3.3 混练:各种材料加入搅拌机后,先干搅1~2分钟(外加剂和大袋内的料充分搅拌均匀为准),然后边加水边搅拌,搅拌时间为1~2分钟。检验泥料水份是否合适的方法是:用手抓一把混好的泥料,裹成团状,抛起300mm高,3~5次,泥料表面泛水发明,不开裂,不流淌为适中(开裂水份小,流淌水份大)。混合好后,便可出机使用。每次搅拌的料,必须在25分钟内用完,凡搅拌后超过25分钟没有流动性的料不得使用。
3.4 浇注:浇注成型时,必须连续作业,一次完成。边加料边振动,料全部用完后,再振动2~3分钟,以表面泛浆无大量气泡排出为宜。用振动棒成型时,必须采用多点振动,死边角必须振到,然后慢慢抽出振动棒。振动时间不宜过长,否则会发生粒度偏析,影响质量。施工时杜绝分层浇注;每次振动时,不得把振动棒插入已振好的砼体中。
3.5 脱模:成型结束后,0然养护24~72小时,方可脱模。
第5篇 混铁炉开车工安全操作规程
1、上岗前有良好的精神状态,劳保必须齐全、规范;
2、开车前必须确认轨道无人、车等障碍物,及时清理车上铁渣、垃圾等杂物;
3、地面洒水要躲避电缆线,防止电缆线破损漏电伤人;
4、挂、坐包时要确认到位并检查包况,有问题及时上报。
5、铁水车停电或有故障及时与有关人员联系,防止出现生产或安全事故。
6、禁止用湿手操作电气设备。
第6篇 混铁炉兑铁工安全操作规程
1、 上岗前有良好的精神状态,劳保必须齐全、规范;
2、兑铁前先确认炉内存铁量,以免铁水溢出,不得关闭风及煤气,以免飞溅铁渣堵住烧嘴;
3、铁水罐结盖不得强行兑铁,出兑铁要喊开炉体周围人员,并做好监护;
4、换受铁口要停煤气,两人以上要带煤气报警器,禁止在吊物与其它物体之间指挥天车作业;
5、使用活动平台先确认安全可靠,并上好保险,使用氧气,禁止胶管漏气,一人操作一人监护,使用大锤不得带手套,保证锤头牢固。
6、铁水包勾包沿时要放正放平,防止倒砸伤人,损坏设备,并检查好铁水包况,防止漏包。
7、样勺要保持干燥,地面洒水禁止有水坑,不得往包内扔潮湿物体,防止放炮伤人。
8、 禁止在煤气区休息、取暖、打盹;
9、开、关煤气必须按规定程序执行。
10、及时处理铁水包溢渣,防止砸伤。
第7篇 混铁炉工艺操作规程
一、主要工艺参数
1、公称容量: 900吨
2、烘烤及保温用介质: 高炉煤气+助燃空气(必要时补充少量氧气)
3、煤气压力:≥12kpa
4、烧嘴数量:3组
5、煤气最大流量3×1100m3/h
6、混铁炉铁水量:最小260吨。
二、主要操作要点
1、混铁炉炉衬由专业耐火材料厂家砌筑,并指导干燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内表面温度达到≥1050℃时方可兑铁投用。
2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作状况,严禁带病投入使用;
提前在炉底铺入少量石灰,防止铁水冲坏炉底。
第一次在混铁炉兑入100吨左右铁水后,要反复摇炉三次,以均匀各处温度,以后每加入100吨左右要进行摇炉,同时注意观察倾动机构及滑道情况,确保倾动机构运转正常。
3、根据混铁炉内钢水重量,混铁炉必须做好刻度标记,以备控制合理的铁水量及三班铁水交接班。
4、混铁炉对铁水的质量要求:
铁水温度:≥1300℃
铁水成分:si ≤1.25%(并尽量控制si0.30~0.80%)
p≤0.10%s≤0.070% (并尽量控制s≤0.050%)
铁水带渣:包内含渣量≤0.8%
5、当班调度、出铁工要合理掌握混铁炉兑铁出铁的节奏,无特殊情况,要求高炉铁水全部兑入混铁炉,真正发挥混铁炉均匀成分、均匀温度的作用。同时保持正常的铁水周转,防止炉内铁水表面结壳。
6、兑铁操作
混铁炉兑铁时必须有专人指挥,由双125吨双钩天车进行,指挥兑铁时要求手势准确,适当控制铁流,防止外溅。每次兑铁后要及时关闭炉门,减少热量损失。
正常生产过程中当铁水温度低于1250℃或包内含渣超过1%不得兑入混
铁炉内。任何情况下,严禁向混铁炉兑入回炉钢水。
7、出铁操作
出铁时由125吨天车吊包出铁,必须有专人指挥,天车吊包与出铁口始终保持适当距离,既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包,摇炉要慢而稳,防止过猛,并且严禁打倒转。
兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应经常维护,清理粘铁、粘渣,保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的良好状况。
8、为了减少混铁炉内热量损失,混铁炉除需要观察以及清理内部铁渣等必须打开侧观察孔盖外,一定要保持观察孔盖关闭。
9、操作人员随时注意煤气情况,确保烧嘴良好的燃烧状况。除非处理铁水结渣壳等故障,尽量不要向炉内供氧;同时注意一旦出现煤气压力很低时,(如≤5kpa)应及时关闭助燃风机,防止空吹冷风的现象发生。
10、混铁炉必须建立起严格的交接班制度,每班应做好混铁炉兑铁出铁的原始记录,包括铁水数量及温度。同时应防止交接班时铁水数量过低。通常情况下混铁炉内存入铁水应在250吨以上,最少不得少于200吨。
11、在没有得到领导批准的情况下,严禁解限位放铁。
12、岗位人员应坚持做好混铁炉机械及电气系统的检查与维护,运转设备应保持良好的润滑状态,发现问题及时处理。
13、由于公司检修等原因,需要较长时间停供煤气,应采取其它方式对混铁炉进行保温(如采用燃油喷枪柴油烘烤等),保持炉膛上部温度1100℃以上,以防止铁水冷凝。
第8篇 混铁炉吊铁工安全操作规程
1、上岗前要有良好的精神状态,劳保必须安全规范,严格执行吊铁作业程序;
2、吊铁时,手势明确,哨音响亮,必须确认双钩挂好,才能起吊,坐包时要放正到位;
3、取铁水样前要检查样勺是否干燥,禁止用潮湿样勺取样,以防放炮伤人;
4、点检煤气脱水器前先检查报警工作是否正常,显示正常后方可进入,要两人以上,一前一后,间隔3-5米;
5、每一小时巡检一次,认真检查各脱水器状态,冬季各脱水器要有蒸汽伴热,以防冻裂;
6、打扫卫生要注意天车、火车、汽车行走方向,地面洒水不得有水坑,以防洒铁放炮;
7、烤包器点火必须先点明火,再打开煤气阀门,等烧嘴着火后,方可离开,并挂好开、关牌;烤包期间时刻注意煤气压力变化,防止熄灭,熄灭后要先关煤气后停风机;
8、禁止在煤气区休息、取暖、打盹;
9、清理炉下渣铁要先打掉炉体、出铁口部位的粘渣,以防掉落伤人;
10、吊铁时要检查铁水罐是否有结盖,并通知相关人员。
第9篇 混铁炉安全操作规程
1、接班时检查炉体机电设备，并进行全面试车（包括紧急事故气动手闸），确认运转正常后，方可摇炉和进铁水，若发现有异常现象应及时汇报有关领导或部门处理，严禁炉子带隐患运转。
2、摇炉前炉口正下方要有铁包对准，进铁前要了解炉内铁水情况，避免铁水溢出倒到轨道上。
3、结盖的铁水兑铁前，应先了解结盖的位置，兑铁时结盖液面的倾角应控制在5°左右，避免因倾角过大铁水突然爆出发生事故。如果液面结盖摇不开，应用氧气烧个出口再进行兑铁。
4、进、出铁前应先警示以保证周围及炉顶上的人员安全。
5、摇炉时思想要集中，禁止做摇炉以外的任何事；摇炉时档位指令要清晰，严禁猛推猛拉，杜绝因指令不清导致炉子无法紧停产生事故。摇炉时出铁速度遵照慢－快－慢的原则，确保出铁量的精准和相关的安全。
6、摇炉时若炉子失控，应立即启用紧急气动手闸，将炉子摇回零位，并通知相关部门处理。
7、指挥行车起吊落罐时，应严格检查铁包两边挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
8、接班后要对铁水包的包衬和耳轴进行观测，铁包的包底浇注层不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明显坑洞，若包壳发白发红应立即停止使用；耳轴轴套损坏的应立即更换。
9、班中应对炉体表面进行测温，特别是炉役中后期时，如遇到温度突然升高甚至炉壳发红的，应马上采取紧急措施并及时上报。炉体表面的临界温度为240℃。
10、铁包热补后烘烤时间不得少于1.5小时才可重新使用。
11、水套冷却水回水<15m3/h时，应先观察是否水套漏水或水源断绝，水套漏水应及时更换，因漏水导致铁水液面有积水的，不能倾动炉子或进铁水，水源断绝则要在20分钟内吊离水套。
12、上炉顶工作时，应关闭煤气和风机且有人监护。
13、相关设备检修前，应在该设备的操作按钮上挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。急用时应先与检修人员沟通联系，任何人不能私自开启有挂检修牌的设备。
14、出铁口要保证完好，破损应及时修补，避免铁水飞溅出铁包外。
15、每班必拉铁包渣子，铁渣过多后拉包口时容易损伤铁包包嘴浇注料，甚至拉不动结死整个铁包。铁包拉渣后倒第1炉铁水时，应注意铁水冲到浮渣会大喷溅，可能烧伤附近人员。
16、吊运物体前应先检查吊具，吊具损坏或吊具不合格的严禁使用。
17、指挥行车吊运物体时应指令清晰，人员禁止站在吊物下方或行走在行车开动方向的前方。
18、开动铁水车前应先确认前方没人，满包铁水开出时应用铁水车自身惯性停止，严禁打反车，防止铁水摇晃出包外。
19、铁水包要留出30cm的装入上限。严禁用包龄200炉以内的铁水包装盛50吨以上的铁水量。
20、禁止往过氧化钢水中补兑铁水，防止发生剧烈反应时钢水翻出包外造成事故。
21、铁水要进混铁炉时，领航员必须到规定的指挥台上指挥，严禁在其他地方领航或者不领航。
22、混铁炉进铁水或者出铁时，必须开启二次除尘阀门，避免厂房大量冒烟。
23、受铁车轨道上严禁有异物，防止受铁车脱轨。
24、倒铁水时铁水罐底部与铁水包上部之间要留有0.5米的间距，杜绝倒铁时铁水罐的前翻点顶到铁水包产生事故。
25、倒铁水时应严格执行正中兑铁。
26、倒好一包铁水后应先指挥行车松下小钩，禁止在不倒铁水时将铁水罐保持在倾翻状态。
第10篇 混铁炉工艺技术操作规程
1. 停修炉前的准备工作
1.1 停炉前的60天，由生产科召集冶炼车间、修砌单位、机动科、技术科召开修炉会。特殊情况，由生产副厂长主持会议。
1.2 修炉会决定修炉类型后，耐材计划由技术科提交到公司经营部门，提交时间不迟于修炉会后的48小时,并将计划留技术科一份备案。
1.3 修炉用耐材由冶炼车间按确定的计划组织进厂，第一批耐材到达现场的时间不迟于停火后72小时。
1.4 修炉的内衬更换，分大修、中修和小修三种冷修类型。修炉和烘炉工作一律委托耐材承包厂家完成。
2.新炉验收制度
2.1 耐材砌筑验收:由冶炼车间向修砌单位最后签认,生产科、技术科确认。
3. 烘炉
3.1分大修烘炉和中小修烘炉。
3.1.1修炉的环境温度必须大于5℃。环境温度低于5℃时，须进行蒸汽保护。
3.1.2大修后点火
大修后的混铁炉比较湿，必须将油棉纱缠在烘炉管上，先点燃油棉纱后，再供煤气，前期保持微火烘炉，不得熄火，如遇熄火，先关掉煤气，待炉内无煤气后，再重新点火。
3.1.3 中小修点火
用煤氧枪或天然气引火，直接用煤气烘炉。
3.2烘炉前的准备工作
3.2.1烘炉前必须清理现场和炉膛内的废渣及泥料。
3.2.2检查炉内衬砖是否紧密完好。
3.2.3安装好烘炉管道，检查煤气管道和空气管道是否漏气。
3.2.4全面检查倾动系统、电路系统等设备。
3.2.5检查测温、流量等计量仪器、仪表是否正常
3.3混铁炉烘炉制度
3.3.1点火后，烘炉人员必须按烘炉制度进行烘炉，煤气用量大小必须按升温速度的要求进行调整，每小时作一次记录。(烘炉制度见下表)
温度范围 ℃ 升温速度
℃/小时 烘烤时间(小时) 备注
0～150 5 24
150 60 保温
150～300 5 30
300 60 保温
300～600 10 30
600 60 保温
600～800 10 20
800 36 保温
800～1000 20 10
1000 12 保温
1000～1200 20 10
1200 10 保温
总计耗时 362
4.铁水验收
4.1铁水到厂后，混铁炉工应立即报告生产调度室到厂时间，并按生产调度室通知的不同高炉号和罐号对应的铁水质量进行登记，若发现生产调度室所报罐号与实际不符时，则立即通知生产调度室处理。
4.2对到厂的铁水均应取样送理化室分析。
5.开新炉制度
5.1空负荷试车时，应认真观察炉况，若无异常情况(如后墙抽砖、炉顶断砖、侧门变形等)方可进铁。
5.2开新炉应注意观察炉况，24小时后（至少进出铁水24罐以上），炉衬无异常情况时，可按正常工序操作
5.3兑铁水和出铁水
5.3.1 炉顶温度大于1200℃,保温时间充足后,报告车间调度室方可向混铁炉兑铁水。
5.3.2 兑铁水之前,必须再次进行全面检查,检查各设备及电器是否正常,确认无误后方可试车，试车(2～3次)角度按5°、25°、47°、-5°依次进行(试车时转动要缓慢)试车无异常方可兑铁水。试车后将向前最大倾角锁定为30°。兑铁时将混铁炉置于零位置。
5.3.3铁水进厂后，应立即兑入炉内，且尽量减少带渣量。
5.3.4 对铁水前向混铁炉炉底部倒入800～1000kg石灰,以减轻铁水对炉底的冲击。
5.3.5 兑入新炉的铁水总量必须兑足最低铁水贮量450吨以上（且兑铁水时注意缓慢倾倒，尽量少带渣）.第一次兑铁100吨左右，每隔10分钟摇炉2次，使熔池内各处温度均匀，倾斜度不大于20°。2小时后可继续兑入铁水200吨，每隔10分钟摇炉2次，注意不能使铁水溢出。2小时后，在确认设备各部位运转正常，炉内墙体无变化情况下，方可继续兑铁投入正常使用。当炉内储铁量能满足转炉连续吹4炉钢以上铁水时，即可向转炉供铁水。
6.出铁
6.1倾动炉子时，出铁口下必须备有铁水包，防止倾动失灵烧坏设备。
6.2 混铁炉工接到调度通知的出铁量和时间后,及时把铁水开至出铁位置,出铁时,开始一定要缓慢出铁,摇炉不得过猛,铁水称量要准确,波动量控制在±500kg,并作好相关记录。
6.3铁水出完后,把铁水车开至起吊位置,并指挥起吊。
6.4出铁时,若发生停电或失控时,应立即拉掉电闸,打开气动松闸气阀 使炉体自动返回零位。
7.生产期间的热工要求
7.1 炉顶温度控制在1200～1300℃,不得超过1350℃。
7.2 煤气量控制原则上同炉内铁水量成反比,一般为1400～1600nm3 /h，压力4～8kpa。
7.3 主烧嘴的火焰长度必须超过2米,喷射于炉子中心线附近。
7.4 处理出铁口结渣、侧门积渣时, 可调节风量,使炉内处于“保温”状态,绝不允许关风作业。
7.5 回炉钢水严禁倒入混铁炉。
8. 混铁炉的热修补
8.1由冶炼车间提出,生产科安排具体实施。
9. 混铁炉超期服役
9.1 混铁炉的各类冷修期仍按原规定执行，到期必须安排检修，不得超期。但铁水吞吐量不得小于11万吨/月，否则修炉顺延。
9.2 特殊情况需超期使用时，须由生产科召集有关人员在出空铁水检查炉况后，再开会讨论超役与否，将讨论结果报生产副厂长作最终决定。
9.3 对已定必须超期使用的混铁炉，除决定修、停炉时间外，由技术科会同冶炼车间、生产科制定出相应的防范应急措施。
9.4 在超期使用期间，由生产科每周组织一次相关人员将铁水出空对炉况进行详细认真检查后，做出使用要求。
10.常规生产
10.1正常生产期间，炉内存铁量应保持不少于450吨，最大装入量1100吨。
10.2定期对电子称进行校对。
10.3对铁水槽应经常清理，集满残渣、残钢后应及时更换，出铁嘴残铁亦应经常处理。
10.4混铁炉长时间不出铁时，应定期摇炉。
10.5混铁炉前后墙和炉顶浸蚀严重时应定期喷补。
11.输气和停气
11.1开始向炉内供气时，混铁炉需要用烧嘴供气，如炉内有火种，应将烧嘴缓慢打开，着火后调整正常，然后配风。
11.2停气时，应先关死各烧嘴开关，再关闭总阀，然后将吹扫氮气开关和排放开关打开，将煤气排放到大气中。
11.3任何时候，先开煤气阀，后开空气阀；关闭时，先关空气阀后关煤气阀。
11.4若煤气压力小于4kpa时，必须马上关闭空气，然后关闭煤气，并立即与煤气调压站联系。
